专利名称：盘片减振器、包括这种盘片减振器的硬盘驱动器及相关方法
技术领域：
本发明的实施例涉及一种盘片减振器、包括这种盘片减振器的硬盘驱动器(HDD)以及制造HDD的方法。尤其是，本发明的实施例涉及一种具有边缘部分和延伸部分的片盘减振器，其中，所述边缘部分和延伸部分由不同材料形成，并涉及一种包括这种盘片减振器的HDD和制造该HDD的方法。
本申请要求2006年6月15日提交的韩国专利申请第10-2006-0053898号的优先权，该优先申请的主题通过引用结合于此。
背景技术：
硬盘驱动器(HDD)是计算机中用于存储数据的装置。更具体地说，HDD包括至少一个盘片，在该盘片上存储数据，且数据可以利用读/写头写入HDD中的盘片或从该盘片读出。另外，致动器将读/写头移动到盘片上的所需位置，以便读/写头可以针对盘片写入数据和读出数据。致动器还将读/写头保持在远离盘片表面的数据存储部分预定距离的位置处。
HDD包括心轴电机，一个或多个数据存储盘片安装在该心轴电机上，并且HDD还包括致动器，该致动器移动读/写头，该读/写头在相应盘片的预定位置处读取数据和写入数据。
数据存储盘片旋转，由于心轴电机中的结构缺陷、在组装过程中带来的盘片不对齐(即，偏斜误差)、以及HDD内侧的湍流空气流，旋转盘片会振动(即，颤动)。随着HDD的存储特性以及每英寸轨道密度(TPI)的提高，需要以相对高的精度控制伺服致动器，使得伺服致动器可以精确跟踪盘片的数据存储表面上的轨道。但是，围绕旋转盘片的外边缘(即外周)产生相当大的偏差，且该偏差不利地影响伺服致动器可以被控制的精度。即，随着由于该偏差造成的振动带来的HDD的位置误差信号(PES)和跟踪未对齐(TMR)信号值的增加，读/写头的数据读取操作和数据写入操作被不利地影响。
为了解决偏差带来的这些问题，减振器被基本安装在HDD相邻盘片之间。盘片减振器减小了盘片外边缘上作用的(即，产生的)空气动力学压力。
图1是基本设置在盘片之间的传统盘片减振器的透视图。图2是图1所示盘片和盘片减振器的横截面图。
参照图1和2，多个盘片31和32安装在心轴电机20上，而心轴电机20设置在HDD的基底元件上。盘片减振器40基本上设置在盘片31和32之间。当盘片减振器40基本上设置在盘片31和32之间时，盘片减振器40与盘片32之间的距离(即，空气间隙G)相对小，并且盘片减振器40与盘片31之间的距离也相对小。从而，盘片31和32的振动分别被压缩在盘片减振器40和盘片31和32之间的空气所产生的减振效果所降低。
盘片减振器40的厚度增加来减小空气间隙G的大小以及增加盘片减振器40的长度来进一步朝向穿过盘片的中心并垂直于盘片表面的轴线延伸分别可以提高对应于盘片减振器40的减振效果。盘片减振器40如同悬臂一样支撑。即，从盘片减震器40的一部分的横截面图，如图2所示的横截面图，可以看出，盘片减振器40包括第一部分，该第一部分称作固定部分，它设置在盘片减震器40的第一端，并且设置在盘片31和32的外边缘附近。另外，盘片减振器40还包括第二部分，该第二部分成为自由浮动部分，它从固定部分向心轴电机20(心轴电机穿过盘片31和32的中心)延伸，并还包括比固定部分更靠近心轴电机20的第二端。
盘片减振器40的自由浮动部分越长，自由浮动部分将弯曲越大。从而，盘片减振器40的自由浮动部分越长，更易于出现这种情况即，当包括盘片减振器40的HDD经历外部撞击时，HDD盘片的表面的数据存储区域由于盘片和盘片减振器40二者的接触而损坏。当盘片减振器40由相对刚性的(即，硬的)金属形成时，与使用相对柔软的(即软的)材料的情况相比，固定部分更易于固定到基底元件10上，而自由浮动部分弯曲更小。但是，在使用相对刚性材料时，制造具有所需形状的盘片减振器40成本更高。另外，当由相对刚性金属形成的盘片减振器40与盘片表面的数据存储区域接触时，与由相对柔软的材料形成相比，盘片减振器40更易于划伤盘片的数据存储区域。
如果盘片减振器40由相对柔软的材料形成，在盘片减振器40与盘片接触时，盘片减振器40不易于划伤盘片的数据存储区域。另外，由相对柔软材料制造盘片减振器40更便宜。但是，当盘片减振器40由相对柔软材料形成时，盘片减振器40的厚度和长度不能如同盘片减振器40由相对刚性金属形成时那么大，因此，当盘片减振器40由相对柔软材料形成时，盘片减振器40产生较小的空气减振效果。
最近，为了增加HDD的存储能力，很多盘片安装到单个HDD中。在HDD中增加盘片的数量会增大偏差的影响，因此，在HDD中产生的空气减振效果也要增大。
发明内容
本发明的实施例提供了一种盘片减振器，该盘片减振器可以轻易安装到硬盘驱动器(HDD)上，在其中设置了该盘片减振器的HDD经历外部冲击时，该盘片减振器相对稳定，并且利于相对较大的空气减振效果；还提供了一种包括这种盘片减振器的HDD和制造该HDD的方法。该盘片减振器可以易于组装并制造成本相对低。
在一个实施例中，本发明提供了一种设置在硬盘驱动器(HDD)中盘片表面附近的盘片减振器，其中，空气间隙设置在盘片减振器和盘片的表面之间。盘片减振器包括边缘部分，该边缘部分具有与盘片的外边缘相对应的形状，其中，盘片减振器通过边缘部分固定到HDD上，还包括延伸部分，该延伸部分从边缘部分向穿过盘片中心的轴线延伸。该轴线垂直于盘片的表面，至少一部分空气间隙设置在延伸部分和盘片之间。且边缘部分和延伸部分由不同的材料形成。
在另一个实施例中，本发明提供了一种硬盘驱动器(HDD)，其包括设置在框架上的心轴电机、安装在心轴电机上的数据存储盘片、将适于读取和写入数据的读/写头移动的致动器、以及设置在盘片表面附近的盘片减振器。另外，在盘片减振器和盘片表面之间设置空气间隙。而且，盘片减振器包括边缘部分，该边缘部分具有对应于盘片外边缘的形状，其中盘片减振器通过该边缘部分固定到HDD上；还包括延伸部分，该延伸部分从所述边缘部分向穿过盘片中心的轴线延伸。另外，该轴线垂直于盘片表面，至少一部分空气间隙设置在延伸部分和盘片之间，且所述边缘部分和所述延伸部分由不同的材料形成。
在又一实施例中，本发明提供了一种制造硬盘驱动器(HDD)的方法。该方法包括形成盘片减振器，其中形成盘片减振器包括形成延伸部分，和形成边缘部分，该边缘部分具有与HDD的盘片的外边缘相对应的形状，其中，所述延伸部分和所述边缘部分由不同的材料形成。该方法还包括将盘片减振器安装到框架上，以及将盘片放置到心轴电机上，而心轴电机安装到所述框架上。另外，空气间隙设置在盘片减振器和盘片之间，至少一部分空气间隙设置在延伸部分和盘片之间，并且延伸部分从边缘部分向心轴电机延伸。
在此将参照附图描述本发明的实施例，图中图1是设置在硬盘驱动器(HDD)中盘片之间的传统盘片减振器的透视图；图2是图1所示的盘片和盘片减振器的局部横截面图；图3是根据本发明一个实施例的HDD的分解透视图；图4是根据本发明一个实施例的盘片减振器的分解透视图；图5是根据本发明一个实施例的盘片减振器的组装透视图；图6是包括根据本发明的盘片减振器的HDD的局部横截面图；以及图7是说明根据本发明一个实施例的盘片减振器的减振效果的曲线。
具体实施例方式
下面将参照附图描述本发明的各实施例。
本发明的各实施例意识到如下的设计理念。首先，在包括多个盘片的硬盘驱动器(HDD)中的空气减振效果随着HDD中盘片减振器的数量的增加以及盘片减振器的长度和厚度增加而增大。第二，当提供多个盘片减振器时，每个盘片减振器包括垫片，以便在多个盘片减振器之间保持适当的间隙(即，间隔)。第三，盘片减振器的垫片应与盘片减振器的边缘部分一体形成，以使得盘片减振器可以更容易制造。
如在此所使用的，当第一元件被称作在第二元件之上时，第一元件可以直接在第二元件上或可以存在插入元件。
图3是根据本发明一个实施例的HDD的分解透视图。在图3所示的实施例中，HDD包括框架101和多个盘片，包括盘片110、111和112。图3的HDD还包括心轴电机120、磁头组组件(HSA)130、音圈马达138和盘片减振器150。
在图3的底部显示的框架101的第一部分支撑心轴电机120和HAS130，并且由不锈钢或铝形成。盘片110、111和112可旋转地支撑在心轴电机120上。
心轴电机120安装到框架101上并转动盘片110、111和112。环形盘片垫片122设置在各对相邻的盘片110、111和112之间，并在每对相邻的盘片之间提供分离间隔。另外，盘爪125连接到心轴电机120的顶部，防止盘片110、111和112远离它们的分离间隔而分开。
HSA 130在盘片110、111和112上写入数据或者读取在盘片110、111和112上存储的数据。另外，HSA可旋转地支撑在框架101的第一部分上。HSA 130包括可旋转地围绕枢转轴承137设置的摆臂132、各自连接到摆臂132的前端的第一、第二、第三和第四悬臂133a、133b、133c和133d、分别由悬臂133a、133b、133c和133d支撑的第一、第二、第三和第四滑块135a、135b、135c和135d。另外，第一、第二、第三和第四滑块135a、135b、135c和135d面对旋转的盘片110、111和112中的盘片的表面。而且，用于读取和写入数据的第一、第二、第三和第四磁头136a、136b、136c和136d分别形成在第一、第二、第三和第四滑块135a、135b、135c和135d上。
音圈电机138提供驱动HSA 130的扭矩，并且由伺服控制系统控制。HSA 130根据输入到音圈电机138的VCM线圈(未示出)的电流与磁铁(未示出)产生的磁场之间的相互作用来转动，其中VCM线圈安装在HSA 130的后端。另外，HSA 130的旋转方向由Fleming左手定则规定。
分别设置在悬臂133a、133b、133c和133d前端的第一、第二、第三和第四滑块135a、135b、135c和135d向心轴电机120移动和远离心轴电机120移动，同时相对于盘片110、111和112基本上径向上移动。
滤掉流入HDD中的空气中的外来物质的循环过滤器140设置在盘片110、111和112的各自外边缘附近。另外，柔性印刷电路板(FPC)托架143设置在框架101的第一部分上，设置在框架101的第一部分的一个角落处，并也设置在HSA 130附近。FPC托架143将FPC 142连接到设置在框架101的第一部分之下(即，设置在框架101的第一部分的与设置了FPC托架143那一侧相对的一侧上)的主印刷电路板上。另外，FPC 142连接到HSA 130上。
盘片减振器150可以降低在盘片110、111和112转动时会产生的盘片振动和噪声。另外，盘片减振器150可以减小在HDD经历外部冲击时，盘片110、111和112的相应表面的存储区域被划伤的量。如在此所使用的，盘片的“存储区域”是盘片的可以存储数据的一部分表面，而盘片的“非存储区域”是盘片的不能存储数据的一部分表面。每个盘片减振器150设置在盘片110、111和112中两个盘片之间。对于每个盘片减振器150来说，盘片减振器150与相应两个盘片中的每一个隔开预定间隔，该间隔在盘片减振器150和两个盘片中的第一盘片以及盘片减振器150和两个盘片中的第二盘片之间形成空气间隙G。从而，盘片减振器150通常不会与盘片110、111和112接触。盘片减振器150安装到框架101第一部分上设置的第一、第二和第三支撑件102、103和104上。盘片减振器150设计成它们不与HSA 130接触，以便盘片减振器150不干扰HSA 130的运动。另外，每个盘片减振器150具有基本象圆弧形状的外边缘以及凹陷的内边缘。
图4是根据本发明一个实施例的盘片减振器150的分解透视图。图5是根据本发明一个实施例的盘片减振器150的组装图，图6是包括根据本发明一个实施例的盘片减振器150的硬盘驱动器的局部横截面图。参照图4到6，现在描述盘片减振器150的结构和功能。
盘片减振器150包括边缘部分220和延伸部分210。边缘部分220具有对应于每个盘片110、111和112的外边缘(即，外周)的形状和尺寸。边缘部分220包括多个垫片226和固定孔228，其中，盘片减振器150通过固定孔固定到框架101的第一部分上。延伸部分210从边缘部分220向心轴电机120(即，朝向穿过至少一个盘片110、111和112的中心的轴线)延伸。另外，延伸部分210形成在其本身和设置在延伸部分210的第一侧上的盘片之间的空气间隙G的至少一部分以及在其本身和设置在延伸部分210的第二侧上的盘片之间的另一空气间隙G的至少一部分。当延伸部分210设置成相对靠近相邻盘片时，至少局部在延伸部分和相邻盘片之间形成的空气间隙G中的空气有利地产生空气减振效果(即，空气减振力)。如在此所使用的，“空气减振效果”是设置在盘片减振器150和相应盘片之间的空气间隙G内设置的(即，压缩的)空气所产生的减振效果，其中，该减振效果衰减(即，减小)相应盘片在转动时的振动。
另外，沿着平行于轴线的第一尺寸，每个垫片226比所有边缘部分220的非垫片部分长，其中，延伸部分210沿着垂直于第一尺寸的第二尺寸远离边缘部分220延伸。如在此所使用的，术语“平行”意味着基本上平行，而术语“垂直”意味着基本上垂直。因此，当多个盘片减振器150沿着第一尺寸一个在另一个上彼此叠置时，垫片226分隔相邻盘片减振器150的类似部分(除了垫片之外的部分)。如图4-6所示，固定孔228分别设置在垫片226中。而且，如在此所使用的，边缘部分220的所有非垫片部分意味着垫片226之外的边缘部分220的所有部分。
参照图5和6，延伸部分210的一侧，在此可以称为被支撑侧，由边缘部分220支撑，而延伸部分210的相对一侧，在此可以称为自由浮动侧，没有被支撑。另外，延伸部分210的自由浮动侧设置得比被支撑侧更靠近心轴电机120(即，比被支撑侧更靠近穿过至少一个盘片110、111和112的中心的轴线。延伸部分的长度(沿着第二尺寸)和延伸部分210的厚度(沿着第二尺寸)可以增加，以便保持空气减振力。另外，盘片减振器150可以至少局部由这样一种材料形成，该材料具有足够刚性以减少由于HDD经历外部冲击时延伸部分210弯曲带来的由延伸部分210的自由浮动侧导致的盘片数据存储区域的损坏量。
边缘部分220和延伸部分210由不同材料形成。延伸部分210应相对刚性，以便延伸部分可以相对长并且相对厚，而也在HDD经历外部冲击时相对于不易弯曲。观察沿着心轴电机120和边缘部分220之间延伸的线截取的延伸部分210的横截面图，延伸部分210的横截面相对简单，为矩形。延伸部分210可以由诸如铝、其合金或类似物形成。
另外，由塑料通过注模成型来形成边缘部分220而非由一种或多种金属形成整个盘片减振器150有助于降低制造成本并可以提高生产率。
盘片减振器150可以利用以下任一种方法制造。延伸部分210和边缘部分220可以通过注模成型一起形成。另外，延伸部分210和边缘部分220可以分开制造，并且然后通过利用连接系统机械连接延伸部分210和边缘部分220来形成盘片减振器150。
根据本发明的一个实施例，当盘片减振器150通过注模成形塑料而模制延伸部分210和边缘部分220来制造时，延伸部分210插入到边缘部分220的模具种。即，延伸不恩210和边缘部分220可以通过镶嵌造型(insert injection molding)来模制到一起。
当延伸部分210和边缘部分220利用连接系统组装时，连接系统可以是螺钉、粘结剂等。另外，连接系统可以包括设置在延伸部分210上的突起214和形成在边缘部分220上的凹陷224，其中，突起214适于分别插入(可以是被插入)到凹陷224中。
对于每个盘片110、111和112，盘片的靠近盘片外边缘的一部分表面是非存储部分(即，不是盘片表面的存储部分的一部分)。当其中设置盘片110、111和112的HDD经历外部冲击时，外部冲击易于导致盘片110、111和112的边缘弯曲。从而，如图4-6所示，边缘不恩220包括冲击吸收部分222，该冲击吸收部分可以由黏弹性的材料形成，并可以设置在HDD中的其中一个盘片110、111和112的边缘附近。如图4-6所示，冲击吸收部分222沿着第一尺寸比延伸部分210厚。
当HDD正常工作时，冲击吸收部分222与相邻盘片形成一部分空气间隙G。当盘片110、111和112由于HDD经历外部冲击而弯曲时，盘片110、111和112的非存储部分(即，边缘)在盘片110、111和112的存储区域与盘片减振器150接触之前与冲击吸收部分222接触，从而盘片减振器150可以减小盘片110、111和112的数据存储区域被损坏的量。由于边缘部分220由塑料形成，具有相对复杂形状的边缘部分220可以轻易制造。另外，由于边缘部分220由黏弹性材料形成，边缘部分220相对好地吸收与盘片的冲击。另外，由于冲击吸收部分222可以形成为边缘部分220的一部分，边缘部分220也可以由黏弹性材料形成，因此，边缘部分220也可以相对好地吸收冲击。而且，如图4-6所示，冲击吸收部分222沿着第一尺寸比延伸部分210厚。
图7是说明根据本发明一个实施例的盘片减振器的减振效果的曲线。在图7的曲线中，水平轴表示频率，以Hz为单位，而竖直轴表示误差信号的位置(PES)，以轨道节距的百分比表示，其中，PES正比于振动量。虚线表示不包括盘片减振器的HDD的PES，而实线表示包括根据本发明一个实施例的盘片减振器的HDD的PES。图7的曲线表明当HDD包括盘片减振器150(为根据本发明一个实施例的盘片减振器)时，PES的峰值相对于不包括盘片减振器的HDD的PES的峰值减小相当大的量。
参照图3-6，将描述用于制造根据本发明一个实施例的HDD的方法。该方法包括形成盘片减振器150，其中，形成盘片减振器150包括形成延伸部分210和形成边缘部分220，其中所述边缘部分具有与HDD的盘片111的外边缘相对应的形状。延伸部分210和边缘部分220由不同材料形成。该方法还包括将盘片减振器150安装到框架101的第一部分(在图3的底部示出的框架101的第一部分)上。另外，该方法还包括将盘片111放置在心轴电机120上，该心轴电机120安装到框架101的第一部分上。另外，在盘片减振器150和盘片111之间设置空气间隙G，至少一部分空气间隙G设置在延伸部分210和盘片111之间，且延伸部分210从边缘部分220向心轴电机120延伸。而且，延伸部分210可以由至少一种金属形成，而边缘部分220可以由塑料形成。
另外，形成边缘部分220可以包括通过镶嵌注模成型将边缘部分220模制到延伸部分210上。形成边缘部分220还可以包括将延伸部分210插入到边缘部分220的模具中。
另外，延伸部分210和边缘部分220可以分别形成。当延伸部分210和边缘部分220分别形成时，该方法还包括利用连接系统机械地将延伸部分210和边缘部分220相连接。
根据本发明一个实施例的盘片减振器更易于安装到HDD内，具有更好的空气减振效果，具有更好地抵抗外部冲击的可靠性，更易于组装，并且比传统盘片减振器具有更低的制造成本。于是，设置在HDD中的根据本发明的一个实施例的盘片减振器可以减小盘片和HSA在HDD内的振动，因此，可以减少误差校正时间，可以提高数据处理速度，并且可以提高HDD的可靠性。另外，当HDD包括根据本发明一个实施例的盘片减振器时，HDD的PES的峰值相对于不包括盘片减振器的HDD来说可以减小(即，包括盘片减振器的HDD的PES特性可以相对于不包括盘片减振器的HDD得以提高)。
虽然已经在此描述了本发明的实施例，但是在不背离由所附权利要求限定的本发明的范围的前提下，本领域技术人员可以对该实施例加以各种改变。
权利要求
1.一种盘片减振器，该盘片减振器设置到硬盘驱动器(HDD)中盘片表面附近，其中，在所述盘片减振器和所述盘片表面之间设置空气间隙，该盘片减振器包括边缘部分，该边缘部分具有对应于盘片外边缘的形状，其中，所述盘片减振器通过该边缘部分固定到HDD上；以及延伸部分，该延伸部分从所述边缘部分向穿过盘片中心的轴线延伸，其中，所述轴线垂直于盘片的表面，至少一部分空气间隙设置在所述延伸部分和所述盘片之间，且所述边缘部分和所述延伸部分由不同的材料形成。
2.如权利要求1所述的盘片减振器，其中，所述延伸部分由至少一种金属形成，而所述边缘部分由塑料形成。
3.如权利要求2所述的盘片减振器，其中，所述边缘部分包括多个垫片，其中每个垫片沿着平行于所述轴线的第一尺寸长于边缘部分的所有非垫片部分；以及固定孔，其中，所述盘片减振器通过所述固定孔固定到HDD上。
4.如权利要求2所述的盘片减振器，其中，所述延伸部分和所述边缘部分一起模制。
5.如权利要求2所述的盘片减振器，还包括将所述延伸部分和所述边缘部分机械连接的连接系统。
6.如权利要求5所述的盘片减振器，其中，所述连接系统包括设置到所述延伸部分上的突起；以及设置到所述边缘部分上的凹陷，其中，所述突起适于插入到所述凹陷中。
7.如权利要求1所述的盘片减振器，其中，所述边缘部分还包括冲击吸收部分，其中，所述冲击吸收部分沿着平行于所述轴线的第一尺寸比所述延伸部分厚。
8.如权利要求1所述的盘片减振器，其中，所述延伸部分在沿着所述轴线和所述边缘部分之间延伸的线截取的横截面上具有矩形横截面。
9.一种硬盘驱动器(HDD)，包括设置在框架上的心轴电机；安装到心轴电机上的数据存储盘片；移动适于读取和写入数据的读/写头的致动器；以及设置在盘片的表面附近的盘片减振器，其中，在盘片减振器和盘片的表面之间设置空气间隙；并且所述盘片减振器包括边缘部分，该边缘部分具有对应于盘片外边缘的形状，其中，所述盘片减振器通过该边缘部分固定到HDD上；以及延伸部分，该延伸部分从所述边缘部分向穿过盘片中心的轴线延伸，其中，所述轴线垂直于盘片的表面，至少一部分空气间隙设置在所述延伸部分和所述盘片之间，且所述边缘部分和所述延伸部分由不同的材料形成。
10.如权利要求9所述的HDD，其中，所述延伸部分由至少一种金属形成，而所述边缘部分由塑料形成。
11.如权利要求10所述的HDD，其中，所述边缘部分包括多个垫片，其中每个垫片沿着平行于所述轴线的第一尺寸长于边缘部分的所有非垫片部分；以及固定孔，其中，所述盘片减振器通过所述固定孔固定到HDD上。
12.如权利要求10所述的HDD，其中，所述延伸部分和所述边缘部分一起模制。
13.如权利要求10所述的HDD，其中，所述盘片减振器还包括将所述延伸部分和所述边缘部分机械连接的连接系统。
14.如权利要求13所述的HDD，其中，所述连接系统包括设置到所述延伸部分上的突起；以及设置到所述边缘部分上的凹陷，其中所述突起适于插入到所述凹陷中。
15.权利要求9所述的HDD，其中，所述边缘部分还包括冲击吸收部分，其中，所述冲击吸收部分沿着平行于所述轴线的第一尺寸比所述延伸部分厚。
16.一种制造硬盘驱动器(HDD)的方法，该方法包括形成盘片减振器，其中形成盘片减振器包括形成延伸部分；以及形成边缘部分，该边缘部分的形状与HDD的盘片的外边缘相对应，其中，所述延伸部分和所述边缘部分由不同的材料形成；将盘片减振器固定到框架上；以及将盘片放置到心轴电机上，该心轴电机固定到框架上，其中，在所述盘片减振器和所述盘片之间设置空气间隙，至少一部分空气间隙设置在所述延伸部分和所述盘片之间，而所述延伸部分从所述边缘部分向所述心轴电机延伸。
17.如权利要求16所述的方法，其中，所述延伸部分由至少一种金属形成，而所述边缘部分由塑料形成。
18.如权利要求17所述的方法，其中，形成所述边缘部分包括通过镶嵌注模成型将所述边缘部分模制到所述延伸部分上。
19.如权利要求18所述的方法，其中，形成所述边缘部分还包括将所述延伸部分插入到所述边缘部分的模具中。
20.如权利要求17所述的方法，其中所述延伸部分和所述边缘部分分开形成；以及所述方法还包括利用连接系统将所述延伸部分和所述边缘部分机械连接。
全文摘要
本发明公开了一种盘片减振器，包括该盘片减振器的硬盘驱动器(HDD)和制造该HDD的方法。盘片减振器设置到硬盘驱动器(HDD)中盘片的表面附近，其中在盘片减振器和盘片表面之间设置空气间隙。盘片减振器包括形状与盘片的外边缘相对应的边缘部分以及从边缘部分向穿过盘片的中心的轴线延伸的延伸部分。另外，该轴线垂直于盘片表面，至少一部分空气间隙设置在所述延伸部分和盘片之间，且所述边缘部分和所述延伸部分由不同材料形成。
文档编号G11B7/095GK101089960SQ20071011183
公开日2007年12月19日 申请日期2007年6月15日 优先权日2006年6月15日
发明者金允泰 申请人:三星电子株式会社