专利名称：胶板太阳镜架弯圈机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种太阳镜架弯圈机，尤其涉及到能一次性将太阳镜架压 模成弧形且圈身各部位与镜片完全吻合的胶板太阳镜架弯圈机。
背景技术：
眼镜制造行业中，胶板太阳眼镜所占市场近1/5，在加工过程中的弯圈这 道工序，目前全球仍采用手工弯制的方法，具体操作是将产品放入烤箱(温
控150°0 5分钟左右，待产品自身发软至一定程度，即取出并套入模(现在 多数工厂都用铝或赛钢作材料，利用数控加工机[CNC]进行加工底模)上，及 时按压相关部位，使其在软状态下尽量贴于模面形成大形后，随即取出放入水 中冷却。此操作技巧要求相当高，工作强度大，且大部分产品只能将圈身较细 小部位弯出形状，其较宽厚的装头及鼻托处很难处理到位，唯一的解决方法就 只能是再单独加热某一部位进行补弯，但其效果仍难达到圈身的形状同镜片边 缘的形状完全吻合的标准，且又耗废人工。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种能一次将太阳镜架压模成弧形且圈身各 部位与镜片完全吻合的胶板太阳镜架弯圈机。本胶板太阳镜架弯圈机利用空 气流动的原理，采用柔软且可冲气的材料(如牛皮)制成气囊代替人手的 主要工作，且能在第一时间对产品实施全方位的同时压力，加之气囊背后 的副压弹力胶模块的方案设计，牛皮的透气性在恒定一段时间后， 一次性 完成将产品形状达到标准且圈身各部位与镜片完全吻合，其各部件匀为通
用，无需因款式和大小的不同而更换，且操作者工作简单轻松，只需将烤 软的产品放入模槽，点动开关，取出产品放入水中。
为了解决上述技术问题，本实用新型提出以下技术方案 一种胶板太 阳镜架弯圈机其主要由一冲头、 一滑杆、 一滑道、 一主模座组成。该冲头 安装在滑杆上，该滑杆可在滑道内上下滑动。
该冲头由以下部件构成主压模、气囊、底板、固定弹力胶装置、副压
弹力胶模块等部件构成。该气囊为采用质地柔软，且可反复冲气的材料制成。 在主压模底部通过锁定装置安装有底板，该底版中间开有通空与气孔相连， 使通过气孔充入的气体可输入到气囊中。在主压模的左、右下端(气囊背 后)通过固定弹力胶装置安装有副压弹力胶模块，该副压弹力胶模块可对产品 较宽厚的部位进行补压。两锁定装置分别锁定袋型充气囊的两个端头使之通 过气孔充气后能包住冲头底部。
主模座由主模和前后两块副模构成，该主模通过调节定位块固定在安 装座上。前后两块副模分别固定在前后滑板上。安装座内设一中孔，中孔 内安装有一轴，滑板套于轴的两端(可沿轴前后滑动)。在该轴上(安装 座与滑板之间)分别安装有一压縮弹簧。两滑板间还设有拉线，该拉线能够 拉紧或松开前后两块滑板，当拉线拉紧时，两副模同主模便合为一体，形成 标准的镜圈模腔，当拉线松开时，压縮弹簧便将两副模弹开。该太阳镜架放 置在主模上。
國翻
图1为本实用新型胶板太阳镜架弯圈机的正面剖面图。
图2为本实用新型胶板太阳镜架弯圈机的俯视图。
图3为本实用新型胶板太阳镜架弯圈机的左视剖面图。
图4为本实用新型胶板太阳镜架弯圈机冲头向上滑行到最高点时的左视剖面图。
图5为本实用新型胶板太阳镜架弯圈机冲头向下滑行到最底点时的左视剖 面图。
图6为本实用新型胶板太阳镜架在主模座定型前的示意图。 图7为本实用新型胶板太阳镜架在主模座定型后的示意图。
具体实施方式
请参阅
图1至图7， 一种胶板太阳镜架弯圈机其主要由一冲头1、 一滑 杆2、 一滑道3、 一主模座4组成。该冲头1安装在滑杆2上，该滑杆2可 在滑道3内上下滑动。
该冲头1由以下部件构成主压模6、气囊9、底板13、固定弹力胶装 置7、副压弹力胶模块8等部件构成。该气囊采用质地柔软，且可反复冲气的 材料制成。在主压模6底部通过锁定装置安装有底板13，该底版13中间开 有通空与气孔19相连，使通过气孔19充入的气体可输入到气囊9中。在 主压模6的左、右下端(气囊9背后)通过固定弹力胶装置7安装有副压弹 力胶模块8，该副压弹力胶模块8可对产品较宽厚的部位进行补压。两锁定装 置5分别锁定袋型充气囊9的两个端头使之通过气孔充气后能包住冲头1 底部
主模座4由主模11和前后两块副模12构成，该主模11通过调节定位 块14固定在安装座15上。前后两块副模12分别固定在前后滑板20上。 安装座15内设一中孔，中孔内安装有一轴16，滑板20套于轴16的两端 (可沿轴16前后滑动)。在该轴16上(安装座15与滑板20之间)分别安 装有一压縮弹簧18。两滑板20间还设有拉线17，该拉线17能够拉紧或松 开前后两块滑板20，当拉线17拉紧时，两副模12同主模11便合为一体，形 成标准的镜圈模腔，当拉线17松开时，压縮弹簧18便将两副模弹开。 该太阳镜架10放置在主模11上。
其工作原理如下-
本实用新型主要以气作为动力源，电控制气，以达到自动完成一连串的组 合动作。
首先将太阳镜架10经烤箱烤软(同手工操作一致)后，轻压于主模11 上，此时太阳镜架10的形状和位置同模槽部有不同程度的不适。 一启动电源， 滑杆2沿滑道3带动冲头1一并下滑，当接近停止点前10MM左右(可根据实 际情况调整)，气孔19开始充气至气囊9内，与此同时拉线17也开始拉近前 后两块副模12，因放置在主模11上的太阳镜架10，在此时间受到来自不同 方向的压力并开始贴紧模槽四周，同时垫于气囊背后的副压弹力胶模块8也开
始隔着气囊9对太阳镜架10两处较宽厚的装头位补充压力，待整体下滑致停 止点时，太阳镜架10其它部位已完全吻合于模槽四周，气囊9高压气体此时 也通过自身的毛孔向外冒气有效地使产品散热并定形，恒定10秒左右(可根 据实际情况调整)，滑杆2沿滑道3带动冲头1开始向上退回，气孔19自动 断气(气囊自然松软)前后两块副模12也同时因拉线17的松开和弹簧18的 推力而滑开，取出太阳镜架IO，放入水中冷却，即完成整套工序。
权利要求1、一种胶板太阳镜架弯圈机，由冲头(1)、滑杆(2)、滑道(3)、主模座(4)组成，其特征在于在冲头(1)的底部安装有用质地柔软，且可反复冲气的材料制成的气囊(9)。
2、 根据权利要求1所述的一种胶板太阳镜架弯圈机，其特征在于在该冲头(1)上，主压模(6)与气囊(9)之间的左右两端，分别通过两块固定弹 力胶装置(7)安装有副压弹力胶模块(8)。
3、 根据权利要求1所述的一种胶板太阳镜架弯圈机，其特征在于该主 模座(4)是由主模(11)和其前后两块副模(12)构成。
专利摘要一种胶板太阳镜架弯圈机其主要由一冲头、一滑杆、一滑道、一主模座组成。该冲头安装在滑杆上，该滑杆可在滑道内上下滑动。该冲头由以下部件构成主压模、气囊、底板、固定弹力胶装置、副压弹力胶模块等部件构成。该主模座由主模和前后两块副模构成，该主模通过调节定位块固定在安装座上。前后两块副模分别固定在前后滑板上，该太阳镜架放置在主模上。
文档编号B29C53/00GK201064944SQ20072012128
公开日2008年5月28日 申请日期2007年7月3日 优先权日2007年7月3日
发明者冉贵磷 申请人:冉贵磷