专利名称：将附在载带上的薄膜形式的材料转移到基底上的装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种把敷在载带上的膜形式的材料转移到基底上的装置，例如转移到书写和绘图的纸张上。该装置具有一个壳，其中安排了一个覆膜载带的卷筒和一个收取空载带的卷筒。覆膜载带由一个涂敷头引导，此涂敷头至少在受载带包绕处设有一个固定在涂敷头上的、由降低磨擦的材料制成的夹片式滑动元件。
这样一种转移膜(例如胶带、隐蔽物、标记色等)的手动装置是公知的。对此，为了达到流畅面优良地把膜转移到基底上，公知地有各种涂敷头的构形实施例。例如涂敷头可以装有一种涂敷辊，它优选地有一个橡胶-弹性波状表面。但是，由于在基底上良好地涂布要求弹性的转动环至少有下限厚度，并且转动性能又要求在轴颈和外径之间有足够的距离，因此涂敷辊的有效外径就不能做得任意地小，因此这样的涂敷辊具有缺点。因此，在多数方案中涂敷头通常有一个涂敷刃条，它比涂敷辊具有优点，因为在涂敷时载带可以较锐利地展开，从而在完成转移之后撕下时不太容易形成波折的边缘。与涂敷辊的方案相比缺点是，在用涂敷刃条时，载带上带有摩擦，可导致运行不畅，这要视载带材质而异。
原则上，有良好滑动性的合成材料，例如聚四氟乙烯(PTFE)已被大众所知，但是在价格上要比通常用于制造此类装置用元件的普通材料高许多倍。因此，为了降低成本，把用聚四氟乙烯制造的涂敷头排除在外。
因为聚四氟乙烯不是真正的热塑材料，所以也排除在多部件注塑工艺或后注塑工艺中把这种优质的材料用于制造涂敷头的导向作用区域。一种设想的方案，例如将涂有氟塑料的自粘贴箔片粘在涂敷刃条上，早已经过尝试，但由于生产技术原因不适于大量生产。
所讨论的装置已由美国专利US-A-5,430,904公开。在该装置中，涂敷头在由载带缠绕的区域内具有一个滑动元件，它由减摩橡胶材料制成并固定在涂敷头上。设置该滑动元件是为了更好地将膜层转移到基底上。它在涂敷刃条的有效压紧段内具有旋转对称的曲线分布，并因此与基底之间形成小的线性接触区。已证实，在粘合层转移到基底上期间，粘合层容易撕破，因此载带的硅涂层滑移到基底上并使传动中止。
因此本发明的目的是如下改进所述形式的装置，即以最低的成本确保膜层无误地转移到基底上。
在开头所述装置中，上述目的将通过以下方式达到，即滑动元件具有的椭圆形截面有以下特点，即当膜层被转移到基底上时，滑动元件的压力接触区紧贴在基底上，载带夹在它们之间。
根据本发明，以令人难以置信的简单方式可实现，通过滑动元件截面形状的简单改变在滑动元件与基底之间产生一个非常大的接触区，以便获得足够的压力接触面，它确保粘合层不被撕开，从而使装置的功能完好。在该形式中，滑动元件本身仍然显得小，例如它可被制成最小尺寸的半成品(如外直径为1～1.2mm，壁厚为0.2～0.3mm)，被截成所希望的长度，沿纵向开缝，然后被展开并被推到涂敷头上。着也可以简单方式实现。
特别有利地提出，滑动元件由聚四氟乙烯(PTFE)制成，因为该材料具有特别好的滑移特性，当然也可采用具有同等性能的材料。
特别有利地提出，涂敷头的容纳滑动元件的末端段同样具有至少局部呈椭圆形的截面形状。因为内轮廓与其外轮廓基本一致，因此该滑动元件可特别简单地被制造。另外，它能牢固地保持在涂敷头上。
下面将参照图中所示实施例对本发明进一步解释，其中
图1是已有技术中无滑动元件的装置的涂敷头的立体图；图2是无滑动元件的本发明装置的涂敷头的局部截面侧视图；图2a是图2中装置的滑动元件的截面图；图3是涂敷头的正视图；图4是图2中涂敷头的局部截面侧视图，其中伸出臂向内摆动使滑动元件就位；图5是图4的正视图；图6是涂敷头的立体图。
图1示出了已有技术中无滑动元件的将承载带上的薄膜形式的材料转移到基底上的常规装置，不过仅仅示出了对本发明有意义的部分，即通常用1表示的涂敷头。该涂敷头1装备有一个涂敷刃条2，来自未示出的供带卷轴的覆膜载带围绕涂敷刃条2被引导。该载带在膜层4传送到基底上后作为空带5被继续送到一个未示出的收带卷轴。在装置的易操作性和将膜层无误地转移到基底上方面，这样的涂敷头1不令人满意。
因此本发明提出另一种涂敷头，它在图2等中示出。
本发明装置的涂敷头在图中用6表示。该涂敷头6具有导带耳7，载带在其中间传送。涂敷头6具有一个伸出臂9，它通过一个软合叶(film hinge)8可摆动地连接在涂敷头6上。伸出臂9末端为容纳夹片式滑动元件15的容纳构件(末端段10)。在涂敷头6上有开槽13，它用于在伸出臂9的摆入位使伸出臂9扣接在涂敷头6上，为此在伸出臂9两侧设有突出的榫键12。
从图3可看出，伸出臂9具有最好纵向的筋条11，结合选择弹性材料如聚稀烃，可使涂敷刃条(末端段10)与可能不平的基底表面之间形成好的接触。因为由聚四氟乙烯制成的夹片式滑动元件15同样有弹性，因此即使当基底不平时，带的整个传送宽度上都承受压力，并近似于弹性辊一样能够可靠地避免气泡形成，因此获得在基底上的光滑涂层。
从图2a和图4可清楚看出，本发明中滑动元件15具有一个椭圆截面，从而在膜层被转移到基底上期间，滑动元件15的压力接触区15a贴在基底上，而载带夹在它们之间。此外，涂敷头6或伸出臂9的容纳滑动元件15的末端段10同样具有至少部分呈椭圆形的截面形状，该区域在图2中用10a表示。
图4和5示出了在摆入和锁定位的伸出臂9。在此，软合叶8偏转约90°。装配在伸出臂9的末端10上的滑动元件15通过以下方式附加地固定，即在涂敷头6或伸出臂9上设有挡块台阶16和17，由此避免滑动元件15旋转。通过伸出臂9紧贴在涂敷头6的横向件18上实现了伸出臂9的自由末端10可以在其整体上柔性地展开。
从图5的前视图中可以看到涂敷头6锁定在槽13内的突出的榫键12以及被相应固定的滑动元件15。通过涂敷头6的挡块19，即使由于操作不当而施加过大的力，由滑动元件15形成的涂敷刃条也能到达最终的端部挡块，该挡块的尺寸保证滑动元件15总是能从导带耳7的外形伸出十分之几个毫米，从而确保转移功能。另外，夹片式滑动元件15的端部20最好被插入导带耳7的凹槽21中，从而能确保载带离开端部20，这是因为在将制造滑动元件15的管段截成所需长度时，该端部20可能受到挤压。
在图6中，涂敷头6再次位于工作位置，也就是伸出臂9摆入并锁定的位置，特别是在夹片式滑动元件15的旋转和纵向位移被固定的末端位置。
本发明显然并不限于以上实施例。在不脱离本发明基本原理的前提下可以进行改进。滑动元件15不一定具有完全椭圆形的截面形状，但一定要具有较大的压力接触区15a。
权利要求
1．一种装置，用于将附在载带上的薄膜形式的材料转移到基底上，如转移到打字纸或绘图纸上，该装置具有一个壳体，在其内部设有一个覆膜载带的供带卷轴和一个回收已脱膜载带的空卷轴，其中，覆膜载带由一个涂敷头引导，该涂敷头至少在由载带环绕的区域内有一个夹片式滑动元件，该元件由减摩材料制成并固定在涂敷头上，其特征在于，滑动元件(15)具有椭圆形的截面形状，以至于当膜层被转移到基底上时，滑动元件(15)的压力接触区(15a)紧贴在基底上，而载带夹在它们之间。
2．按照权利要求1所述的装置，其特征在于，滑动元件(15)由聚四氟乙烯(PTFE)制成。
3．按照权利要求1或2所述的装置，其特征在于，涂敷头(6)的容纳滑动元件(15)的末端段(10)同样具有至少局部呈椭圆形的截面形状。
全文摘要
一种将附在载带上的薄膜形式的物质转移到基底上,如打字纸或绘图纸上的装置,它具有一个壳体,其内部设有一个传输涂有膜层的载带的供带卷轴和一个回收已脱膜载带的空卷轴。涂有膜层的载带由一个涂敷头引导,该涂敷头至少在由载带环绕的区域内有一个夹片式滑动元件,它由减摩材料制成并固定在涂敷头上。本发明的目的在于,提供一种改进的装置,以使膜层尽可能容易地转移到基底上。这一目的将通过设置这样的滑动元件来实现,即当膜层被转移到基底上时它具有这样的椭圆截面形状,即当膜层被转移到基底上时,滑动元件(15)的压力接触区紧贴在基底上,而载带夹在它们之间。
文档编号B65H35/06GK1312768SQ99809750
公开日2001年9月12日 申请日期1999年8月10日 优先权日1998年8月19日
发明者克里斯托夫·马努什科, 伍尔夫·赫尔曼森, 沃尔夫冈·鲍尔萨茨, 哈特穆特·鲁道夫 申请人:普利特制造有限公司