专利名称：轮胎成型机机械式正、反包装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种轮胎成型机机械式正、反包装置背景技术 目前轮胎厂在进行轮胎的正、反包装工艺过程中，都是采用胶囊式正、反包装置，如申请号为00134014.x的名为“工程胎成型机自动正反包装置”的发明专利，其在轮胎成型时的正、反包操作就是利用胶囊充气来实现的，但实践表明，采用胶囊充气式装置，由于反包低压充气速度慢，大大影响了生产效率的提高，而且胶囊正、反包装置中胶囊容易损坏、使用寿命较短，需要不断的进行更换价格不低的胶囊，从而使得生产成本较高。为了提高生产效率，降低生产成本，采用机械正、反包装置替代胶囊式的正、反包装置，是值得普遍推广的技术。
发明内容
本实用新型提供一种轮胎成型机机械式正、反包装置，它使轮胎成型中的正、反包操作完全机械化，不仅缩短了正、反包操作的时间，提高了生产效率，而且机械式的装置不易损坏，不用经常更换，有效地降低了生产成本。
本实用新型的目的是这样实现的这种轮胎成型机机械式正、反包装置，包括成型鼓、左、右自动正反包装置、成型机主轴、主机箱、滚压装置，左、右正、反包装置分别置于成型鼓的成型机主轴两端，所述正、反包装置的主轴上设有可进行轴向往复滑移的外套筒机构和内套筒机构，所述内套管机构的后侧外围设有位于外套筒体内的正包指形片工作组件，其特征在于所述正包指形片工作组件分为指形片a组件和与指形片a相配合以夹紧帘布的指形片b组件，所述指形片a组件绕主轴沿圆周分布，与所述指形片a相对应的指形片b组件沿主轴圆周分布于指形片a的内侧，所述指形片b由弹簧装置控制，在没有指形片a下压的情况下成自然张开状，所述内套筒机构靠近成型鼓的前侧外围设有锥形滑套，所述锥形滑套外围设有往复径向运动的顶销以及由往复径向顶销控制的反包工作组件。
本实用新型采用机械式的正、反包装置替代胶囊充气式的正、反包装置，由于机械装置运动速度快，大大提高了生产效率。其采用同步机构，反包受力均匀，能够保证轮胎左右反包高度的一致，且其不易损坏，不用频繁更换，有效降低了生产成本。另外本装置采用定位准确的机械传动机构，使得轮胎成型生产中的产品质量得到保证。
本实用新型的具体结构由以下实施例及附图给出。
图1为轮胎成型机整体结构示意图。
图2为本实用新型所涉及一种轮胎成型机机械式正、反包装置的内部结构示意图。
图3为本实用新型所涉及一种轮胎成型机机械式正、反包装置在开始正、反包前的运动状态示意图。
图4为本实用新型所涉及一种轮胎成型机机械式正、反包装置的正包过程中指形片工作组件张开示意图。
图5为本实用新型所涉及一种轮胎成型机机械式正、反包装置的正包过程中扣钢丝圈工作原理示意图。
图6为本实用新型所涉及一种轮胎成型机机械式正、反包装置的反包工作原理示意图。
其中1为外套筒气缸，2为内套筒气缸，3为左正、反包装置，4为正、反包装置轴，5为成型鼓，6为右正、反包装置，7为主机箱，8为成型机尾架滑道，9为帘布扩导装置，10为外套筒机构，11为指形片，12为气缸活塞，13为气缸，14为顶销，15为顶销导向套筒，16为锥形滑套，17为伸缩圈，18内套筒机构，19为成型机主轴，20为滚压装置，21为指形片弹性组件，22为三角胶钢丝圈，23为弹性工作件，24为帘布。
具体实施方法 本实用新型的轮胎成型机机械式正、反包装置，包括成型鼓5、左、右自动正反包装置3、6，成型机主轴19、主机箱7、滚压装置20，左、右正、反包装置分别置于成型鼓5的成型机主轴19两端，所述正、反包装置的主轴4上设有可进行轴向往复滑移的外套筒机构10和内套筒机构18，所述内套管机构18的后侧外围设有位于外套筒体内的正包指形片工作组件，其特征在于所述正包指形片工作组件分为指形片11(a)组件和与指形片11(a)相配合以夹紧帘布的指形片11(b)组件，所述指形片11(a)组件绕主轴4沿圆周分布，与所述指形片11(a)相对应的指形片11(b)组件沿主轴圆周分布于指形片a的内侧，所述指形片b由弹簧装置控制，在没有指形片a下压的情况下成自然张开状，所述内套筒机构靠近成型鼓的前侧外围设有锥形滑套，所述锥形滑套外围设有往复径向运动的顶销14以及由往复径向顶销控制的反包工作组件。
上述顶销14沿成型机主轴径向均匀分布有若干个，所述的反包工作组件为弹性伸缩圈(23、17)，所述弹性伸缩圈(23、17)嵌套于所述顶销14的顶部，在顶销14径向运动时，顶销14推动弹性伸缩圈(23、17)沿径向进行弹性扩张。
正、反包工作过程I.正包工序当帘布扩导装置9将帘布24套装于成型鼓5上时，左右正、反包装置3、6在气缸1的推动下同时沿轴向向成型鼓5靠近，当左、右装置3、6到达指定位置后，(由于左、右装置3、6内部结构相同且在正、反包操作过程中所有机构运动形式完全相同，所以这里只以左装置为例介绍)在左装置3中，气缸2推动内套筒机构18使其沿轴向离开外套筒10进一步靠近成型鼓5，此时由于指形片11(a)不再受到外套筒10的约束，在指形片弹性机构21的驱动下向周向张开，指形片11(b)也随着指形片11(a)的张开而张开，当内套筒机构18沿轴向到达合适的位置时，帘布24的边沿部分刚好处于指形片11(a)和指形片11(b)之间，此时由由气缸1推动外套筒10沿轴向靠近成型鼓5，由于外套筒10的运动，指形片11(a)收拢，将帘布24边沿部分夹在指形片11(a)与指形片11(b)之间并随着指形片11(a)的收拢不断被压向成型鼓5的轴中心，当外套筒10的轴向运动到达指定位置停止时，套在外套筒端部的三角胶钢丝圈22被推动到帘布筒的设定位置，完成扣圈动作。到此，完成了正包工序的所有过程。
II.反包工序当完成扣圈动作后，气缸1拉动外套筒机构10沿轴向背离成型鼓5，由于外套筒的离开，指形片11(a)和指形片11(b)重新张开，将帘布24边沿部分放松，与此同时，气缸3充气，活塞推动锥形滑套16沿轴向靠近成型鼓，由于锥形滑套16的运动，使得顶销14沿径向背离轴心运动，使反包组件中的弹性机构23被拉伸，伸缩圈17直径变大，此时由于伸缩圈17顶着被指形片放开的帘布，使帘布24成反向包住三角胶钢丝圈22，随后由气缸2作用，拉动内套筒机构18，使整个正、反包装置离开成型鼓5，至此，完成了机械式自动正、反包的全过程。
权利要求1.一种轮胎成型机机械式正、反包装置，包括成型鼓、左、右自动正反包装置、成型机主轴、主机箱、滚压装置，左、右正、反包装置分别置于成型鼓的成型机主轴两端，所述正、反包装置的主轴上设有可进行轴向往复滑移的外套筒机构和内套筒机构，所述内套管机构的后侧外围设有位于外套筒体内的正包指形片工作组件，其特征在于所述正包指形片工作组件分为指形片a组件和与指形片a相配合以夹紧帘布的指形片b组件，所述指形片a组件绕主轴沿圆周分布，与所述指形片a相对应的指形片b组件沿主轴圆周分布于指形片a的内侧，所述指形片b由弹簧装置控制，在没有指形片a下压的情况下成自然张开状，所述内套筒机构靠近成型鼓的前侧外围设有锥形滑套，所述锥形滑套外围设有往复径向运动的顶销以及由往复径向顶销控制的反包工作组件。
2.根据权利要求书1所述的一种轮胎成型机机械式正、反包装置，其特征在于所述顶销沿成型机主轴径向均匀分布有若干个，所述的反包工作组件为弹性伸缩圈，所述弹性伸缩圈嵌套于所述顶销的顶部，在顶销径向运动时，顶销推动弹性伸缩圈沿径向进行弹性扩张。
专利摘要本实用新型的轮胎成型机机械式正、反包装置采用机械式的正、反包装置替代胶囊充气式的正、反包装置，由于机械装置运动速度快，大大提高了生产效率。其采用同步机构，反包受力均匀，能够保证轮胎左右反包高度的一致，且其不易损坏，不用频繁更换，有效降低了生产成本。另外本装置采用定位准确的机械传动机构，使得轮胎成型生产中的产品质量得到保证。
文档编号B29D30/32GK2866120SQ20062008086
公开日2007年2月7日 申请日期2006年1月26日 优先权日2006年1月26日
发明者谢义忠 申请人:建阳义正机械制造有限公司