专利名称：注塑机可调整模板的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种大型注塑机可调整模板， 一种应用于机铰式
注塑机上的为注塑机锁模时起支撑作用，提供足够的锁模力；同时， 通过调节模板的位置，可以使注塑机安装不同厚度的模具。
背景技术：
现有的大型注塑机调整尾板，为承受巨大的锁模力，其四周的 筋一般设计较粗，由于结构简单，刚性不足，在承受机铰产生巨大锁 模力的时候，难免会产生变形，使锁模力达不到要求。同时，传统设 计不够美观，过于笨重，难于调整注塑机的容模厚度。 发明内容
本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种重量减 轻，调模推力或拉力减小的注塑机可调整模板。
为实现上述目的，本实用新型提供的技术方案为包括模板基体， 模板基体包括正面和背面，正面为调模机构及锁模机构安装面，背面 为曲肘安装面，模板基体上成型有至少四个拉杆孔，其上部两个拉杆 孔和下部两个拉杆孔之间分别用双层加强筋连接，双层加强筋表面经 机加工后成同一平面，且该双层加强筋呈圆弧状，向外张开；上部两 个拉杆孔之间成型有网状结构的连接筋，下部两个拉杆孔之间也成型 有网状结构的连接筋。
采用上述技术方案后，整个结构形成形成中间低，四周高的结
构态势，主要受力筋都设置成双，提高筋的承载能力。这种结构减了 重量，调模推力或拉力减小，而且铸造、机加工性能良好。
图1是本实用新型立体结构示意图2是本实用新型平面结构示意图。
具体实施方式
本实施包括模板基体l，模板基体包括正面和背面，正面为调模 机构及锁模机构安装面，背面为曲肘安装面，模板基体上成型有至少 四个拉杆孔，上部两个拉杆孔2和下部两个拉杆孔3之间分别用双层 加强筋4连接，双层加强筋表面经机加工后成同一平面，且该双层加 强筋4呈圆弧状，向外张开；上部两个拉杆孔2之间成型有双网状结 构的连接筋5，下部两个拉杆孔3之间也成型有双网状结构的连接筋 6。
权利要求1.注塑机可调整模板，包括模板基体(1)，模板基体包括正面和背面，正面为调模机构及锁模机构安装面，背面为曲肘安装面，模板基体上成型有至少四个拉杆孔，其特征在于其上部两个拉杆孔(2)和下部两个拉杆孔(3)之间分别用双层加强筋(4)连接，双层加强筋表面经机加工后成同一平面，且该双层加强筋(4)呈圆弧状，向外张开；上部两个拉杆孔(2)之间成型有双网状结构的连接筋(5)，下部两个拉杆孔(3)之间也成型有双网状结构的连接筋(6)。
专利摘要本实用新型涉及一种大型注塑机可调整模板，包括模板基体，模板基体包括正面和背面，正面为调模机构及锁模机构安装面，背面为曲肘安装面，模板基体上成型有至少四个拉杆孔，其上部两个拉杆孔和下部两个拉杆孔之间分别用双层加强筋连接，双层加强筋表面经机加工后成同一平面，且该双层加强筋呈圆弧状，向外张开；上部两个拉杆孔之间成型有网状结构的连接筋，下部两个拉杆孔之间也成型有网状结构的连接筋。采用上述技术方案后，整个结构形成中间低，四周高的结构态势，主要受力筋都设置成双，提高筋的承载能力。这种结构减了重量，调模推力或拉力减小，而且铸造、机加工性能良好。
文档编号B29C45/64GK201175984SQ20072006098
公开日2009年1月7日 申请日期2007年12月5日 优先权日2007年12月5日
发明者刘分明, 李裔强, 陈卓彬 申请人:广东佳明机器有限公司