专利名称：一种拉宽机出口塑料薄膜防收缩方法及装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种生产塑料薄膜的拉宽设备，特别是涉及一种宽幅的塑料薄膜拉宽设备中的拉宽机出口薄膜防收缩的方法及装置。
背景技术：
在塑料薄膜的生产过程中，尤其是在拉宽法生产薄膜的过程中，对薄膜的的平展度要求很高，薄膜从拉宽机出口出来到温炼轮组的轮子轮面，这个从轮面到轮面的切线距离越短，这段距离的薄膜两边无夹紧的收缩就会越小，这样拉宽定型的塑料薄膜平展度就越好。现有技术的生产拉宽塑料薄膜的设备其后段组成是经过拉宽机1的被拉宽后的薄膜3由拉宽机的出口2输出，到达温炼轮组20再到压花轮组和冷却轮组，或者经温炼轮组20后直接入冷却轮组，此类流程仅适合塑料薄膜拉宽幅宽在4000mm以下。要增大幅宽的生产，必须先要增加设备中每个温炼轮的长度，为保证增加长度的温炼轮的刚性，必须增加温炼轮的直径。这样一来，塑料薄膜从拉宽机出口2切线方向送入温炼轮组20的距离将变大，塑料薄膜由于其自身张力有限，当幅宽变大及纵向无夹紧、悬空距离增加时，中间悬空部分面积及重量相应增加，当幅宽超过4000mm时，会因其自重而产生下垂延展，在定型后就会形成大范围凹凸不平波形面。因此，现有技术的拉宽机要生产宽幅的塑料薄膜是满足不了产品的技术要求的。
发明内容
为了克服现有技术存在的不足，改进拉宽机的结构以提高拉宽薄膜的质量，本发明的技术方案是通过减少拉宽机出口2与温炼轮20之间的距离，来减少两边无夹紧长度，从而减少因自重下垂的延展性，减轻成型前的凹凸不平波形面，本发明是通过如下的技术措施来具体实现技术方案的一种拉宽机出口塑料薄膜防收缩方法，其特征在于拉宽后的塑料薄膜3通过拉宽机1的输出口2，再经过由分列左、右两侧的各有上传动轮14、上延伸悬臂11和上夹紧输送带9及下传动轮16、下延伸悬臂12和下夹紧输送带6组成的防收缩装置4，在两侧的上夹紧输送带9和下夹紧输送带6的夹紧下送入大直径的温炼轮20，从而得到减少防收缩装置4的出口21与温炼轮组20之间的距离的目的，避免了因拉宽机出口2的距离过长无夹紧致使塑料薄膜自重下垂而延展造成的薄膜凹凸不平波形面。一种实现上述拉宽机出口塑料薄膜防收缩方法的装置，其特征在于所述的防收缩装置4包括拉宽机1、传动轮机架19、上传动轴18、拉宽机上传动轮13、上传动轮14、上延伸悬臂11、支撑小带轮5、上夹紧输送带9、张紧轮10、下传动轴17、拉宽机下传动轮15、下传动轮16、下延伸悬臂12、支撑小带轮8、下夹紧输送带6和张紧轮7组成，其中防收缩装置4由两组分列左、右两侧使上下夹紧输送带9和6都向内的相对安装的相同结构组成，上传动轮14同拉宽机上传动轮13同装在上传动轴18上；下传动轮16和拉宽机下传动轮15同装在下传动轴17上；在拉宽机1两侧的上、下传动轮机架19上分别悬臂固定一延伸悬臂11和12，延伸方向指向温炼轮组20，此上、下延伸悬臂11和12可分别绕传动轴17和18转动，(转动弧度在±15°～±45°范围之间)，以便使用中的延伸悬臂方向可以调整。在上、下延伸悬臂11和12的内侧各装数只支撑小带轮5和8(一般为3～10只)，以利支撑上、下夹紧输送带9和6，张紧轮10和7分别安装在上、下夹紧输送带9和6的内侧或外侧。因支撑小带轮5和8的直径相对传动轮直径小了很多(约为1/3)，因此被支撑的上、下夹紧输送带9和6中间的出口21可以更接近温炼轮组20的轮面，从而得到减少防收缩装置4的出口21与温炼轮组20之间的距离的目的。
本发明的积极效果在于安装了防收缩装置后，当拉宽后的塑料薄膜被送出防收缩装置4的出口21之后还末能明显收缩之前已附着于温炼轮组20轮面，从而起到减少自重下垂而产生的向下延伸。改善后的拉宽塑料薄膜在到达温炼轮组20附着于轮面之前，因自重及收缩下垂延展垂直凹凸深度由原来的200mm(未安装防收缩装置、生产幅宽为4000mm时)要大大的减小，可以达到允许值30mm范围，甚至更小。因此应用本发明的方法可以生产幅宽15000mm或更宽的塑料薄膜，不仅解决了大棚膜、农膜等实际需要的幅宽，同时也解决河堤、库坝土工防水等特殊用途的用膜。
图1本发明拉宽机出口塑料薄膜防收缩装置结构示意图。
图2本发明所述之防收缩装置4的部分结构示意图(右侧上半部俯视放大图)图3本发明所述之防收缩装置4的部分结构示意图(左侧下半部俯视放大图)附图中各图例标记各表示如下的意思1----拉宽机； 2----拉宽机出口(到温炼轮的距离)；3----塑料薄膜； 4----防收缩装置；5----支撑小带轮； 6----下夹紧输送带； 7----张紧轮；8----支撑小带轮；
9----上夹紧输送带；10----张紧轮； 11----下延伸悬臂；12----上延伸悬臂； 13----拉宽机上传动轮； 14----上传动轮；15----拉宽机下传动轮； 16----下传动轮；17----下传动轴；18----上传动轴； 19----传动轮机架； 20----温炼轮组；21----防收缩装置出口(到温炼轮的距离)。
具体实施例方式
结合实施例和附图1、2、3对本发明作进一步的叙述实施例(一)本实施例是一台生产15000mm幅宽塑料薄膜的拉宽定型装置，在拉宽机1的出口2的位置安装了防收缩装置4，所述的防收缩装置4包括拉宽机1、传动轮机架19、上传动轴18、拉宽机上传动轮13、上传动轮14、上延伸悬臂11、支撑小带轮5、夹紧输送带9、张紧轮10、下传动轴17、拉宽机下传动轮15、下传动轮16、下延伸悬臂12、支撑小带轮8、夹紧输送带6和张紧轮7组成，其中防收缩装置4由两组相同结构组成，分列左、右两侧使上下夹紧输送带9和6都向内的相对安装，所述的上、下夹紧输送带采用D型三角橡胶带，直径为φ220mm的上传动轮14同拉宽机上传动轮13同装在上传动轴18上；直径为φ220mm的下传动轮16和拉宽机下传动轮15同装在下传动轴17上；在拉宽机1的上、下传动轮机架19上分别悬臂固定一15mm厚的钢结构板状的上、下延伸悬臂11和12，延伸方向指向温炼轮组20，此上、下延伸悬臂11和12可分别绕传动轴17和18转动各30°，以便使用中延伸悬臂方向调整。在上延伸悬臂11的内侧安装4只直径为φ80mm的支撑小带轮5；在下延伸悬臂12的内侧安装3只直径为φ80mm的支撑小带轮8，直径为φ100mm的张紧轮10安装在夹紧输送带9的内侧；直径为φ100mm的张紧轮7安装在夹紧输送带6的外侧，以便支撑上、下夹紧输送三角皮带9、6，因支撑小带轮5、8的直径相对传动轮直径小了很多(约为1/3)，因此被支撑的上、下夹紧输送三角皮带9、6中间的出口21可以更接近温炼轮组20的轮面，从而得到减少防收缩装置4的出口21与温炼轮组20之间的距离的目的。因距离小，当拉宽后塑料薄膜被送出防收缩装置4的出口21之后还未能明显收缩之前已附着于温炼轮组20轮面，从而起到减少自重下垂而产生的向下延伸。改善后的拉宽塑料薄膜在到达温炼轮组20附着于轮面之前，因自重及收缩下垂延展垂直凹凸深度为11mm，大大低于允许下垂30mm的范围，说明本发明技术还可以适用更宽幅的塑料薄膜生产。
实施例(二)本实施例是一台生产40000mm幅宽塑料薄膜的拉宽定型装置，在拉宽机1的出口2的位置安装了防收缩装置4，所述的防收缩装置4包括拉宽机1、传动轮机架19、上传动轴18、拉宽机上传动轮13、上传动轮14、上延伸悬臂11、支撑小带轮5、夹紧输送带9、张紧轮10、下传动轴17、拉宽机下传动轮15、下传动轮16、下延伸悬臂12、支撑小带轮8、夹紧输送带6和张紧轮7组成，其中防收缩装置4由两组相同结构组成，分列左、右两侧使上下夹紧输送带9和6都向内的相对安装，所述的上、下夹紧输送带采用D型三角橡胶带，直径为φ240mm的上传动轮14同拉宽机上传动轮13同装在上传动轴18上；直径为φ240mm的下传动轮16和拉宽机下传动轮15同装在下传动轴17上；在拉宽机1的上、下传动轮机架19上分别悬臂固定一18mm厚的钢结构板状的上、下延伸悬臂11和12，延伸方向指向温炼轮组20，此上、下延伸悬臂11和12可分别绕上、下传动轴17和18转动，转动角度为30°，以便使用中上、下延伸悬臂方向的调整。在上延伸悬臂11的内侧安装6只直径为φ80mm的支撑小带轮5；在下延伸悬臂12的内侧安装5只直径为φ80mm的支撑小带轮8，直径为φ100mm的张紧轮10安装在夹紧输送带9的内侧；直径为φ100mm的张紧轮7安装在夹紧输送带6的外侧，以便支撑夹紧输送三角皮带9、6，因支撑小带轮5、8的直径相对传动轮直径小了很多(约为1/3)，因此被支撑的夹紧输送三角皮带9、6中间的出口21可以更接近温炼轮组20的轮面，从而得到减少防收缩装置4的出口21与温炼轮组20之间的距离的目的。因距离小，当拉宽后塑料薄膜被送出防收缩装置4的出口21之后还未能明显收缩之前已附着于温炼轮组20轮面，从而起到减少自重下垂而产生的向下延伸。改善后的拉宽塑料薄膜在到达温炼轮组20附着于轮面之前，因自重及收缩下垂延展垂直凹凸深度为30mm，在允许下垂的范围内，不影响塑料薄膜产品质量，但应用范围扩大了，包括可以满足河堤、库坝土工防水等特殊需要。
权利要求
1.一种拉宽机出口塑料薄膜防收缩方法，其特征在于拉宽后的塑料薄膜[3]通过拉宽机[1]的输出口[2]，再经过由分列左、右两侧的各有上传动轮[14]、上延伸悬臂[11]和上夹紧输送带[9]及下传动轮[16]、下延伸悬臂[12]和下夹紧输送带[6]组成的防收缩装置[4]，在两侧的上夹紧输送带[9]和下夹紧输送带[6]的夹紧下送入大直径的温炼轮[20]，从而得到减少防收缩装置[4]的出口[21]与温炼轮组[20]之间的距离的目的，避免了因拉宽机出口[2]的距离过长无夹紧致使塑料薄膜自重下垂而延展造成的薄膜凹凸不平波形面。
2.一种实现权利要求1所述拉宽机出口塑料薄膜防收缩方法的装置，其特征在于所述的防收缩装置[4]包括拉宽机[1]、传动轮机架[19]、上传动轴[1 8]、拉宽机上传动轮[13]、上传动轮[14]、上延伸悬臂[11]、支撑小带轮[5]、上夹紧输送带[9]、张紧轮[10]、下传动轴[17]、拉宽机下传动轮[15]、下传动轮[16]、下延伸悬臂[12]、支撑小带轮[8]、下夹紧输送带[6]和张紧轮[7]组成，其中防收缩装置[4]由两组分列左、右两侧使上下夹紧输送带[9]和[6]都向内的相对安装的相同结构组成，上传动轮[14]同拉宽机上传动轮[13]同装在上传动轴[18]上；下传动轮[16]和拉宽机下传动轮[15]同装在下传动轴[17]上；在拉宽机[1]两侧的上、下传动轮机架[19]上分别悬臂固定一延伸悬臂[11]和[12]，延伸方向指向温炼轮组[20]，此上、下延伸悬臂[11]和[12]可分别绕传动轴[17]和[18]转动，在上、下延伸悬臂[11]和[12]的内侧各装数只支撑小带轮[5]和[8]，张紧轮[10]和[7]分别安装在上、下夹紧输送带[9]和[6]的内侧或外侧。
3.根据权利要求2所述的拉宽机出口塑料薄膜防收缩装置，其特征在于所述的上、下延伸悬臂[11]和[12]可分别绕传动轴[17]和[18]转动的弧度在±15°～±45°的范围。
4.根据权利要求2所述的拉宽机出口塑料薄膜防收缩装置，其特征在于所述的上、下延伸悬臂[11]和[12]的内侧各装支撑小带轮[5]和[8]的数量为3～10只。
全文摘要
本发明涉及一种拉宽机出口塑料薄膜防收缩方法及装置，现有技术的生产设备仅适合生产薄膜拉宽幅宽在4000mm以下，要增大幅宽的生产，必须先要增加温炼轮的长度和直径，但薄膜会因其自重而产生下垂延展，影响质量。本发明是在拉宽机的出口安装了包括传动轴、传动轮、延伸悬臂、支撑小带轮、夹紧输送带和张紧轮组成的防收缩装置，本发明的积极效果在于因此而减少了防收缩装置的出口与温炼轮组之间的距离，使薄膜在未明显收缩之前己附着于温炼轮组轮面，从而起到减少薄膜自重下垂延伸，其下垂延展垂直凹凸深度可以达到允许值30mm范围，甚至更小。应用本发明的方法可以生产幅宽15000mm或更宽的塑料薄膜。
文档编号B29C55/04GK1868727SQ20061002814
公开日2006年11月29日 申请日期2006年6月26日 优先权日2006年6月26日
发明者秦长林 申请人:上海泓阳机械有限公司