专利名称：生产塑料包装容器的方法和设备的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种按照权利要求1的前序部分的用于生产塑料包装的方
法， 一种按照权利要求23的前序部分的用于生产塑料包装的设备以及一种按照权利要求42的前序部分的塑料包装。
这种方法和设备主要用于食品工业，尤其是食品的包装。因此本发明主要用来为食品生产塑料包装容器，其中，优选固态食品，例如坚果巧克力。塑料包装是由一台拉伸鼓风机里生产出来的类似瓶状的半成品制成，其中半成品的上部被切去。
背景技术：
根据现有技术，已有此类的生产塑料容器的方法得到应用。US3， 675，521介绍了一种设备，瓶子上有一个双轴颈段，用刀具在双轴颈段的下部划开，从而形成一个广口饮料瓶。
W0 2004/009331A1也描述了一种生产广口塑料瓶的方法和设备，首先是要经过一个拉伸鼓风过程形成一个具有细颈的塑料瓶，在其中部有一个被压印的螺纹。用刀具压将半成品在压印的螺纹上划开，最终生成广口容器，因此半成品上部的出口区或颈部被切去。
ES 2253110也说明了一种生产广口塑料瓶的方法，这种方法首先也得通过拉伸鼓风机生成一种半成品。这种半成品借助一个沿容器纵身方向可移的刀具在一个压印段上被划开。
所有上述三种发明都有个共同点，都是要借助一把刀具进行切割，这导致了只能在具有指定壁厚的容器上操作。对于薄壁的容器，这种方法就不能再完美无缺地实施，为了经受这种例如用刀具的机械进给，则生成的容器会非常的不稳定。这种现有技术的另一个问题是，必须要考虑切割刀
具的磨损， 一方面随着刀具使用时间的增长，生产出的包装容器的质量会下降。另一方面必须要相对频繁地更换切割刀具。现有的发明还存在一个缺点，使用刀具的机械切割过程相关的切割速度不能够任意加大。
发明内容
因此，本发明的任务在于，提供一种生产塑料包装容器的方法和设备，既能提高生产率，又能确保非常小的磨损性，同时在这种情况下还能生产出薄壁的包装容器。
本发明的任务是根据权利要求1所述的特征的方法以及根据权利要求
23中所述的特征的设备来实现的。
在借助于所述方法生产塑料包装的过程中，从优选由塑料(比如PET)组成的瓶胚通过鼓风过程，尤其是拉伸鼓风过程生产类似瓶状的预包装。用拉伸鼓风过程生产预包装的优点是能生产出造价非常低的高质量的包装容器。然后用切割组件来加工预包装，使包装上部从预包装上分离。由此用拉伸鼓风生产出的瓶颈将不再具有相对小的出口，而是生产出具有广口的包装容器，更确切地说，生产出一种上部的出口直径和容器的直径基本上相当的包装容器。
优选的是，多个预包装用各自的切割单元同时进行加工，这样能提高机器的生产率。使用激光作为切割单元的优点是切割质暈很好且一致，能提高效率。
切割单元的概念是这样理解的，并不是每一个要切割的容器都需要一个单独的激光装置。还可以设想一种技术方案，其中存在中央激光装置，将中央激光装置的射线分散，并分布到各切割单元上。切割单元可以设计成比如透镜，操纵激光束使之产生一个所谓的焦点。切割单元也可以是一面镜子，激光束通过其进行折射。因此可以这样设想，切割单元是由一个商业上惯用的激光扫描仪形成的，所述激光扫描仪可以将激光束非常迅速地向一个特定的区域折射(比如以10m/s的速度)。通过这种方式构成一种非常简单的单元，能非常迅速地、高效地以及低成本地工作。
另一种提高效率的观点是，在切割过程中激光切割单元沿预包装的输送带移动。这种方法的优点是，即使沿输送带的传输速度很高，每一个预包装与其所属的激光切割单元都有充足的配合时间。当激光切割单元和预包装之间在输送方向上没有相对运动时，在切割过程中激光切割单元和预包装的配合达到最佳。
激光切割单元和预包装优选如此相互设置，即激光束与预包装的纵轴相互垂直地设置。也可以考虑，激光束和容器的纵轴之间的夹角稍大于或
稍小于90° 。这样就可以剪切例如预包装的咬边而不会损伤其所处的区域。
本发明的优选改进是，在切割过程中预包装绕其纵轴旋转。这种设计的优点在于，切割点也就是激光的焦点处在一个固定的位置上，且容器自身的运动使得每一个当前要切割的区域都移到焦点上。这种做法首先对于在切割区域具有圆形断面的瓶子是非常有利的。如果在切割区域切割异型瓶、例如具有基本上呈非圆形的断面的瓶子，在容器绕着其纵轴旋转时必须调节激光的焦点，或者必须改变激光切割单元和预包装之间的距离，以便能够在理想的位置实现理想的切割。激光切割单元和预包装之间距离的改变可以通过预包装的移动或者激光切割单元的移动来完成。
对于切割还可以考虑，既不改变预包装与激光切割单元的距离，也不用预包装绕其轴旋转。当激光装置从预包装的一侧向另一侧同时作回转运动时，可以实现对预包装上部的成功切割，从而激光装置的焦点从待切割的预包装的轮廓上离开并调整它的焦距。
-一种优选的方法是，在切割过程中预包装位于一个基本上为圆形的输送带上。激光切割单元可以被固定设置，也可以随预包装一起运动。本发明的一种实施形式是，激光切割单元的数量等于位于圆形输送带上的加工位置(例如转盘)的数量。因此，为每一个待切割的预包装都固定配设一个激光切割单元。通过这种方法生产的塑料包装产量非常高，效率也极高。
本发明的一种实施形式是，在切割过程中预包装被集结成预包装组，共同沿着输送带运动，并且共同在切割组件中被切割。这种成组布置的优点是，并非每一个位于切割组件中的包装都必须具备一个激光切割单元，因此能大大降低切割组件的成本。
本发明的又一改进是，预包装组沿输送带运动的速度在切割过程的时刻等于零。这种做法的优点是，在切割过程中不会出现干扰因素，例如在旋转运动中出现的操作位置的间隙。
还可以考虑的是，切割过程中预包装在一个基本上成直线的输送带上运动。因此可以比如借助于在夹持元件h固定的链件来实现直线输送。本发明的另--个优选的改进是，激光切割单元在预包装的输送方向上运动，因此在切割过程中预包装和激光切割单元之间不会产生相对运动。这种布置的优点是，可以将包装的上部从塑料包装上非常精准地分离开来。切割过程结束后，激光切割单元沿输送方向的反方向回到切割起点。由此激光切割单元从一个闭合的轨道上出发，所述轨道从切割过程的起点经过终点，又从激光切割单元的闲置位置再返回到起点延伸。
根据本发明的又一改进，在拉伸鼓风出的容器完成之后，且在包装的上部被切去之前，有一个加工过程。比如贴标签、标记、清洁或诸如此类的过程。这种做法的优点是，特别在加工薄壁包装时，在去除包装上部以前容易操作容器。容易操作指的是，在还存在的颈部，用比如颈部夹持器、颈部内夹钳或类似的器具很容易将包装固定住。另外，对于薄壁塑料包装还可以在贴标签的时候用一个内部压力进行加压，从而能够非常准确地实施加固壁的安装过程。
本发明的又一改进是，在切割组件区域的抽气可以用来去除通过切割过程产生的蒸汽。
本方法优选的实施形式是，在切割组件里切割之前，但在鼓风机里生产之后，在一个加工单元里加工预包装。加工单元可以是比如一台贴标签的机器、 一台标记的机器、一台清洁机或者类似的机器。
根据本发明的设备具有如下优点。
根据本发明的优选改进，激光切割单元固定在一个共同的支架上，这就形成一个准确的布置或固定地分配各激光切割单元。当支架至少部分地沿着预包装的输送带运动时，这尤其是个优点，因为这样就仅仅必须带动一个支架，所述支架以同样的方式移动所有的激光切割单元。
一个特别优选的设备是，在鼓风机和切割组件之间有一个加工单元，比如---个贴标签组件、 一个标记组件或者一个清洁组件。由此操作瓶状容器的优点可以充分被利用。预包装可以比如在贴标签的过程中从上或者从下压紧。
本发明的又一改进是，预包装被集结成预包装组，其中在切割组件里有许多激光切割单元，预包装就处在在一个分组的位置上。分组优选在构件支架或组件支架上实现，所述支架可以由比如夹持器或者在底板上夹持的构件支架构成。本发明的又设计是，激光切割单元的数量与切割组件中加工位置的数量相同。当切割组件里的预包装在环形轨道上运动时，这种布置就有特别的优势。由此为每--个加工位置上都固定配设--个激光切割单元，从而在预包装沿输送路线运动中，激光切割单元与预包装之间在输送方向上没有相对运动。本发明的又--改进是，存在产生激光束的单元，其激光束分布在不同的激光切割单元上。这种分布可以通过镜子或光学导体来实现。
实现这种方法主要是运用m激光装置，因为所述ccv激光装置可以在焦点上提供相应的功率。也可以考虑用其他种类的激光装置，不过，激光装置的外部设备或工作效率都要与待加工的产品相适应。
根据本发明的又一改进，切割组件的夹持器能够夹住预包装。夹持器可以是比如底板、瓶身或者颈部夹持器，能将预包装分别在相应的区域里面或者旁边抓住。夹持器可以是常用的分配手动夹板或者瓶口内夹持器，底板夹持器可以是商业上惯用的，与预包装相适应的构件支架。
在切割组件里输送也可以借助链件来完成。
本发明的又一优选的实施形式是，预包装从鼓风机里出来后，在进入切割组件加工之前，要在一个加工单元里加工。这类的加工单元可以是比如贴标签的组件、标记的组件或印刷组件或清洁组件。也可以考虑其它的加工过程。
下面，借助于附图详细阐述本发明的一个实施例。其中
图i按照本发明的装置的一个部分的俯视图，
图2a至2d切割组件在各个不同位置上的详细视图，
图3切割组件的变化形式，
图4切割组件的另一个变化形式的俯视图，
图5具有加工单元和切割组件的机械结构的示意图，
图6示出一个塑料包装，以及
ii图7 —种优选的切割组件结构的俯视图。
具体实施例方式
图1示出了生产塑料包装2的机械结构的一个部分。这种结构示出了一个瓶胚存储器21,所述瓶胚存储器将塑料瓶胚作为散装物料贮存。塑料瓶胚从这里出发，在经过瓶胚供给器23向加热炉5运送之前，向瓶胚定向装置22输送，在这里被归类并传递给后续的加工。加热炉5的入口处设有--个锯齿形星形件24，用来调节能够控制的进料。
在加热炉5里用红外线辐射器加热瓶胚，使之达到指定温度。从加热炉5经过入口星形件25到达鼓风机6的输送中，瓶胚在其整个圆周上以及整个高度上具有理想的温度分布。
在鼓风机6中借助高压鼓风将瓶胚成型为塑料瓶，也就是预包装16。成型过程在这里用-—根拉伸杆支撑，将瓶胚在轴向上拉伸。这种方式生产出的预包装16借助出口星形件26从鼓风机6输送到切割组件7里。在那里塑料瓶的颈部区域从底部和瓶身部分离，由此出现--个广口的塑料包装。接下来的处理——如运走塑料包装2和包装上部17，以及向塑料包装2中装载物品或封闭——在这里就不再作介绍。
图2a到2d示出了切割组件7在不同工作位置上的设计。传送带T，比如可以是链件，在两个滑轮13， 13'上作无限循环。在这里输送带T具有未示出的夹持件，比如夹持器或构件支架，以便将从鼓风机6向切割组件7上传递的预包装16在输送方向9上输送。
在输送带T的对面有一个保持块15，其配有被设计为凹槽的支架引导装置14设计的。在支架引导装置14上引导支架11， 6个激光切割单元8固定在所述支架上。所述激光切割单元由在图中没有示出的激光装置以聚合电磁射束供给。
图2a示出了支架11的一个位置，在所述位置h切割单元8和预包装A到F之间的距离的选择要能够实施切割过程。在切割过程中激光切割单元8的焦点如此设置，即所述焦点和预包装A到F的瓶壁的位置一致。同时为每一个预包装A到F配设一个激光切割单元8。在切割的过程中预包装A到F围绕其各自的纵轴X旋转。图2b示出了在切割组件7中的--个位置，在此位置上切割过程刚好 结束。在切割过程中，也就是图2a的位置和图2b的位置之间的时间段里， 支架11连同在其上固定的激光切割单元8和预包装A到F在输送方向9 上同步运动。
根据图2b中的位置，在切割过程结束时支架11连同其上设置的激光 切割单元8沿着支架引导装置14在方向10上运行，从而在预包装A到F 之间产生一个间距，这使得切割过程无法再实施。如果从支架11和激光
切割单元8的位置可以看出，预包装A到F的切割不可能再进行，那么激 光装置3对激光切割单元8的能量供应就可以减弱或停止。
如果预包装A到F和A'到F'在输送方向9上沿输送带T从图2c中的 位置到图2d中的位置继续运动，支架11沿支架引导装置14在方向9'上 向切割过程的起点运动。支架ll快要运动到图2d中的切割位置时，期间 被切割的容器A到F继续被输送，直到激光切割单元8与预包装A'至F' 相互作用。下一个切割过程所需的预包装A''己经在输送带上就位。
根据本发明的又一实施例也可以考虑，支架引导装置14并不像图2a 到2d中示例的那样在一个椭圆形的轨道上无限循环，而是支架11在直线 支架引导装置14上来回运动。当然两种情况下都能让在输送方向上和反 方向上的运动速度相同或者不同。
图3示出了切割组件7的另一种实施例。这里输送带T是圆形布置， 其中组件支架12、 12'和12''设置在所述输送带上。组件支架12， 12'和 12"具有凹槽20，预包装16置入其中。预包装16将从此处未示出的鼓风 机6的出口星形件26传递到切割组件7的传递星形件19上，其中传递星 形件19承接向组件支架12、 12'和12''上的凹槽20内的预包装16的输 送。在以下对于这种实施例的描述中位置用度数来表示位置，其中预包装 16从传递星形件19传递到组件支架12、 12'和12"在0。位置上实现， 接下来的位置改变是逆时针的。在向组件支架12上传递预包装16的时刻， 所述组件支架以同步的速度向传递星形件19移动。在组件支架12的所有 凹槽20内都装满了预包装16后，且从图中未标出的位于上部的瓶颈芯棒 引入到预包装里之后，所述支架向180°位置逆时针方向运动，这是因为 支架11连同所属激光切割单元8以及激光装置3位于此处。组件支架12的速度逐渐提高直至到达90°的位置，从90°的位置又再减速到达180 °的位置，继而到达图3中组件支架12''的位置，此时速度为零，这样一 来切割过程中激光切割单元8和预包装16a至16f之间就不会产生与输送 带T的相对运动。
切割过程完成后组件支架12、 12'和12''继续逆时针在输送带T上向 270°位置的方向运动，在这个位置上可以提取塑料包装2和包装上部18。 提取的工作是借助--个在图3中未示出的类似传递星形件19的输送星形 件来完成的。
图4示出的是切割组件7的另一种可替换的实施形式。切割组件7具 有一个传递星形件19， 一个环形的输送带T以及一个输出星形件39。输 送带T上由有12个加工位置38，其中在传递星形件19和输出星形件39 之间分别设置11个具有预包装16的加工位置。预包装16将从图中未标 出的鼓风机6的出口星形件26传递到传递星形件19上，继而再传递到各 个加工位置38上。然后预包装16用芯棒进行加压，芯棒将预包装从上部 对准，且在加工位置38和芯棒之间压紧。
加工位置38具有旋转驱动装置，因此在其上的预包装16就可以绕其 自身的纵轴X旋转。每一个加工位宣38上固定一个激光切割单元8，使容 器的传递和容器的输出之间的切割过程得以实施。在切割组件7的中央设 置了一个激光装置3，其射线分布在激光切割单元8上。
切割组件7安放在一个这儿未标出的外壳上，外壳连接一个抽气设备， 将切割过程中产生的蒸汽带走。 图5示出了切割组件7的又一改进，以及在机械组合中的设置。图中 可以看到鼓风机6，制成的预包装16从所述鼓风机经过出口星形件26和 一个加工单元30的中间输送段27输送。加工单元30包括一个容器盘28， 以及一个贴标签的组件31和一个激光标记组件32。两个组件31、 32设置 在容器盘28的外围，完成在预包装16上的加工过程。通过鼓风机6生产 出的预包装16基本上是矩形的瓶子。预包装16经过贴标签和激光标记之 后，从加工单元30向切割组件7上传递。 一个夹持器将预包装的颈部固 定住。在切割组件7里预包装将在A段中被切割，形成由两部分组成的包 装17，同时包装的上半部分18由这里没有标出的夹持器夹住，且塑料包装2处于加工位置38上。在传递位置40 h由两部分组成的包装17被分 成一个塑料包装2和一个包装上部18。包装上部18在切割组件7里继续 输送，并在一个图中未标出的闸门处被分离。相反，已完成的塑料包装2 又被传递到输出星形件39上，且从机械结构中脱离，比如竖立在输送带 37上。对塑料包装2继续加工可以是，例如往瓶内装入例如一种液态的填 料或者优选固态物质，比如坚果巧克力、小饼干、或者其它的小点心。此 外，有利地用一个同样未标出的连接构件进行连接。另外可能的是，使塑 料包装2可以从输出星形件39传递到不同的输送带34a、 34b、 34c、 34d 上。为此输出星形件39优选冰散瓦解伺服-分配星形件，其未示出的夹持 臂是能够单独控制的，从而完成在轨道h-的分配。
如同图5所示，加工单元30既可以处T鼓风机6和切割组件7之间， 又可以位于刚过切割组件7之后。
图6举例示出了能够用前述方法生产出来的预包装16。预包装16分 为一个瓶身部分和一个瓶颈部分，其中瓶身部分构成后来的塑料包装2， 以及瓶颈部分构成后来的包装上部18。这里生产出来的塑料包装2不像图 6a在预包装16的俯视图中看到的那样具有圆形的断面。图6b展示的是一 个己经切割成两部分的包装17。
如果根据本发明的切割组件7来生产此类的容器，就会很快明白，预 包装在安装有激光切割单元8的切割组件7中绕其X轴旋转时，根据预包 装16的每一个旋转位置，预包装16的外围和激光切割单元8之间存在一 个不同的间距情况。这种情况下，激光切割单元8和预包装16之间或者 和激光切割单元8的焦点之间的距离必须是能够改变的，只有这样才能保 证，在预包装16围绕其纵轴X旋转时激光切割单元8的焦点正好位于圆 周边缘上。
图7示出了本发明的一个特别优选的实施形式，图中示出了传递星形 件19、具有容器盘28的切割组件7、以及两个输出星形件39'和39，星 形件39'为包装上部18所用，星形件39为塑料包装2所用。同时预包装 16将会经过传递星形件19向切割组件7上的容器盘28上传递。所述容器. 盘28具有等距布置的空隙或容器接收器，比如说转盘，在所述容器接收 器旁或所述容器接收器上能够输送容器。此外设备1具有激光装置3以及2个激光切割单元8。激光束从激光装置3发出，经过容器盘28，折射到 在容器盘28的中间安置的阀节点29上，在此被分配为两条分激光束，并 导入南个激光切割单元8上。所述激光切割单元8在此处分别由一个激光 扫描仪，也就是至少由一面反光镜构成的激光反射镜结构构成，所述激光 反射镜结构能够将激光束通过镜子在--个特定的扇形区35中在方向33上 的运动折射。在切割过程中预包装16还要绕其轴旋转，因此在--个激光 束能在这里穿过的扇形区35中，对于预包装16进行环绕切割。镜子在方 向33上的运动和容器盘28的运动可以如此相互协调，从而在切割过程中 可以在激光束和预包装16之间产生相对静止状态。
这里激光切割单元8被偏心地布置在容器盘28上，以便在与待切割 的预包装16之间保持一个很小的间距(5cm至30cm)。当然也可以考虑， 激光切割单元8被带到阀节点29区域的中点上。
激光切割单元8是这样布置的，每--个激光切割单元8切割两个预包 装16。 一个激光切割单元8只切割在容器盘28上的偶数的预包装16，而 另一个激光切割单元只切割奇数的预包装16。切割是几乎同时发生的，其 中同时不表示两个切割过程被强制地同时开始同时结束。同时的概念可以 这样理解，两个切割过程至少在时间上有重合，这种情况下才可能提供有 效的切割过程。切割之后容器经过传递位置40输送，其中包装的上部18 从输出星形件39'上脱离并被运走，同时塑料包装2借助于一个输出星形 件39从装置中运出。也可以这样考虑，存在多于两个激光切割单元8，因 而单元8数量的变化玎以提供不同的机械效率的范围。另一种设计可以这 样来考虑，在切割组件7之前，也就是在激光切割单元8之前，至少提供 有一个加工单元30，比如一台贴标签的机器。
权利要求
1.用于生产塑料包装(2)的方法，具有下列步骤提供加热的瓶胚，将瓶坯成型为类似瓶状的预包装(16)，以及在切割组件(7)中去除所述预包装(16)的包装上部(18)，其特征在于，去除所述预包装(16)的包装上部(18)借助于至少一个激光切割单元(8)实现，其中多个预包装(16)同时分别用一个激光切割单元(8)进行加工。
2. 如权利要求所述的力'法，其特征在于，在切割过程中所述激光 切割单元(8)沿着所述预包装(16)的输送带(T)运动。
3. 如权利要求1至2中任--项所述的方法，其特征在于，至少在切 割过程中在所述激光切割单元(8)和所述预包装(16)之间在输送方向(9)上不存在相对运动。
4. 如权利要求1至3中任一项所述的方法，其特征在于，在切割过 程中所述预包装(16)围绕其纵轴(X)旋转。
5. 如权利要求1至4中任一项所述的方法，其特征在于，在切割过 程中所述预包装(16)在基本为圆形的输送带(T) .h运动。
6. 如权利要求1至4中任一项所述的方法，其特征在于，在切割过 程中所述预包装(16)以及所述激光切割单元(8)在基本为圆形的输送 带(T)上运动。
7. 如权利要求5至6中任一项所述的方法，其特征在于，所述激光 切割单元(8)的数量小于或等于位于圆形输送带(T)上的所述预包装(16)的数量。
8. 如权利要求5至7中任一项所述的方法，其特征在于，所述预包 装(16)均匀地沿圆形输送带(T)运动。
9. 如权利要求5所述的方法，其特征在于，所述预包装(16)被集 结成预包装组，所述预包装组共同沿圆形输送带(T)运动，其中预包装 组的速度取决于其在输送带(T)上的位置。
10. 如权利要求9所述的方法，其特征在亍，所述预包装组沿输送 带(T)的速度在切割过程的时刻等于零。
11. 如权利要求9至10中任一项所述的方法，其特征在于，从将所述预包装(16)传递到所述切割组件(7)上直到实施切割过程的位置 上，所述预包装组沿输送带(T)的速度分布开始呈上升走向到达最大速 度，所述最大速度大于传递所述预包装(16)的速度，以及接下来的传 输速度会呈现一个F降的轨迹，直到切割过程停止。
12. 如权利要求11所述的方法，其特征在于，从实施切割过程的 位置直到输出所述塑料包装(2)，所述预包装组沿输送带(T)的速度分 布开始呈上升走向到达最大速度，以及然后呈下降走向直到输出速度， 所述输出速度与传递速度大致相等。
13. 如权利要求1至4屮任一项所述的方法，其特征在于，在切割 过程中所述预包装(16)位于基本为线性的输送带(T)上。
14. 如权利要求13所述的方法，其特征在于，所述预包装(16) 以固定的分布以及均匀的速度在输送方向(9)上运动。
15. 如权利要求13所述的方法，其特征在于，所述激光切割单元 (8)至少部分地沿着所述预包装(16)的输送带(T)运动，因而从切割过程的起点到终点，所述预包装(16)和所述激光切割单元(8)之间 在输送方向(9)上不存在相对运动。
16. 如权利要求15所述的方法，其特征在于，切割过程结束后所 述激光切割单元沿输送方向(9)的反方向向回运动到切割过程的起始位
17. 如权利要求1至16中任一项所述的方法，其特征在于，在时 间上在去除所述包装上部(18)之前存在一个加工过程，比如贴标签、 标记、清洁或类似过程。
18. 如权利要求1至17中任一项所述的方法，其特征在于，在切 割过程中所述激光切割单元(8)的焦距会发生变化。
19. 如权利要求1至17中任一项所述的方法，其特征在于，在切 割过程中所述激光切割单元(8)与所属预包装(16)之间的距离能够改 变。
20. 如前述权利要求中任一项所述的方法，其特征在于，所述预包 装(16)至少在所述切割组件(7)中位于加工位置(38)上，所述加工 位置将所述预包装在底部固定以及在所述预包装.卜.部(18)区域由夹持器固定，其中所述被切割的塑料容器(2)的输送带(T')与切割以后的 所述预包装上部(18)的输送带(T)至少部分不同。
21. 如前述权利要求中任一项所述的方法，其特征在于，所述塑料 容器.(2)在与所述包装上部(18)分离之后放在不同的输送带(34a、 34b、 34c、 34d)上。
22. 如权利要求1所述的方法，其特征在于，在所述激光束沿输送 带(T)运动时，所述激光切割单元(8)处于静止状态。
23. 用于生产塑料包装(2)的设备，由针对瓶胚的加热炉(5), 生产预包装(16)的鼓风机(6)，以及切割组件(7)组成，其特征在于， 所述切割组件(7)包括具有至少两个激光切割单元(8)的激光切割组 件。
24. 如权利要求23所述的设备，其特征在于，所述激光切割单元 (8)被固定在一个共同的支架(11)上。
25. 如权利要求24所述的设备，其特征在于，所述支架(11)至 少能够部分地沿着所述预包装(16)的输送带(.T)运动。
26. 如权利要求23至26中任一项所述的设备，其特征在于，在所 述鼓风机(6)和所述切割组件(7)之间的加工路径中存在一个加工单 元(30)。
27. 如权利要求26所述的设备，其特征在于，所述加工单元(30) 包括贴标签组件(31)、标记组件(32)、清洁组件或类似组件。
28. 如权利要求23至27中任一项所述的设备，其特征在于，所述 预包装(16)成组设置，其中一个预包装组内的预包装(16)的数量等 于所述切割组件(7)中所述激光切割单元(8)的数量。
29. 如权利要求26所述的设备，其特征在于，存在至少两个相互 成一定间距的预包装组，其中为每一个预包装组都配设一定数量的激光 切割单元(8)，所述激光切割单元的数量与每个预包装组的预包装(16) 的数量相同。
30. 如权利要求23至27中任一项所述的设备，其特征在于，所述 激光切割单元(8)的数量等于切割组件(7)中加工位置(38)的数量。
31. 如权利要求23至30中任一项所述的设备，其特征在于，设置一个激光装置(3)，其激光束能够特别是通过中央布置的阀节点(29) 分布到不同的激光切割单元(8)上。
32. 如权利要求30所述的设备，其特征在于，所述激光切割单元 (8)由激光扫描仪构成，尤其是能够用反光镜折射激光束的激光扫描仪。
33. 如权利要求31所述的设备，其特征在于，所述激光切割单元 (8)在所述阀节点(29)和待切割的预包装(16)之间径向设置。
34. 如权利要求23至31中任一项所述的设备，其特征在于，所述 激光装置(3)是C02激光装置。
35. 如权利要求23至34中任一项所述的设备，其特征在于，所述 切割组件(7)安装有夹持器，所述夹持器能够将所述预包装(16)固定。
36. 如权利要求35所述的设备，其特征在于，所述夹持器包括底 部夹持器和/或瓶身夹持器和/或颈部夹持器。
37. 如权利要求35至36中任一项所述的设备，其特征在于，所述 切割组件(7)包括用于输送所述预包装(16)的链件。
38. 如权利要求23至37中任一项所述的设备，其特征在于，所述 切割组件包括加工位置(38)，其中每一个加工位置都设置了旋转驱动装 置。
39. 如权利要求38所述的设备，其特征在于，所述旋转驱动装置 由伺服电机、步进电机或类似电机构成。
40. 如权利要求23至39中任一项所述的设备，其特征在于，设置 了抽气装置，所述抽气装置吸走在激光切割时产生的气体。
41. 如权利要求23至36中任一项所述的设备，其特征在于，所述 输出星形件(39)作为阀门星形件来设计，所述阀门星形件可以在不同 的位置发送所述塑料包装(2)。
42. 塑料包装(2)，其特征在于，所述塑料包装按照权利要求1至 20中任--项所述的方法生产。
43. 如权利要求1的前序部分所述的方法，其特征在于，在时间上 在去除包装上部之前存在一个加工过程。
44. 如权利要求43所述的方法，其特征在于，所述加工过程包括 贴标签、标记、清洁或类似过程。
45. 如权利要求23的前序部分所述的设备，其特征在于，在所述 鼓风机(6)和所述切割组件(7)之间的加工路径中存在一个加工单元(30)。
46. 如权利要求45所述的设备，其特征在于，所述加工单元(30) 包括贴标签的组件(31)、标记的组件(32)、清洁组件或类似组件。
全文摘要
本发明涉及一种用于生产塑料包装的方法和一种装置，其中所述塑料包装由类似瓶状的预包装通过鼓风制成，所述预包装在制成之后借助于激光装置加工且成型为最终的包装。本发明还涉及通过所述方法和所述装置生产的塑料容器。
文档编号B29C49/06GK101553354SQ200780033697
公开日2009年10月7日 申请日期2007年9月11日 优先权日2006年9月12日
发明者弗兰茨·格麦纳, 弗尔克尔·克朗斯艾德, 海因茨·胡默勒 申请人:克朗斯股份公司