塑料薄膜生产线的除水装置制造方法
【专利摘要】一种塑料薄膜生产线的除水装置，包括对薄膜进行输送的输送机构和对薄膜进行干燥的干燥设备，所述的输送机构包括间歇设置的用于输送薄膜的送料辊、支架及用于卷收薄膜的收料辊，所述的干燥设备包括依次连接的吹风装置、鼓风机、水气分离装置及吸水装置，且所述的吸水装置设置在所述的支架与收料辊之间，所述的支架在垂直平面内呈倾斜状，该支架靠近该送料辊一端的高度小于所述的支架靠近所述收料辊一端的高度，所述的吹风装置设置在所述支架的上且正对所述支架的顶端面。本发明通过将支架倾斜设置，并配合在支架上设置与水气分离装置连接的鼓风机，通过吹风装置，可实现塑料薄膜高速高效去水，确保其除水效果。
【专利说明】塑料薄膜生产线的除水装置
【技术领域】
[0001]本发明涉及塑料薄膜加工机械设备【技术领域】，尤其涉及一种塑料薄膜生产线的除水装置。
【背景技术】
[0002]塑料膜片生产线上的原料经挤出机挤出后流经计量泵，进入过滤筒。挤出料经过滤筒过滤出杂质后，由过滤筒输出口经过输送管传输给模头，从而进入成型铸模。
[0003]由模头挤出的成型铸膜片温度高达250° C，必须对膜片的聚合物进行快速骤冷，以便提高结晶体数量，使之达到均匀细密的结晶体要求，从而提高产品的透明度、光泽度。骤冷后的膜片被生产线导引进入纵向拉伸、横向拉伸工序，使之越拉越延展、渐次变薄，达到产品薄度要求。
[0004]传统的塑料扁丝拉丝生产工艺中，在挤出机的模头挤出熔化状塑料膜后，需要进行水浴冷却成型，水浴冷却成型后的塑料膜必须经过除水工序后才可以进入后续生产工序，在现有技术中，一般采用两个位置相对的普通刮水板进行除水，在塑料膜经过两个刮水板之间的过程中完成除水过程，这种方式一方面的除水效果不好，残留的水分会影响后续的生产工艺；另一方面，刮水板与塑料膜接触时，也引发膜面划伤，影响产品质量。因此，一些工厂开始使用具有除湿风机或具有吸湿管的除水装置，但是这些除湿风机和吸湿管的除水装置，普遍采用的一般普通鼓风机，将空气直接压缩形成高压气体，通过高压气体对塑料膜表面鼓吹，使得塑料薄膜上的水份蒸发或跌落，实现其除水效果，虽然其避免的刮水板与塑料薄膜的接触造成的刮伤，但是，由于空气中含有水分，经压缩过后的空气任然不是干燥的，故其除水效果不好。
【发明内容】
[0005]为解决上述技术问题，本发明的目的在于提供一种结构简单且除水效果好的塑料薄膜生产线的除水装置。
[0006]为实现上述目的，本发明之一种塑料薄膜生产线的除水装置，其包括对薄膜进行输送的输送机构和对薄膜进行干燥的干燥设备，所述的输送机构包括间歇设置的用于输送薄膜的送料辊、支架及用于卷收薄膜的收料辊，其特征在于:所述的干燥设备包括依次连接的的吹风装置、鼓风机、水气分离装置及吸水装置，且所述的吸水装置设置在所述的支架与收料辊之间，所述的支架在垂直平面内呈倾斜状，该支架靠近该送料辊一端的高度小于所述的支架靠近所述收料辊一端的高度，所述的吹风装置设置在所述支架的上且正对所述支架的顶端面。
[0007]在上述方案的基础上优选，所述的支架包括底座、安装在所述底座上的前支杆和后支杆、及输送板，所述的前支杆和后支杆分别间隔设置，所述的输送板的两端分别固定在所述的前支杆和后支杆上，且所述的前支杆靠近所述的送料棍。
[0008]在上述方案的基础上优选，所述的吹风装置的出风口与所述的输送板之间的夹角为锐角。
[0009]在上述方案的基础上优选，所述的吸水装置包括吸水头、连接管，所述的吸水头通过所述的连接管与该水气分离装置相连通；该吸水头的截面呈梯形，且其顶边呈圆弧状，其上均勻分布有若干吸水孔。
[0010]在上述方案的基础上优选，所述的吸水装置可升降式安装在所述的后支杆靠近该收料辊一侧的端面上。
[0011]在上述方案的基础上优选，所述的支架上还设有若干展料板，所述的展料板间隔设置在输送板上，且展料板与所述的输送板之间设有间隙。
[0012]在上述方案的基础上优选，所述的送料辊和收料辊上分别设有用于防止薄膜打滑的防滑花纹。
[0013]本发明与现有技术相比，其有益效果是:本发明克服了传统塑料薄膜生产过程中除水困难的局限，藉由本发明通过将支架倾斜设置，并配合设置在支架上的吹风装置，通过将吹风装置与接有水气分离装置的鼓风机相连，在水气分离装置的作用下，吸水装置将残存在塑料薄膜上的水分吸附至水气分离装置内，通过水气分离装置将带有潮湿空气中的水分分离，同时鼓风机将分离后的干燥空气压缩后，通过吹风装置对准在支架上移动的塑料薄膜吹拂，在高压干燥空气的作用下，使得薄膜上的水分一方面因重力作用滑落至送料棍处，确保进入收料辊处的塑料薄膜的干燥性，另一方面，在高压干燥空气的吹动下，附着在塑料薄膜上的水分因其周围空气高速流通，使得其表面水分蒸发，从而确保其除水效果。
【专利附图】
【附图说明】
[0014]图1是本发明的塑料薄膜生产线的除水装置的部分立体结构图。
[0015]图2是本发明的塑料薄膜生产线的除水装置的结构示意简图。
[0016]图3是本发明的吸水装置的结构示意图。
【具体实施方式】
[0017]为详细说明本发明之技术内容、构造特征、所达成目的及功效，以下兹例举实施例并配合附图详予说明。
[0018]请参阅图1，并结合参阅图2至3所示，本发明提供一种塑料薄膜生产线的除水装置，包括对塑料薄膜30进行输送的输送机构和对薄膜进行干燥的干燥设备20，其中，输送机构包括用于输送薄膜的送料辊11、用于卷收塑料薄膜30的收料辊13及支架12，支架12在垂直水平面内投影呈倾斜状，且送料辊11和收料辊13分别间距设置在支架12的两端，该支架12靠近送料辊11的一端高度低于靠近收料辊13 —端的高度；干燥设备20包括依次连接的吹风装置21、鼓风机22、水气分离装置23及吸水装置24，吸水装置24设置在支架12靠近收料辊13的一端，吹风装置21设置在支架12的上端，且该吹风装置21的出风口正对所述的支架12的顶端面。
[0019]工作时，送料辊11自动放送冷却后的塑料薄膜30，塑料薄膜30通过支架12后，由收料辊13自动收卷除水后的塑料薄膜30，在塑料薄膜30通过支架12的顶端面时，一方面，水气分离装置23将空气中的水分分离出来，鼓风机22将分离后的干燥空气压缩，并将压缩后的空气通过吹风装置21对准从支架12上通过的塑料薄膜30吹动，在干燥高压空气的作用下，由于支架12呈倾斜状，因此，塑料薄膜30上的水分一部分因重力滑落至收料辊13处，进入下一次除水循环过程，另一方面在由于水气分离装置23可将空气中水分分离的作用，使得最终与塑料薄膜30接触的空气干燥程度大大提高，从而让高压干燥空气在于塑料薄膜30接触过程中，使塑料薄膜30上的水分加快蒸发，确保其除水效率及除水效果；同时，在支架12靠近收料辊13的一侧设有吸水装置24，通过吸水装置24，可将通过吹风装置21除水后的塑料薄膜30上的残存水分吸附干净，以确保其除水效果。
[0020]请继续参阅图1所示，本发明的支架12包括底座121、安装在底座121上的前支杆122和后支杆123、及输送板124，其中前支杆122的高度低于后支杆123的高度，并且该前支杆122与后支杆123间隔设置，并通过输送板124相连接，前支杆122设置在靠近所述送料辊11 一侧，且当吹风装置21的出风口与输送板124之间的夹角为锐角时，由于吹风装置21吹出的风呈倾斜状作用在塑料薄膜30上，使得粘附在塑料薄膜30上的水珠，在高压风的压力及其自身重力作用下，实现对塑料薄膜30上的除水效果可达到98%。
[0021]进一步的，本发明的吸水装置24包括吸水头25、连接管26，所述的吸水头25通过连接管26与水气分离装置23相连通；该吸水头25的截面呈梯形，且其顶边呈圆弧状，其上均匀分布有若干吸水孔，且该吸水装置24可升降式安装在后支杆123靠近收料辊13 —侧端面上。使用时，为了防止送料辊11与收料辊13之间转动不同步所造成的塑料薄膜30的张力不够，致使塑料薄膜30过于松弛或则过于张紧，影响除水效果，用户可通过调整送料辊11相对后支杆123的高度，以改变塑料薄膜30的张紧度。
[0022]优选的，本发明的支架12上还设有若干展料板27，展料板27间隔设置在输送板124上，且展料板27与输送板124之间设有间隙，当塑料薄膜30通过输送板124时，由于塑料薄膜30上的水分导致塑料薄膜30产生褶皱时，可通过展料板27将塑料薄膜30展平，防止塑料薄膜30粘着，影响其除水效果。进一步的该送料辊和收料辊13上分别设有用于防止薄膜打滑的防滑花纹。
[0023]发明通过将支架12倾斜设置，并配合设置在支架12上的吹风装置21，通过将吹风装置21与接有水气分离装置23的鼓风机22相连，在水气分离装置23的作用下，吸水装置24将残存在塑料薄膜30上的水分吸附至水气分离装置23内，通过水气分离装置23将带有潮湿空气中的水分分离，同时鼓风机22将分离后的干燥空气压缩后，通过吹风装置21对准在支架12上移动的塑料薄膜30吹拂，在高压干燥空气的作用下，使得薄膜上的水分一方面因重力作用滑落至送料辊11处，确保进入收料辊13处的塑料薄膜30的干燥性，另一方面，在高压干燥空气的吹动下，附着在塑料薄膜30上的水分因其周围空气高速流通，使得其表面水分蒸发，从而确保其除水效果，实现其高速高效去水效果。
[0024]综上所述，仅为本发明之较佳实施例，不以此限定本发明的保护范围，凡依本发明专利范围及说明书内容所作的等效变化与修饰，皆为本发明专利涵盖的范围之内。
【权利要求】
1.一种塑料薄膜生产线的除水装置，其包括对薄膜进行输送的输送机构和对薄膜进行干燥的干燥设备，所述的输送机构包括间歇设置的用于输送薄膜的送料辊、支架及用于卷收薄膜的收料辊，其特征在于:所述的干燥设备包括依次连接的的吹风装置、鼓风机、水气分离装置及吸水装置，且所述的吸水装置设置在所述的支架与收料辊之间，所述的支架在垂直平面内呈倾斜状，该支架靠近该送料辊一端的高度小于所述的支架靠近所述收料辊一端的高度，所述的吹风装置设置在所述支架的上且正对所述支架的顶端面。
2.如权利要求1所述的塑料薄膜生产线的除水装置，其特征在于:所述的支架包括底座、安装在所述底座上的前支杆和后支杆、及输送板，所述的前支杆和后支杆分别间隔设置，所述的输送板的两端分别固定在所述的前支杆和后支杆上，且所述的前支杆靠近所述的送料棍。
3.如权利要求2所述的塑料薄膜生产线的除水装置，其特征在于:所述的吹风装置的出风口与所述的输送板之间的夹角为锐角。
4.如权利要求3所述的塑料薄膜生产线的除水装置，其特征在于:所述的吸水装置包括吸水头、连接管，所述的吸水头通过所述的连接管与该水气分离装置相连通；该吸水头的截面呈梯形，且其顶边呈圆弧状，其上均匀分布有若干吸水孔。
5.如权利要求4所述的塑料薄膜生产线的除水装置，其特征在于:所述的吸水装置可升降式安装在所述的后支杆靠近该收料辊一侧的端面上。
6.如权利要求1所述的塑料薄膜生产线的除水装置，其特征在于:所述的支架上还设有若干展料板，所述的展料板间隔设置在输送板上，且展料板与所述的输送板之间设有间隙。
7.如权利要求1-6任一项所述的塑料薄膜生产线的除水装置，其特征在于:所述的送料辊和收料辊上分别设有用于防止薄膜打滑的防滑花纹。
【文档编号】B29C47/08GK103921419SQ201410172127
【公开日】2014年7月16日 申请日期:2014年4月28日 优先权日:2014年4月28日
【发明者】顾庆峰 申请人:杭州诺通实业有限公司