专利名称：全自动尼龙拉链超音波u型双上止机的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种尼龙拉链生产设备，确切地说是全自动尼龙拉链超音
波u型双上止机。
背景技术：
现有的全自动尼龙拉链超音波u型双上止机都是用两套发振电箱、振 动子、焊头同时左、右焊接尼龙拉链的u型双上止，而且将塑胶扁丝成型
至u型上止粒的方式是利用传统下止机的下止粒的成型方式一样，即需内
外切刀、伸縮模、冲子。因此，现有的全自动尼龙拉链超音波u型双上止
机体积大、制造成本高。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明旨在提供一种全自动尼龙拉链超音
波u型双上止机。
本发明采用的技术方案是
一种全自动尼龙拉链超音波u型双上止机，包括机架、塑胶扁丝切
断折弯成型机构、过链定位机构、拉头信号感应机构、松紧拉链机构、分 链机构和焊熔机构，所述塑胶扁丝切断折弯成型机构横向地布置在机架顶 部，其左右两侧为对称结构，中部形成过链空间，过链定位机构由前托链 机构、勾针定位机构和后托链机构组成，其中前托链机构位于塑胶扁丝切 断折弯成型机构的前侧，由前托链架、前托链架导柱和前托链架气缸组成，前托链架可上下移动地安装在前托链架导柱上，前托链架气缸与前托链架 底部相连接，拉头信号感应机构固定在前托链架上方，勾针定位机构由勾 针和勾针气缸组成，勾针气缸安装在前托链架下方的框架底部，勾针位于 框架内部并与气缸相连接，整个勾针定位机构可随前托链架上下移动并独 立运动，勾针为能够前后移动的L型弹性勾针，前托链架上设有供勾针 穿过的槽孔，后托链机构由后托链架以及驱动后托链架上下移动的后托链 架气缸组成，分链机构固定在后托链架上方，由分链块以及驱动分链块上 下移动的分链气缸组成，松紧拉链机构位于后托链架的后侧，由松紧轮以 及驱动松紧轮上下移动的松紧气缸组成，焊熔机构由框形基座、焊头、导 柱、发震体安装板、焊接气缸固定板、升降气缸固定板、升降气缸、焊接 气缸和发震体组成，其中框形基座固定在机架前侧，导柱纵向地安装在框 形基座的顶部，发震体安装板通过导套可沿导柱上下滑动，其动力由固定 在导柱顶端的升降气缸固定板上的两个升降气缸提供，通过也可在导柱上 滑动的熔接气缸固定板及安装在其上的熔接气缸轴传递，熔接气缸同时也 可直接驱动发震体安装板上、下运动，发震体及与之相连一体的焊头安装 于发震体安装板上，焊头的运动受控于升降气缸和熔接气缸的双重驱动。
所述焊熔机构的框形基座前侧设有过链架和过链轮，松紧拉链机构 的后侧设有拖链机构。
所述机架下方设有与塑胶扁丝切断折弯成型机构相对应的送丝机
本发明利用超音波熔接技术，由全自动生产的形式用一个焊头同时熔 接尼龙拉链左、右两边U型塑胶扁丝上止。具有结构合理、性能可靠、生产效率高、产品质量稳定等突出的有益效果。
图1为拉链运行时本发明的正面结构示意图
图2为拉链运行时本发明的侧面结构示意图:
图3为拉链定位后本发明的侧面结构示意图
具体实施例方式
下面结合附图对本发明作进一步详细的描述.
附图标记说明如下
1——机架 3——机座板
5——塑胶扁丝切断折弯成型机构 7——分链气缸座 9——分链气缸
2——储气罐 4——部件安装板 6—
8——框形基座
11-13-15-17-19-21-
导柱
-升降气缸固定板 -焊接气缸 -勾针 -送丝机构
23——送丝气缸 25——拖链机构 27——后托链架 29——松紧气缸
-分链块
-焊头
-焊接气缸固定板 -升降气缸
10-12-14一 16-
18——发震体
20——前托链架
22——上止用胶丝
24——下模
26——后托链架气缸
28——松紧拉链机构
30——拉头信号感应机构31——尼龙拉链 32——拉链头
33——过链架 34——过链轮
35——勾针定位机构 36——前托链架导柱
37——前托链架气缸 38——勾针气缸
如图1、 2、 3所示，该全自动尼龙拉链超音波U型双上止机主要由
机架l、塑胶扁丝切断折弯成型机构5、过链定位机构、拉头信号感应机 构30、松紧拉链机构28、分链机构和焊熔机构，其中塑胶扁丝切断折弯 成型机构5横向地布置在机架1的顶部，其左右两侧为对称结构，中部形 成过链空间，过链定位机构由前托链机构、勾针定位机构35和后托链机 构组成，其中前托链机构位于塑胶扁丝切断折弯成型机构5的前侧，由前 托链架20、前托链架导柱36和前托链架气缸37组成，前托链架20可上 下移动地安装在前托链架导柱36上，前托链架气缸37与前托链架底部相 连接，拉头信号感应机构30固定在前托链架20上方，勾针定位机构35 由勾针19和勾针气缸38组成，勾针气缸38安装在前托链架下方的框架 底部，勾针位于框架内部并与气缸相连接，整个勾针定位机构可随前托链 架上下移动并独立运动，勾针19为能够前后移动的L型弹性勾针，前托 链架20上设有供勾针穿过的槽孔，后托链机构由后托链架27以及驱动后 托链架上下移动的后托链架气缸26组成，分链机构固定在后托链架27 上，由分链块6以及驱动分链块上下移动的分链气缸9组成，分链气缸9 安装在分链气缸座7上，松紧拉链机构28位于后托链架的后侧，由松紧 轮以及驱动松紧轮上下移动的松紧气缸29组成，焊熔机构由框形基座8、 焊头10、导柱11、发震体安装板13、焊接气缸固定板14、升降气缸固定板15、升降气缸16、焊接气缸17和发震体18组成，其中框形基座8固 定在机架前侧，导柱11纵向地安装在框形基座的顶部，发震体安装板13 通过导套12可沿导柱上下滑动，其动力由固定在导柱顶端的升降气缸固 定板上的两个升降气缸16提供，通过也可在导柱上滑动的熔接气缸固定 板14及安装在其上的熔接气缸17的轴传递，熔接气缸17同时也可直接 驱动发震体安装板上、下运动，发震体18及与之相连一体的焊头10安装 于发震体安装板13上，焊头10的运动受控于升降气缸16和熔接气缸17 的双重驱动，焊烙机构的框形基座前侧设有过链架33和过链轮34，松紧 拉链机构的后侧设有拖链机构25，机架下方设有与塑胶扁丝切断折弯成 型机构相对应的送丝机构21 。
本发明的机架1为本机的全部承载体，储气罐2为本机稳定气压供气 之用，全部零部件安装于机座板3和部件安装板4，塑胶扁丝切断折弯成 型机构5是申请人的实用新型专利技术，专利号为CN 200620132047.4， 这里就不再赘述。
如图1、 2所示，本发明的工作过程如下从送丝机构21送出的上 止用胶丝22可直通塑胶扁丝切断折弯成型机构5内；分链气缸座7装于 后托链架27之上并能随之上下运动，分链块6与分链气缸9直接连接， 此时后托链架结合部27和分带块6都处于最高位；机座8顶面装有导柱 11，发震体安装板13通过导套12可沿导柱11上下滑动，其动力是由固 定在导柱11顶端的升降气缸固定板15上的两个升降气缸16提供的，通 过也可在导柱11上滑动的熔接气缸固定板14及安装在其上的熔接气缸 17的轴传递，此时处于上位。熔接气缸17同时也可直接驱动发震体安装板13上、下运动，因发震体18及与之相连一体的焊头10安装于发震体
安装板13上，所以焊头10的运动受控于升降气缸16和熔接气缸17的双 重驱动此时处于上位。前托链架20及装于其上的拉头信号感应机构30 在前托链架气缸37的驱动下，此时也处于上位置。
如图1、图2所示，拖链机构25运转，拖动拉链运行，当尼龙拉链 31上已穿好的拉链头32通过拉头信号感应机构30接触至触头被感应后， 勾针定位机构35的勾针即由勾针气缸38顶起勾住拉链定寸空位的下止 端，这时拖链机构停止拖链，这样尼龙拉链31即已定位。
如图3所示，尼龙拉链31定位后，安装于后托链架27上端的分链 气缸座7及固定其前面的分链气缸9推动分链块6插入拉链空位将拉链分 开于分带块6两侧边。这时安装在发震体安装板13的发震体18及与发震 体18相连接的焊头10在升降气缸16的推动下通过被分开的拉链空档第 一次下降并停止在与下模适当距离的固定位置上;然后塑胶扁丝切断折弯 成型机构5将己成形的且开口互为相反的两个U型上止颗粒胶丝置入于 焊头和下模之间的左、右水平位置被夹持住。此动作完成后，本机构即迅 速回到图1所处状态。然后前托链架20由前托链架气缸37驱动沿着前托 链架导柱36下降与下模24顶平面同一平面位置；同时后托链架27也由 后托链架气缸26驱动下降与下模24顶平面同一平面位置。此时分链块6 由分链气缸29驱动向上退出分链位置即恢复到图1状态。随之尼龙拉链 31在勾针定位机构35的回位弹力的拉动下迅速合拢在两颗U型颗粒内、 然后松紧拉链机构28在松链气缸的驱动下向上放松拉链31、拉链31在 勾针定位机构35的回位弹力拉动下再次回移动使链齿掛住U型颗粒而准确定位。之后，固定在发震体安装板13上的发震体18及与发震体18相 连的焊头10在熔接气缸16的驱动下、向下压紧U型颗粒，随之焊头10 发出超音波，使u型颗粒迅速发热、熔接在拉链上止位置上。熔接完成 后、全部机构恢复到图l状态，之后拖链机构25启动进行下一轮动作循 环。拖链机构25的拖链轮具有防倒转的功能，因此，尼龙拉链只能按运 行方向前进。送丝机构21的送丝气缸23在每一轮动作循环时，当各机构 所处图1状态下即往复动作一次、即送丝齿轮送一次胶丝，送丝齿轮也具 有防倒转功能，因此上止用胶丝22只能按图标方向运行。
权利要求
1、一种全自动尼龙拉链超音波U型双上止机，其特征在于，包括机架、塑胶扁丝切断折弯成型机构、过链定位机构、拉头信号感应机构、松紧拉链机构、分链机构和焊熔机构，所述塑胶扁丝切断折弯成型机构横向地布置在机架顶部，其左右两侧为对称结构，中部形成过链空间，过链定位机构由前托链机构、勾针定位机构和后托链机构组成，其中前托链机构位于塑胶扁丝切断折弯成型机构的前侧，由前托链架、前托链架导柱和前托链架气缸组成，前托链架可上下移动地安装在前托链架导柱上，前托链架气缸与前托链架底部相连接，拉头信号感应机构固定在前托链架上方，勾针定位机构由勾针和勾针气缸组成，勾针气缸安装在前托链架下方的框架底部，勾针位于框架内部并与气缸相连接，整个勾针定位机构可随前托链架上下移动并独立运动，勾针为能够前后移动的L型弹性勾针，前托链架上设有供勾针穿过的槽孔，后托链机构由后托链架以及驱动后托链架上下移动的后托链架气缸组成，分链机构固定在后托链架上方，由分链块以及驱动分链块上下移动的分链气缸组成，松紧拉链机构位于后托链架的后侧，由松紧轮以及驱动松紧轮上下移动的松紧气缸组成，焊熔机构由框形基座、焊头、导柱、发震体安装板、焊接气缸固定板、升降气缸固定板、升降气缸、焊接气缸和发震体组成，其中框形基座固定在机架前侧，导柱纵向地安装在框形基座的顶部，发震体安装板通过导套可沿导柱上下滑动，其动力由固定在导柱顶端的升降气缸固定板上的两个升降气缸提供，通过也可在导柱上滑动的熔接气缸固定板及安装在其上的熔接气缸轴传递，熔接气缸同时也可直接驱动发震体安装板上、下运动，发震体及与之相连一体的焊头安装于发震体安装板上，焊头的运动受控于升降气缸和熔接气缸的双重驱动。
2、 根据权利要求1所述的全自动尼龙拉链超音波U型双上止机，其 特征在于，所述焊熔机构的框形基座前侧设有过链架和过链轮，松紧拉链 机构的后侧设有拖链机构。
3、 根据权利要求1所述的全自动尼龙拉链超音波U型双上止机，其 特征在于，所述机架下方设有与塑胶扁丝切断折弯成型机构相对应的送丝
全文摘要
本发明公开了一种全自动尼龙拉链超音波U型双上止机，它包括机架、塑胶扁丝切断折弯成型机构、过链定位机构、拉头信号感应机构、松紧拉链机构、分链机构和焊熔机构。本发明利用超音波熔接技术，由全自动生产的形式用一个焊头同时熔接尼龙拉链左、右两边U型塑胶扁丝上止。具有结构合理、性能可靠、生产效率高、产品质量稳定等优点。
文档编号B29L5/00GK101549557SQ20081008457
公开日2009年10月7日 申请日期2008年4月3日 优先权日2008年4月3日
发明者顾振财 申请人:广州市振宇拉链机械有限公司