专利名称：：水压齿轮泵摩擦副的制备方法
技术领域：
：本发明涉及一种摩擦副的制备方法。技术背景水压齿轮泵采用纯水作为工作介质，具有结构简单、节能和不污染环境的优点，但纯水的腐蚀、锈蚀性强、润滑性差，齿轮中的摩擦副工作站在高压和高速的工作状况下，要求材料具有高的耐磨耐蚀性和极限/^值，金属材料具有良好的机械性能，但耐腐蚀性差、与金属材料配对时摩擦系数高(440C钢与440C钢配磨时摩擦系数达0.32)，水的粘度低、润滑性差，金属与金属配对形成的摩擦副将发生直接接触，聚四氟乙烯具有极好的耐高温、耐化学腐蚀性和摩擦系数低等优异性能，但强度低、耐磨性和导热性能差，在一定程度上限制了应用。
发明内容本发明的目的是解决现有水压齿轮泵摩擦副聚四氟乙烯材料强度低、耐磨性差的问题，提供了一种水压齿轮泵摩擦副的制备方法。本发明水压齿轮泵摩擦副制备方法的步骤如下一、按体积份数将4-5份的炭纤维、4-5份的二硫化钼、4-5份的三氧化二铝和85-88份的聚四氟乙烯搅拌混匀；二、将步骤一得到的混合料放入模具中，在室温60-100MPa的条件下保压10-20分钟，然后在360-380。C的条件下烧结10-12小时，冷却至室温。本发明工艺简单、原材料廉价有利于大规模的生产。现有水压齿轮泵摩擦副聚四氟乙烯与本发明制备的摩擦副的性能参数表如下<table>tableseeoriginaldocumentpage3</column></row><table><table>tableseeoriginaldocumentpage4</column></row><table>由上表可知，本发明制备的摩擦副材料与纯聚四氟乙烯相比在相同的条件下摩擦系数减小了0.03，磨损量减少了199mg/30min，伸长率降低了178%,抗剪强度增加了13%，抗拉强度增加了37%。具体实施方式具体实施方式一:本实施方式中的水压齿轮泵摩擦副的制备方法如下一、按体积份数将4-5份的炭纤维、4-5份的二硫化钼、4-5份的三氧化二铝和85-88份的聚四氟乙烯，用转速为1450r/min的搅拌机共混5-10分钟；二、将步骤一得到的混合料放入模具中，在室温下加压至60-100MPa保压10-20分钟后，在360-38(TC的条件下烧结10-12小时，冷却至室温。具体实施方式二本实施方式与具体实施方式一不同的是步骤一中按体积份数将4.1-4.5份的炭纤维、4.1-4.5份的二硫化钼、4.1-4.5份的三氧化二铝和85.5-86.5份的聚四氟乙烯混匀。其它与具体实施方式一相同。具体实施方式三本实施方式与具体实施方式一不同的是步骤一中按体积份数将4.6-4.9份的炭纤维、4.6-4.9份的二硫化钼、4.6-4.9份的三氧化二铝和85.5-86.5份的聚四氟乙烯混匀。其它与具体实施方式一相同。具体实施方式四本实施方式与具体实施方式一不同的是步骤一中按体积份数将4.2份的炭纤维、4.3份的二硫化钼、4.4份的三氧化二铝和86份的聚四氟乙烯混匀。其它与具体实施方式一相同。具体实施方式五本实施方式与具体实施方式一不同的是步骤一中按体积份数将4.7份的炭纤维、4.8份的二硫化钼、4.7份的三氧化二铝和85.5-86.5份的聚四氟乙烯混匀。其它与具体实施方式一相同。具体实施方式六本实施方式与具体实施方式一不同的是步骤二中反应压力为61-75MPa。其它与具体实施方式一相同。具体实施方式七本实施方式与具体实施方式一不同的是步骤二中反应压力为76-90MPa。其它与具体实施方式一相同。具体实施方式八本实施方式与具体实施方式一不同的是步骤二中反应压力为91-99MPa。其它与具体实施方式一相同。具体实施方式九本实施方式与具体实施方式一不同的是步骤二中烧结温度为361-37(TC。其它与具体实施方式一相同。具体实施方式十本实施方式与具体实施方式一不同的是步骤二中烧结温度为371-379"C。其它与具体实施方式一相同。权利要求1、一种水压齿轮泵摩擦副的制备方法，其特征在于水压齿轮泵摩擦副制备方法的步骤如下一、按体积份数将4-5份的炭纤维、4-5份的二硫化钼、4-5份的三氧化二铝和85-88份的聚四氟乙烯，搅拌混匀；二、将步骤一得到的混合料放入模具中，在室温60-100MPa的条件下保压10-20分钟，然后在360-380℃的条件下烧结10-12小时，冷却至室温。2、根据权利要求1所述的水压齿轮泵摩擦副的制备方法，其特征在于步骤一中按体积份数将4.1-4.5份的炭纤维、4.1-4.5份的二硫化钼、4.1-4.5份的三氧化二铝和85.5-86.5份的聚四氟乙烯混匀。3、根据权利要求1所述的水压齿轮泵摩擦副的制备方法，其特征在于步骤一中按体积份数将4.6-4.9份的炭纤维、4.6-4.9份的二硫化钼、4.6-4.9份的三氧化二铝和85.5-86.5份的聚四氟乙烯混匀。4、根据权利要求1所述的水压齿轮泵摩擦副的制备方法，其特征在于步骤一中按体积份数将4.2份的炭纤维、4.3份的二硫化钼、4.4份的三氧化二铝和86份的聚四氟乙烯混匀。5、根据权利要求1所述的水压齿轮泵摩擦副的制备方法，其特征在于步骤一中按体积份数将4.7份的炭纤维、4.8份的二硫化钼、4.7份的三氧化二铝和85.5-86.5份的聚四氟乙烯混匀。6、根据权利要求1所述的水压齿轮泵摩擦副的制备方法，其特征在于步骤二中反应压力为61-75MPa。7、根据权利要求1所述的水压齿轮泵摩擦副的制备方法，其特征在于步骤二中反应压力为76-90MPa。8、根据权利要求1所述的水压齿轮泵摩擦副的制备方法，其特征在于步骤二中反应压力为91-99MPa。9、根据权利要求1所述的水压齿轮泵摩擦副的制备方法，其特征在于步骤二中烧结温度为361-370°C。10、根据权利要求1所述的水压齿轮泵摩擦副的制备方法，其特征在于步骤二中烧结温度为371-379°C。全文摘要水压齿轮泵摩擦副的制备方法，它涉及一种摩擦副的制备方法。本发明解决了现有水压齿轮泵摩擦副聚四氟乙烯材料强度低、耐磨性差的问题。本发明的制备方法如下1.按体积份数将4-5份的炭纤维、4-5份的二硫化钼、4-5份的三氧化二铝和85-88份的聚四氟乙烯混匀；2.将步骤一得到的混合料放入模具中，在室温60-100MPa的条件下保压10-20分钟，然后在360-380℃的条件下烧结10-12小时，冷却至室温。本发明制备的摩擦副与聚四氟乙烯在相同的条件下摩擦系数减小了0.03，磨损量减少了199mg/30min，伸长率降低了178％，抗剪强度增加了13％，抗拉强度增加了37％。文档编号B29C43/02GK101230174SQ20081006402公开日2008年7月30日申请日期2008年2月22日优先权日2008年2月22日发明者姜继海,强王申请人:哈尔滨工业大学