专利名称：共混再成法制备防雾塑料薄膜的方法
技术领域：
本发明涉及一种薄膜的制备方法，更具体地说，本发明涉及一种防雾塑料薄膜的制备方法。
背景技术：
塑料组成为有机化合物，一般为非亲水性质。所以，经常可以见到塑料大棚起雾。这主要是由于大棚内植物释放水份，地表也有水汽挥发，水汽遇到塑料表面凝结成雾珠。如果可以改变塑料表面的性质，使塑料表面由疏水性转变为亲水性，则可以使接触塑料表面的水汽平铺成水膜，这层水膜是透明的，不会出现雾珠造成的散射现象。塑料表面亲水化可以有效消除起雾现象。
目前的研究较多采用表面活性剂来获得亲水性，一种方法是在塑料薄膜表面涂覆表面活性剂，这种方式只有几天的效果；另一种方法是在塑料粒子共混时加入表面活性剂，然后再制成塑料薄膜，这样表面活性剂存在在薄膜内部和表面，薄膜表面的表面活性剂随水流失后，薄膜内部的表面活性剂会向表面迁移，但最后仍会流失殆尽，寿命十几天到一两个月不等，对塑料大棚来说仍属于短期防雾。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术中的不足，提供一种共混再成法制备防雾塑料薄膜的方法。
可聚合基-亲水基化合物会在加热或外加催化剂时进行自聚合反应，分子中内可聚合基的双键或三键打开并相互连接，形成高分子聚合物。因为是通过化学键连接，故此化合物分子不会随水流失。分子中的亲水基团均匀分布在聚合物薄膜表面，起到亲水的效果，使接触表面的水汽平铺成一层透明的水膜。
本发明提供的防雾塑料薄膜的制备方法，包括以下步骤(1)将可聚合基-亲水基化合物溶于水和有机溶剂，配成0.1～30％(wt)的涂膜液，向涂膜液中加入0.000001～0.0001％(wt)含量的催化剂，所述催化剂为氯铂酸、二丁基二月桂酸锡、乙烯基铂络合物或N，N，N’，N’-四甲基胍盐其中任意一种；(2)将涂膜液与塑料粒子混合，使其均匀附着在塑料粒子表面，适当干燥后进行共混-成膜的工艺，获得防雾塑料薄膜。
作为本发明的进一步改进，所述的可聚合基为双键烯基或三键炔基。
作为本发明的进一步改进，所述的亲水基为氨基、羟基、羧基或磺酸基其中任意一种。
与现有技术相比，本发明的有益效果是可聚合基-亲水基化合物会在加热或外加催化剂时进行自聚合反应，分子中内可聚合基的双键或三键打开并相互连接，形成高分子聚合物。因为是通过化学键连接，故此化合物分子不会随水流失。分子中的亲水基团均匀分布在聚合物薄膜表面，起到亲水的效果，使接触表面的水汽平铺成一层透明的水膜。
此亲水薄膜可以实现长期防雾，有效期在1～3年。
具体实施例方式
以下通过实例进一步对本发明进行描述。
本发明提供的具体实施例各组分及含量(重量％)如下表所示
本发明中的催化剂还可以使用二丁基二月桂酸锡、乙烯基铂络合物或N，N，N’，N’-四甲基胍盐。可聚合基-亲水基化合物中，可聚合基可以是双键烯基或三键炔基，亲水基为可以是氨基、羟基、羧基或磺酸基其中任意一种。有机溶剂可以选用常用溶剂即可。
最后，还需要注意的是，以上列举的仅是本发明的具体实施例子。显然，本发明不限于以上实施例子，还可以有许多变形。本领域的普通技术人员能从本发明公开的内容直接导出或联想到的所有变形，均应认为是本发明的保护范围。
权利要求
1.一种共混再成法制备防雾塑料薄膜的方法，包括以下步骤(1)将可聚合基-亲水基化合物溶于水和有机溶剂，配成0.1～30％(wt)的涂膜液，向涂膜液中加入0.000001～0.0001％(wt)含量的催化剂，所述催化剂为氯铂酸、二丁基二月桂酸锡、乙烯基铂络合物或N，N，N’，N’-四甲基胍盐其中任意一种；(2)将涂膜液与塑料粒子混合，使其均匀附着在塑料粒子表面，适当干燥后进行共混-成膜的工艺，获得防雾塑料薄膜。
2.根据权利要求1所述的防雾塑料薄膜的制备方法，所述的可聚合基为双键烯基或三键炔基。
3.根据权利要求1所述的防雾塑料薄膜的制备方法，所述的亲水基为氨基、羟基、羧基或磺酸基其中任意一种。
全文摘要
本发明涉及一种薄膜的制备方法，旨在提供一种防雾塑料薄膜的制备方法。该方法包括以下步骤(1)将可聚合基－亲水基化合物溶于水和有机溶剂，配成涂膜液，向涂膜液中加入含量的催化剂；(2)将涂膜液与塑料粒子混合，使其均匀附着在塑料粒子表面，适当干燥后进行共混－成膜的工艺，获得防雾塑料薄膜。用该方法制备得到的亲水薄膜分子中的亲水基团均匀分布在聚合物薄膜表面，起到亲水的效果，使接触表面的水汽平铺成一层透明的水膜。亲水薄膜可以实现长期防雾，有效期在1～3年。
文档编号B29K23/00GK1775517SQ20051006187
公开日2006年5月24日 申请日期2005年12月7日 优先权日2005年12月7日
发明者杨辉, 高基伟 申请人:浙江大学