专利名称：带导料槽的口型板的制作方法
技术领域：
本发明公开了一种制造全钢丝载重子午线轮胎用的口型板，尤其是一种 带有导料槽的口型板。
技术背景全钢丝载重子午线轮胎的主要部件胎面、胎侧与三角胶均是采用双复 合联动装置将两种胶料复合而成。而其中的口型板是各种胶部件成型的关键 部件，为了便于胶料能更好的导出， 一般采用在上模板后侧作出单侧导料槽 的方式对胶料进行挤出。由于目前普遍采用这种口型板(如图l所示)不能 及时将预口型板中的胶料挤出，造成供胶不足，使得被挤出的胶部件边部很 容易被撕裂。现有口型板的工作原理是采用双复合联动装置将两种胶料复合的方式 对胶料进行挤出。现有的口型板存在缺点如下由于口型板的下供胶口与上供胶口平行， 通过预口型板的胶料不能及时被挤出到终口型板，造成胶部件的边部较薄而 易被撕裂。由于这个原因，使得生产出的胶部件被返工的比率增大。造成人 力、物力的浪费。 发明内容本发明的目的是克服现有技术中存在的不足，提供一种提高胶料挤出质 量、减少返工比率、节约人力和物力的带导料槽的口型板。按照本发明提供的技术方案，在板体上开设呈口状的出料口，构成出料 口的板体上设有若干朝向出料口的齿状凸起物在出料口左、右两端部的下方 设有与出料口呈一体状的导料槽。所述齿状凸起物实际上是各种规格轮胎胶部件的口形形状。 所述导料槽在出料口左、右两端部的下方呈对称状设置。 使用本发明的带导料槽的口型板，可以提高胶料挤出质量，减少返工比率，节约人力和物力。
图1是现有的口型板结构示意图。图2是本发明的口型板结构示意图。
具体实施方式
如图所示在板体1上开设呈口状的出料口 2，构成出料口 2的板体1上设有若干朝向出料口 2的齿状凸起物3，在出料口2左、右两端部的下方 设有与出料口 2呈一体状的导料槽4，该导料槽4在出料口2左、右两端部 的下方呈对称状设置。更改后的口型板的出料口 2的下部供胶量加大，胶部件边部易被撕裂的 情况得到有效的控制。在原有口型板板体1的出料口 2的下部的边部增加一 个导料槽4 (如图2所示)，这样就不会出现由于口型板中的胶料不能被及时 挤出而发生胶部件边部被撕裂的情况了。由于在板体1上设有出料口 2，而 且构成出料口 2的板体1上设有若干朝向出料口 2的齿状凸起物3，使得出 料口2成为类似人口状，故一般称为口型板。这种口型板不但可以节省了人 力、物力，而且提高了整个轮胎的质量。
权利要求
1、一种带导料槽的口型板，包括板体(1)以及在板体(1)上开设的呈口状的出料口(2)，构成出料口(2)的板体(1)上设有若干朝向出料口(2)的齿状凸起物(3)，其特征是在出料口(2)左、右两端部的下方设有与出料口(2)呈一体状的导料槽(4)。
2、 如权利要求l所述的带导料槽的口型板，其特征是导料槽(4)在 出料口 (2)左、右两端部的下方呈对称状设置。
全文摘要
本发明公开了一种制造全钢丝载重子午线轮胎用的口型板，尤其是一种带有导料槽的口型板。按照本发明提供的技术方案，在板体上开设呈口状的出料口，构成出料口的板体上设有若干朝向出料口的齿状凸起物，在出料口左、右两端部的下方设有与出料口呈一体状的导料槽。使用本发明的带导料槽的口型板，可以提高胶料挤出质量，减少返工比率，节约人力和物力。
文档编号B29C47/12GK101157269SQ20071013435
公开日2008年4月9日 申请日期2007年10月31日 优先权日2007年10月31日
发明者瑞 顾 申请人:瑞 顾