专利名称：制造盘形信息载体用的注射成形工具的制作方法
技术领域：
本发明涉及注射成形技术的领域，以及尤其是涉及制造盘形载体，比如CD(小型光盘)、DVD(数字激光视盘)等用的一种注射成形工具，这样一种注射成形工具包括一个空腔成形用的一个第一和一个第二镜块，以及一个成形环，这些镜块定位为彼此相对，以及它们为了开启和封闭模型，可以彼此相对地移动，成形环同心地包围第一镜块，以及包围接近它的外边缘的空腔，以及该成形环相对于第一镜块移动。如果成形环相对于第一镜块移动，在第一镜块和包围该镜块的成形环之间设置用于减少摩擦的器件。
背景技术：
为了制造光学可读的信息载体，比如Audio-CD(声频小型光盘)CD-ROM(只读光盘存储器)，Video CD(视频光盘)式DVD(数字激光视盘)，使用注射成形工具，它借助两个相对的和可以相互移动的镜块形成一个空腔(注射成形模型的空腔)。在两个镜块的一个上通常设置一个可拆除形式的一个薄的盘形压模，在注射成形信息载体时，它压印信息载体痕迹在信息载体上。在空腔的外边缘，空腔通常邻接一个成形环(通气环)，此环同心地围绕镜块。
成形环突出于它围绕的镜块的模型的平表面之上，以及它可相对于此镜块在一个轴向上移动。如果空腔借助于两个镜块彼此接近的一个轴向移动而封闭，由于成形环的突出位置，它接触相对的镜块以及封闭模型，而它同心地包围的镜块位于离开另一个镜块一个预定距离。热塑料在高压力下注射进入这样提供的盘形空腔。在空腔充填之后，被成形环包围的镜块稍稍移动接近另一个镜块，以达到一个高质量的信息载体，而成形环保持静止(见，例如WO-A1-99/37471的图2和图3)。
此相对的移动是在制造过程的此阶段内在镜块和围绕它的成形环之间进行，但使得出现问题，其理由如下为了保证成形环在相对移动时能够自由地滑动越过镜块，需要一个可靠的配合，如果此配合太松弛，在注射时塑料可能进入缝隙以及导致在形成的信息载体盘上的一个翅片，它是不希望的。但是如果此配合太紧密，尤其是镜块和成形环处于不同的温度，它可能导致高的摩擦值，限制相对的移动，以及因为两个部件通常是用钢制造的，甚至会导致成形环在镜块上滞阻或卡死。
为了在镜块和成形环之间在较紧密的配合时具有低的摩擦，在上述的WO-A1-99/37471中已经建议在镜块和成形环的相互滑动的表面设置一种专门的涂层，以降低摩擦。然而在此文件中提到一个缺点是部件的涂层是高昂贵的，以及涂层通常影响热从空腔散逸出。
在EP-A1-0 899 075中，一个直线滚珠轴承(图5内标号75)设置在两个部件之间，以便保证在镜块和环之间良好的相对的活动性，此环同心地围绕镜块。然而，在此种情况下，此环不是一个成形环，它形成空腔的边缘的一部分，但它是一个引导环，仅提供两个镜块彼此相对的定中心。
在US-A 5,018,962中，公开了一个注射成形工具，包括制造CD用的两个镜块以及一个成形环，在其中，在成形环和一个镜块之间设置一个同心的保持环(图1内标号15)，用于位于此镜块上的压模。如果此模型是开启或封闭的，成形环滑动越过两个镜块。然而，这里没有设置用于减少滑动过程中的摩擦的器件。
在DE-A1-44 10 015中，描述的可能性是提供一个轴承在成形环和镜块之间，该成形环包围镜块(图1内标号61)。此轴承如何真实地构造在此文件中却没有公开。在文件中仅说明它是一个圆柱轴承，它显然是用于简化在模型半模52的一个可移动部件(相当于一个镜块)和一个摆动元件58(可能相当于一个成形环)之间的相对的活动性。此“轴承”设置在远离空腔的一个区域内，而摆动元件与空腔的边缘区内的可移动的模型半模直接接触。
在EP-A1-1 120 221中，公开的可能性是在镜块和成形环之间设置一个滑动环，成形环同心地包围此镜块，其中滑动环同心地设置在镜块和包围镜块的成形环之间。设置此滑动环以防止镜块和成形环之间直接的摩擦。
发明内容
因此本发明的一个目的是提供CD或DVD用的一种改进的注射成形工具，尤其是一个空腔成形用的一种改进的注射成形工具，包括第一和第二镜块以及一个模型块，它们定位为彼此相对，以及为了开启和封闭模型它们可以彼此相对地移动，成形环同心地包围第一镜块，以及它邻接空腔的外边缘，以及该成形环可以相对于第一镜块移动。在第一镜块和包围镜块的成形环之间设置减少成形环相对于第一镜块移动的摩擦的器件。
此目的的达到是在于，如果成形环相对于第一镜块移动，减少摩擦用的器件在一方面包括至少一个滑动环，它同心地设置在第一镜块和包围镜块的成形环之间，以及在另一方面包括至少一个附加的轴承，它同心地设置在第一镜块和包围它的成形环之间。
本发明的一个关键元件是相应地提供两个不同的用于减少成形环相对于第一镜块移动的摩擦的器件。这点不是本专业技术人员放在首位考虑的，因为在这种注射成形模型内只有很小的空间和因为从维护和制造价格观点看，单独元件，尤其是单独的可移动元件的数目经常应该保持最少。
然而惊奇地发现，一个成形环与一个附加的轴承组合，其中此两个部件定位为在空腔中，一个在轴向上在另一个后面，提供特别有利的协同效果。
因此在一方面，一个滑动环，它可以提供在镜块和滑动环之间，以及在成形环和滑动环之间精确和精密的过渡，只能够困难地安装，这是由于半径的相关的低的容差(在安装时边缘的磨损和边缘的损坏)以及如果滑动环接收在成形环和镜块之间的全引导，那么它经常过载，导致快速的磨损和增加的维修。如果在成形环和镜块的相对移动时滑动环没有卡滞，经常需要一定的容差或游隙，在另一方面，在边缘之间的精密过渡方面，这种容差是不利的。
在另一方面，一个普通的轴承，例如一个滚珠轴承或一种隔圈型轴承形式的，在引导方面几乎是最佳的，因为它基本上提供没有游隙的引导，它具有经过长时间和大冲程的高的承载能力，在另一方面，它在这样一种轴承的本性范围内，它在镜块和成形环的边缘之间的过渡处典型地具有较大的缝隙宽度，这些优点是需要的，因为这样一个轴承可能不是使用于限制或封闭空腔，使得没有显著的翅片产生在信息载体上。
两个元件滑动环和轴承的这种困难的组合现在结合了每个元件的优点，尤其是如果正确地定尺寸，定比例和相对取向，则能够基本上完全地消除单独的缺点。
因此，按照本发明的注射成形工具的一个第一优选的实施例，一个滑动环设置在邻接空腔的一个区域内，这就是在低缝隙宽度的区域内，如果使用一个滑动环，低缝隙宽度是可能的和特别需要的，以及在这里给出包容模塑件的边缘区的可能性。在另一方面，另外的轴承设置在不邻接空腔的一个区域内，以及它轴向上更远离空腔，以及它能够接收在成形环和镜块之间的显著的部分的或几乎全部的引导，以及因此可以说，在引导方面至少部分地减轻滑动环的负担。一个滑动环可以随后以一种更精密的几何形式配合，因为另外的轴承保证一个没有游隙的引导，以及因此防止滑动环的卡滞或甚至使卡滞不可能。
此外，有利的是，在从空腔的侧面把成形环安装在镜块上时，首先它在直径上典型地具有一个稍大的游隙的、另外的轴承被插入，此另外的轴承随后接收在进一步偏移至镜块时的引导功能，以及因此确保滑动环围绕镜块以及成形环围绕滑动环分别地接触和包围时，滑动环和成形环，以及镜块的一个完善的相对取向分别地已经存在，在边缘区内类似的损坏，它最终会导致不良的注射成形件，在安装时可以几乎完全地防止。
在本文中，按照另一个优选的实施例，有利的是，以一种径向阶梯的形式设置滑动环和另外的轴承。如果第一镜块包括一个第一半径在一个第一轴向区，该区定位邻接空腔，以及带有一个第二半径，它定位在距空腔更远的一个轴向区，其中第一半径小于第二半径，则装配过程是较佳的。滑动环因此设置为围绕第一轴向区，以及另外的轴承围绕第二轴向区。由于另外的轴承定位在一个区域内，此区域具有较大的第二半径，可以确保，在成形环装配时，与压模相对的镜块的平面表面的周边的环形外边缘(或者如果滑动环已经安装在镜块上，则滑动环的外边缘)不会损坏。这是由于事实上此外边缘的半径小于较大的第二半径，以及由于事实上相应地在安装时提供足够的游隙，以及在滑动环和外边缘之间(或分别地在滑动环和成形环之间)精密的配合仅在下列情况下引入，即如果另外的轴承已经提供在成形环和第一镜块之间的引导。
另一个优选的实施例其特征在于，滑动环具有一个外径，它基本上相当于空腔的外径，它如何被成形环的内径限定，以及(在径向上)滑动环的厚度小于第一半径和第二半径之间的差。优选地，滑动环具有一个厚度在0.25-2mm范围内，更优选地为0.35-1mm。再者，优选地，在第一半径和第二半径之间的差(的绝对值)在0.5-10mm范围内，更优选地在1-7.5mm范围内。
这些绝对值(以及以下给出的绝对的量度)分别地涉及CD或DVD的制造条件，它使用于具有直径为80-130mm，以及厚度在约0.3-2mm范围内的模制的产品。
考虑到成形环的装配具有理想的条件，有利的是，如果第一轴向区具有一个高度(在轴向上)小于在轴向上第二轴向区的高度。例如，第一轴向区可以具有一个高度(在轴向上)在2.5-15mm范围内，优选地在5-10mm范围内。第二轴向区可以具有一个高度(在轴向上)在10-30mm范围内，优选地，在15-20mm范围内。
按照一个优选的实施例，另外的轴承可以如以上所述，是一个滚动轴承，其中包括桶柱轴承、球柱轴承或滚珠轴承都可以使用，滚珠轴承优选地包括一个滚珠隔圈，带有滚珠支承在其内。此另外的轴承优选地具有一个厚度在1-5mm范围内，更优选地在1.5-3mm范围内。
考虑到滑动环，有利的是使用一种减少滑动摩擦的材料制造(如果需要，还应显示一种良好的热传导性)，优选地，使用铜，一种铜合金，比如青铜制造，或者也可以使用一种塑料材料，比如聚四氟乙烯(Teflon)制造。这些材料也有可能有利地使用于另外的轴承的滚珠隔圈。
第一镜块邻接空腔，优选地以一个基本上平面的表面邻接空腔，以及滑动环以它的前面对着空腔，并与第一镜块的平面表面齐平，并使它径向地扩大向外。然而，模塑件的边缘的特定的形状也是可能的，例如，滑动环在它的面对空腔的前边缘设置一个倒角，从而使在空腔内制造的信息载体的外边缘也具有一个倒角，和/或滑动环在它的面对空腔的前边缘设置一个周边凹槽，从而使信息载体的外周边上设置一个凸起环形状的擦伤保护带。典型地，滑动环以及另外的轴承设置在镜块上。滑动环和另外的轴承可以涂覆一层减少摩擦的涂层。
其它的优选的实施例如所附独立的权利要求所述。
在下文，将使用实施例结合附图来解释本发明，这些附图中图1是按照现有技术状态的简化的一个注射成形工具的一个纵剖面图，该工具仅具有一个滑动环；图2a)是按照图1的圆圈A内一个简化的注射成形工具的一个纵向剖面详细图；该工具具有一个轴承；图2b)是在图2a)模型内制造的一个CD的剖面图；图2c)是在图2a)模型内制造的一个DVD的剖面图；图3a)是按照本发明的简化的一个注射成形工具在图1的圆圈A内的一个纵向剖面放大图；图3b)是在图3a)模型内制造的一个CD的剖面图；图3c)是在图3a)模型内制造的一个DVD的一个剖面图；以及图4a)是按照本发明的简化的另一个注射成形工具的在图1的圆圈A内的一个纵向剖面放大图；
图4b)是在图4a)模型内制造的一个CD的剖面图；图4c)是在图4a)模型内制造的一个DVD的剖面图。
具体实施例方式
在图1中示出按照现有技术状态的一个注射成形工具的一个纵向剖面图，该注塑成形工具例如在EP-A1-1 120 221内公开。
示出处于封闭状态的注射成形工具10包括作为主要部件的一个第一(左)镜块11，一个第二(右)镜块12和一个成形环(通气环)20，该成形环同心地包围第一镜块11，全部这些部件在一起形成空腔25。镜块11，12分别地配合进入一个定中心环13，14，这些定中心环同心地包围这些镜块。信息压印是在注射进入模塑件(CD/DVD)时借助一个压模19进行，压模19是一个薄盘，设置在第二镜块12的模型表面上，它在中心区借助一个套筒形的压模支座18保持。为了把注射成形工具10连接到注射成形机的一个喷嘴(未示出)，设置一个浇口衬套17，它向外面锥形地开口，并且它经过第二镜块12的中心进入空腔25。
与浇口衬套17相对，同心地设置一个在另一个内可相对移动的(如图内双箭头所示)一个排出套管16，一个冲头15和一个浇口排器23。使用浇口排出器23，有可能使保持在浇口衬套17的孔内的浇口22排出。使用冲头15，注射成形的CD的中心开口可被冲出。最后使用排出套管16，在空腔25开启后最终的CD能够排出。
成形环20安装在定中心环13内，这样使它能够偏移，以及借助弹簧(未示出)压迫接近第二镜块12。它可以借助一个气压驱动的移动元件24缩回。按照现有技术，成形环20不是用它的内侧面与第一镜块11的外侧面直接地接触，而是借助一个滑动环21与它分离开，该滑动环21以一个特定的偏移同心地设置在第一镜块11的外侧面上。滑动环21基本上具有一个空心筒的形状，以及例如是用铜制造的。因此提供一个热传导良好的滑动环用于钢制造的成形环20，以及也是用钢制造的第一镜块11，在其中，在空腔25的边缘区内提供一个增加的热逸散，以及在CD的外部区的改进的光学和电学值。由于良好的滑动性能，在滑动环21和第一镜块11之间可以选择一个较紧密的配合。
对于这样一个注射成形工具10，本发明借助图1内所示的细节区A更详细地说明。为了简单的原因，在图2a)，以及图3a)和图4a)内，压模被省略。它应该定位在第二镜块12和空腔25之间，以及它有可能在第一镜块11和成形环2之间至少部分地延伸。
在图2a)中示出成形环2的一个区域的细节。在图2中示出了一种解决方案，其中仅设置一个轴承32用于减少成形环2和第一镜块11之间的滑动摩擦。此轴承(在本情况下为滚珠轴承)基本上设置在与图1内滑动环21相同的位置，然而在此种情况下，由于在滚珠隔圈和围绕的部件之间通常较大的游隙，它不能够允许轴承32，尤其是滚珠隔圈34邻接实际的空腔。相应地也不能够允许成形环2本身在整个边缘区邻接空腔25，以及在边缘区内有一个分区，在其中成形环2直接地邻接至第一镜块11的圆筒形外表面。如以上所述，在镜块11和成形环2之间的滑动摩擦应该减少，因此在此分区内，预设一个非常小的游隙是不利的。
在图2b)和2c)内，分别地示出一个CD30和一个DVD31的一个剖面图，如果使用按照图2的一个注射成形工具，它们可以成形。
在图3a)内示出按照本发明的一种解决方案。它使用一个滑动环21和一个附加的轴承32(例如滚动轴承)的一个组合。另外的轴承32包括一个滚珠隔圈34，其中滚珠33这样支承，使它们能够滚动，因此提供镜块11对成形环20的一个容易的相对的轴向移动。两个不同的器件用于在成形环20相对于镜块11的移动时减少摩擦，它们是共轴的，但它们具有不同的直径。镜块11设置为带有阶梯的外形。在一个面对空腔25的第一区35(第一台肩)，镜块11具有最小的半径，以及滑动环21设成包围此半径。随后在位于第二区36内(第二台肩)的较大的半径处，设置另外的轴承32包围较大的半径。
相应地，成形环20设置为带有一个适当的阶梯的内形，其中在成形环20在径向上包围空腔的一个区域，设置一个120mm的较小的半径，其中此半径在一个阶梯处扩大为一个130mm的较大的半径。成形环20具有一个外径约160mm。
为了在单独的元件之间具有尽可能紧密的配合，滑动环21设置为在径向上带有一个厚度d为0.5mm(在图中滑动环的厚度被加大，以便于更清楚地看到)。滑动环21基本上具有一个空心筒的形状，它的材料可以是铜。因此提供一个热传导良好的滑动轴承，用于在确定区内(也就是空腔的边缘区内)的钢制的成形环20，以及钢制的第一镜块11。此热传导性提供在此确定区内更好的热散逸，以及分别地在CD和DVD的外部区提供改进的光学和电学值。由于有良好的滑动性能，在滑动环21和第一镜块11之间能够选择一个较紧密的配合。为了适合第一阶梯35的轴向延伸，滑动环21设置为在轴向上带有一个高度f为约6mm。
面对空腔的滑动环21的上边缘可以或者是平面的，以及因此提供镜块11的表面的连续性。在此种情况下，分别地制成图2b)和2d)所示的模塑件30，31。在图3内，示出可能性以提供带有一倒角26的一个滑动环21。在此种情况下的成形过程中，模塑件30，31分别地也带有一个倒角27，导致一个“较软”的边缘。相关的模塑件示于图3b)和3c)。
另一种可能性示于图4内。在此种情况下，滑动环21的上边缘设置为带有一个周边凹槽28。因此在注射成形时分别地制造模塑件30，31，在其边缘带有一个周边凸棱29，该周边凸棱29可以使用作为一种擦伤保护带。此种情况示于图4b)和4c)中。
这样表明，滑动环21的上边缘可以按照成形件希望的最终形状设计为不同的，这就是根据模塑件的边缘区如何构造而定。因此，圆形的和带边缘的形状或它们的组合是可能的，甚至有可能沿着边缘区的滑动环的周围尺寸构造为不同的。
因此，滑动环21仅定位在一个区域内，其中它的优点是确定的，也就是定位在邻接空腔25的区域内。在此区域内，在一方面尽可能小的缝隙宽度是希望的，以及在另一方面，在成形环和镜块之间尽可能高的热传导性提供用于避免这些元件的不同的热膨胀。此外，可借助滑动环相关的构造在成形件的边缘区形成该结构的形状。
然而，为了不仅借助于滑动环21而实际地具有在成形环2和镜块11之间的引导功能，在另一个区域内引导是借助另外的轴承32提供的。该另外的轴承32设在镜块11内的第二台肩36中，此第二台肩设置为带有在轴向上的一个高度g为约15至20mm。第二台肩的内径为124mm，以及为了与成形环20的内形状较佳地相互作用，此轴承在径向上具有一个厚度e为约3mm。轴承32可以在轴向上具有一个高度，此高度g相当于第一镜块11的台肩36的高度，然而分别地如图3和4内所示，也有可能使轴承32稍高一些。
滑动环21和轴承32的阶梯位置导致一个事实，如果按照图3或4所示的成形环20是由顶上安装到镜块上，如同在装配或维修时经常的情况，首先轴承32被第二区36的外形接合，这在重要的区域，也就是滑动环21、在朝着空腔的边缘区的镜块11、在至空腔25的边缘区的成形环2分别进入接触之前发生。这些区域仅当轴承32的一个部分的引入已经实现以及当相应地已经提供这些元件的彼此相对的引导，才被引导到一起。这样，防止在维修和/或装配时在空腔25的边缘区域内确定的边缘分区可能的损坏。
总结由于滑动环和轴承的协同组合，除了其它优点外，还获得下列的优点-借助对具有不同性能的两个不同的器件的引导的分开，得到在镜块和成形环之间改进的滑动性能。
-借助滑动环得到在空腔的边缘区内精密的配合。
-由于滑动环得到空腔的边缘区内的良好的热传导性。
-尤其是当安装和维修时分别地是由于相应地提供滑动环和轴承以及相应地减少在确定的边缘区内损坏的危险，而得到改进的引导。
-根据模塑件的希望的外形可以能够容易地更换变化的滑动环。
-如果注射成形模型损坏，非常经常的是镜块必须磨光和抛光，以及在此种情况下损坏的边缘也必须机加工，从而使例如镜块的外径改变。滑动环的使用允许在此种情况下容易地仅更换此元件，和复杂的成形环能够保留和它不需要更换。
-滚动轴承的引导基本上没有游隙。与此相反，滑动环经常需要一定的游隙，以便在移动时不会卡滞。由于这两个元件的组合使用，这就是由于事实上滚动轴承的引导几乎是完善的，滑动环的游隙再次可以显著地减少，而不会遇到卡滞的危险。
标号表10注射成形工具11，12镜块13，14定中心环15冲头16排出套管17浇口衬套18压模支座19压模20成形环或通气环21滑动环22浇口23浇口排出器24可移动元件(成形环)25空腔26倒角27倒角28周边凹槽29擦伤保护带30CD31DVD32轴承33滚珠34滚珠隔圈35镜块11的第一轴向段36镜块11的第二轴向段。
权利要求
1.一种制造盘形信息载体，尤其是CD(30)和DVD(31)用的注射成形工具(10)，该注射成形工具(10)包括用于形成一个空腔(25)的第一和第二镜块(11，12)以及一个成形环(20)，第一镜块(11)和第二镜块(12)定位为彼此相对，以及为了开启和封闭模型，它们可以彼此相对地移动，成形环(20)同心地包围第一镜块(11)，以及它邻接空腔(25)的外边缘，以及该成形环(20)可以相对于第一镜块(11)移动，其中，在第一镜块(11)和包围该镜块(11)的成形环(20)之间设置减少当成形环(20)相对于第一镜块(11)移动时的摩擦的器件，其中，该器件包括一个滑动环(21)，以及至少一个附加的轴承(32)，滑动环(21)在第一镜块(11)和包围该镜块(11)的成形环(20)之间同心地定位，至少一个附加的轴承(32)同心地定位在第一镜块(11)和包围该镜块(11)的成形环(20)之间。
2.按照权利要求1的注射成形工具，其特征在于，滑动环(21)定位在邻接空腔(25)的区域内，而另外的轴承(32)定位在轴向上距离空腔(25)较远，且不邻接至空腔(25)的区域内。
3.按照权利要求1或2的注射成形工具，其特征在于，滑动环(21)和另外的轴承(32)定位为在径向上偏置。
4.按照权利要求3的注射成形工具，其特征在于，第一镜块(11)包括一个第一轴向段(35)和一个第二轴向段(36)，第一轴向段(35)面对空腔(25)并具有一个第一半径，第二轴向段(36)距离空腔(25)较远，并具有一个第二半径，该第一半径小于第二半径，并且滑动环(21)定位为围绕第一轴向段(35)，而另外的轴承(32)定位为围绕第二轴向段(36)。
5.按照权利要求4的注射成形工具，其特征在于，滑动环(21)具有基本上相当于空腔(25)的外径的直径(c)而滑动环(21)的厚度(d)小于第一半径和第二半径之间的差。
6.按照权利要求5的注射成形工具，其特征在于，滑动环(21)的厚度(d)在0.25-2mm范围内，优选地为0.35-1mm，并且在第一半径和第二半径之间的差在0.5-10mm范围内，优选地在0-7.5mm范围内。
7.按照权利要求4-6任何一项的注射成形工具，其特征在于，第一轴向段(35)具有一个高度(f)，该高度(f)小于第二轴向段(36)的高度(g)。
8.按照权利要求4-7中任何一项的注射成形工具，其特征在于，第一轴向段(35)具有一个高度(f)在2.5-15mm范围内，优选地在5-10mm范围内，而第二轴向段(36)具有一个高度(g)在10-30mm范围内，优选地在15-20mm范围内。
9.按照以上权利要求中任何一项的注射成形工具，其特征在于，另外的轴承(32)是一个滚动轴承，例如像一个滚珠轴承，尤其是优选地包括一个滚珠隔圈(34)，带有滚珠(33)支承在其内。
10.按照以上权利要求中任何一项的注射成形工具，其特生在于，另外的轴承(32)具有一个厚度(e)在1-5mm范围内，优选地在1.5-3.5mm范围内。
11.按照以上权利要求中任何一项的注射成形工具，其特征在于，滑动环(21)是用一种减少滑动摩擦的材料制造，尤其是用铜、铜合金，比如青铜、或者也可以用塑料材料制造，比如聚四氟乙烯。
12.按照以上权利要求中任何一项的注射成形工具，其特征在于，第一镜块(11)以一个基本上平面的表面邻接空腔(25)，以它的前面对着空腔(25)的滑动环(21)与第一镜块(11)的平面表面齐平，并且是第一镜块(11)的径向扩大向外。
13.按照以上权利要求中任何一项的注射成形工具，其特征在于，第一镜块(11)以一个基本上平面的表面邻接空腔(25)，而以它的前部分对着空腔(25)的滑动环(21)设置一个倒角(26)，从而使在空腔(25)内制造的信息载体(30，31)在外边缘也设有一个倒角(27)，和/或滑动环(21c)在面对空腔(25)的前边缘包括一个周边凹槽(28)，从而使在空腔(25)内制造的信息载体(30，31)的外周边也设有一个凸起的环形的擦伤保护带(29)。
14.按照以上权利要求中任何一项的注射成形工具，其特征在于，滑动环(21)定位在第一镜块(11)的上面。
15.按照以上权利要求中任何一项的注射成形工具，其特征在于，滑动环(21)和/或另外的轴承(32)设有涂层用于减少摩擦。
全文摘要
制造盘形信息载体，尤其是CD(30)和/或DVD(31)用的一种注射成形工具(10)，该注射成形工具(10)包括组成一个空腔(25)的第一和第二镜块(11，12)，这些镜块定位为彼此相对，以及为了开启和封闭模型，它们可以彼此相对地移动，此外，还包括一个成形环(20)，它同心地包围第一镜块(11)，并邻接外边缘的空腔(25)，以及该成形环可以相对于第一镜块(11)移动，其中，在第一镜块(11)和包围该镜块(11)的成形环(20)之间设置减小成形环(20)相对于第一镜块(11)移动时的摩擦的器件，如果该器件包括一个滑动环(21)同心地定位在第一镜块(11)和包围它的成形环(20)之间，以及除此之外，至少一个另外的轴承(32)同心地定位在第一镜块(11)和包围它的成形环(20)之间，尤其是另外的轴承(32)是用一个隔圈滚珠轴承，在减少移动的摩擦方面是最佳的，以及从维修的观点看没有问题，这样使一个注射成形工具能够改进。
文档编号B29L17/00GK1799810SQ200610051338
公开日2006年7月12日 申请日期2006年1月5日 优先权日2005年1月6日
发明者M·加布里埃尔 申请人:Awm模制品技术股份公司