专利名称：抽水马桶的盖子或坐圈及生产工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及的是一种抽水马桶配套用的盖子或坐圈，以及模压制造工艺，属于卫生洁 具产品及模压成型工艺。
背景技术：
现有技术中，用于配套于抽水马桶的马桶盖或马桶圈基本上采用常规塑料模压而成， 这种常规塑料材料制成的产品，存在着强度低，易老化等缺陷。虽然有些马桶盖或马桶圈 是采用木质或竹质材料制成，但它们存在着表面易脏，易被腐蚀等缺陷。另外，也有少量 马桶盖或马桶圈是用陶瓷材料或树脂制成，但前者易碎，成本高；后者重量过重，使用不 便，且成本也相对较高。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术存在的不足，而提供一种强度高，成本低，使用寿命 长，生产工艺简单的抽水马桶的盖子或坐圈及生产工艺。
本发明的目的是通过如下技术方案来完成的，所述的抽水马桶的盖子或坐圈，它采用 模压成型工艺制成，其内部为密度板，外部用SMC混合材料包裹而成夹心状。
所述的SMC混合材料由以下组分及配比组成树脂400^500重量份，聚苯乙烯浆料 150~250重量份，碳酸钙800—900重量份，硬脂酸锌20—30重量份，淑丁酯4一8重量 份，氧化镁4一7重量份，苯乙烯12—16重量份，玻璃纤维400—500份。
本发明所述的一种如上所述抽水马桶的盖子或坐圈的生产工艺，它是1、制备SMC: 把各种材料按一定配比合成，用高速搅拌机打散以使得材料充分混合，再将材料制成片状， 待用；2、制备夹心层将密度板切割成所需的形状，烘干，使密度板中不含水分；抽空 密度板，把密度板中含有的空气抽尽；将密度板置于冷冻箱保存；3、模压成型，加热磨 具使之达到150摄氏度，然后将密度板和一定量的SMC放入，压制3-6分钟，取出；在整 个合成过程中，采用先加压后减压的工艺，保证产品能顺利制造。
本发明所述的模压成型，是先将模具加热到150-160摄氏度；起模，先在底部放入一 层SMC材料，然后将经冷冻的密度板放入，最后再在密度板上放一层SMC材料；开始压 制，压力为400T;压制2分钟后起模排气减压，然后继续压制l分钟，起模取出成品。
本发明所述的模压生产工艺，它是1制备SMC，先将400~500重量份的树脂，150 一250重量份的聚苯乙烯浆料，12—16重量份的苯乙烯以及20—30重量份的硬脂酸锌放 入高速搅拌机内，搅拌2—6分钟，然后继续向搅拌机内放入850重量份的碳酸转和5—6 重量份的氧化镁，继续进行搅拌1一3分钟，最后向搅拌机内放入4—8重量份的淑丁酯， 开动搅拌机搅拌2—5分钟，将搅拌后的混合料取出移至SMC设备的液体箱内，同时向液 体箱内加入犯0—500重量份的玻璃纤维，开动SMC设备，使用滚动模式，直至液体箱内 的材料用尽，此时所得材料为片状材料；2制备夹心层，将密度板切割成所需形状，并将 其放入真空箱内烘干、抽空5—8小时，取出后再放入温度在零下23—28摄氏度的冷冻箱 内，在冷冻至少6小时后取出用于合成产品；3模压成型，加热模具使其温度达到130— 180摄氏度，起模，先在模具底部放上一层SMC材料，然后将经过冷冻的密度板从冷冻箱 内取出放入模具中，置于SMC材料上面，最后再在密度板上放上一层SMC材料，并用模 具进行压制，在压力350—450T，压制时间2—3分钟后起模排气减压，然后继续压制l一 2分钟，起模取出成品。
本发明所述的生产工艺，进一步是l.制备SMC，先将440重量份的树脂，190重量 份的聚苯乙烯浆料，14重量份的苯乙烯以及25重量份的硬脂酸锌放入高速搅拌机内，搅 拌4分钟，然后继续向搅拌机内放入850重量份的碳酸f丐和5.5重量份的氧化镁，继续进 行搅拌2分钟，最后向搅拌机内放入6重量份的淑丁酯，开动搅拌机搅拌3分钟，将搅拌 后的混合料取出移至SMC设备的液体箱内，同时向液体箱内加入450重量份的玻璃纤维， 开动SMC设备，使用滚动模式，直至液体箱内的材料用尽，此时所得材料为片状材料；2 制备夹心层，将密度板切割成所需形状，并将其放入真空箱内烘干、抽空6小时，取出后 再放入温度在零下25摄氏度的冷冻箱内，在冷冻至少6小时后取出用于合成产品；3模压 成型，加热模具使其温度达到150摄氏度，起模，先在模具底部放上一层SMC材料，然后 将经过冷冻的密度板从冷冻箱内取出放入模具中，置于SMC材料上面，最后再在密度板上 放上一层SMC材料，并用模具进行压制，在压力400T，压制时间2分钟后起模排气减压， 然后继续压制2分钟，起模取出成品。
本发明所述的SMC是近期广泛应用在各产品的材料，具有材质紧密、表面光洁、防水 防火、防强酸强碱、抗老化和使用寿命长等优良特性。本发明与现有技术相比，具有表面 光泽度好，产品平整度好；重量比纯SMC材料制作的马桶盖轻；采用一次性压制成型的工 艺，不用油漆；马桶盖、铰链、马桶圈三者连接牢固，使用寿命长等特点。
具体实施例方式
下面将结合具体实施例对本发明作详细的介绍本发明所述的抽水马桶的盖子或坐 圈，它采用模压成型工艺制成，其内部为密度板，外部用SMC混合材料包裹而成夹心状。
所述的SMC混合材料由以下组分及配比组成树脂400—500重量份，聚苯乙烯浆料 1S0—250重量份，碳酸钙800—900重量份，硬脂酸锌20—30重量份，淑丁酯4—8重量 份，氧化镁4一7重量份，苯乙烯12—16重量份，玻璃纤维400^500重量份。
本发明所述的一种如上所述抽水马桶的盖子或坐圈的生产工艺，它是1、制备SMC: 把各种材料按一定配比合成，用高速搅拌机打散以使得材料充分混合，再将材料制成片状， 待用；2、制备夹心层将密度板切割成所需的形状，烘干，使密度板中不含水分；抽空 密度板，把密度板中含有的空气抽尽；将密度板置于冷冻箱保存；3、模压成型，加热磨 具使之达到150摄氏度，然后将密度板和一定量的SMC放入，压制3-6分钟，取出；在整 个合成过程中，采用先加压后减压的工艺，保证产品能顺利制造。
本发明所述的模压成型，是先将模具加热到150-160摄氏度；起模，先在底部放入一 层SMC材料，然后将经冷冻的密度板放入，最后再在密度板上放一层SMC材料；开始压 制，压力为400T;压制2分钟后起模排气减压，然后继续压制l分钟，起模取出成品。
实施例l，本发明所述的生产工艺是1、制备SMC，先将440重量份的树脂，190重 量份的聚苯乙烯浆料，14重量份的苯乙烯以及25重量份的硬脂酸锌放入高速搅拌机内， 搅拌4分钟，然后继续向搅拌机内放入850重量份的碳酸钙和5.5重量份的氧化镁，继续 进行搅拌2分钟，最后向搅拌机内放入6重量份的淑丁酯，开动搅拌机搅拌3分钟，将搅 拌后的混合料取出移至SMC设备的液体箱内，同时向液体箱内加入450重量份的玻璃纤维， 开动SMC设备，使用滚动模式，直至液体箱内的材料用尽，此时所得材料为片状材料；2、 制备夹心层，将密度板切割成所需形状，并将其放入真空箱内烘干、抽空6小时，取出后 再放入温度在零下25摄氏度的冷冻箱内，在冷冻至少6小时后取出用于合成产品；3、模 压成型，加热模具使其温度达到150摄氏度，起模，先在模具底部放上一层SMC材料，然 后将经过冷冻的密度板从冷冻箱内取出放入模具中，置于SMC材料上面，最后再在密度板 上放上一层SMC材料，并用模具进行压制，在压力400T，压制时间2分钟后起模排气减 压，然后继续压制2分钟，起模取出成品。
实施例2，本发明所述的模压生产工艺，它是1制备SMC，先将400重量份的树脂， 150重量份的聚苯乙烯浆料，12重量份的苯乙烯以及20重量份的硬脂酸锌放入高速搅拌
机内，搅拌2分钟，然后继续向搅拌机内放入800重量份的碳酸钙和5重量份的氧化镁， 继续进行搅拌l分钟，最后向搅拌机内放入4重量份的淑丁酯，开动搅拌机搅拌2分钟， 将搅拌后的混合料取出移至SMC设备的液体箱内，同时向液体箱内加入400重量份的玻璃 纤维，开动SMC设备，使用滚动模式，直至液体箱内的材料用尽，此时所得材料为片状材 料；2、制备夹心层，将密度板切割成所需形状，并将其放入真空箱内烘干、抽空5小时， 取出后再放入温度在零下23摄氏度的冷冻箱内，在冷冻至少6小时后取出用于合成产品； 3、模压成型，加热模具使其温度达到130摄氏度，起模，先在模具底部放上一层SMC材 料，然后将经过冷冻的密度板从冷冻箱内取出放入模具中，置于SMC材料上面，最后再在 密度板上放上一层SMC材料，并用模具进行压制，在压力350T，压制时间l分钟后起模 排气减压，然后继续压制l分钟，起模取出成品。
本发明所述的模压生产工艺，它是1、制备SMC，先将500重量份的树脂，250重量 份的聚苯乙烯浆料，16重量份的苯乙烯以及30重量份的硬脂酸锌放入高速搅拌机内，搅 拌6分钟，然后继续向搅拌机内放入900重量份的碳酸f丐和6重量份的氧化镁，继续进行 搅拌3分钟，最后向搅拌机内放入8重量份的淑丁酯，开动搅拌机搅拌5分钟，将搅拌后 的混合料取出移至SMC设备的液体箱内，同时向液体箱内加入500重量份的玻璃纤维，开 动SMC设备，使用滚动模式，直至液体箱内的材料用尽，此时所得材料为片状材料；2、 制备夹心层，将密度板切割成所需形状，并将其放入真空箱内烘干、抽空8小时，取出后 再放入温度在零下28摄氏度的冷冻箱内，在冷冻至少6小时后取出用于合成产品；3、模 压成型，加热模具使其温度达到180摄氏度，起模，先在模具底部放上一层SMC材料，然 后将经过冷冻的密度板从冷冻箱内取出放入模具中，置于SMC材料上面，最后再在密度板 上放上一层SMC材料，并用模具进行压制，在压力450T，压制时间3分钟后起模排气减 压，然后继续压制3分钟，起模取出成品。
本发明与普通马桶盖相比，克服了塑料制造的马桶盖强度低、易老化的缺点，克服了 木质和竹质马桶盖表面易脏、易被腐蚀的缺点，克服了陶瓷马桶盖易碎的缺点，克服了树 脂马桶盖重量过重的缺点。
采用这种工艺以及材料制造的马桶盖，强度能达到同等马桶盖强度的2倍，同时，制 造成本要比同等马桶盖降低40%。此产品既节省了国家能源，又减少了消费者的实际经济 支出，真正做到了以最低的价格买到最优质的产品。
此外，因为SMC模压夹心马桶盖采用的是一次性压制成型的工艺，制造所需工时少，
不采用油漆，真正做到了节能环保，是一种真正的绿色环保的产品，产品有很广的发展前 景。产品所需的SMC由多种材料合成，主要材料可以有SMC树脂，低收容剂，碳酸钙， 硬脂酸锌，氧化镁，玻璃纤维，苯乙烯……。
权利要求
1、一种抽水马桶的盖子或坐圈，它采用模压成型工艺制成，其特征在于所述的盖子或坐圈的内部为密度板，外部用SMC混合材料包裹而成夹心状。
2、 根据权利要求l所述的抽水马桶的盖子或坐圈，其特征在于所述的SMC混合材料 由以下组分及配比组成树脂400—500重量份，聚苯乙烯浆料150—250重量份，碳酸f丐 800—900重量份，硬脂酸锌20—30重量份，淑丁酯4—8重量份，氧化镁4一7重量份， 苯乙烯12—16重量份，玻璃纤维400—500重量份。
3、 一种如权利要求1或2所述抽水马桶的盖子或坐圈的生产工艺，它是1、制备SMC: 把各种材料按一定配比合成，用高速搅拌机打散以使得材料充分混合，再将材料制成片状， 待用；2、制备夹心层将密度板切割成所需的形状，烘干，使密度板中不含水分；抽空 密度板，把密度板中含有的空气抽尽；将密度板置于冷冻箱保存；3、模压成型，加热磨 具使之达到150摄氏度，然后将密度板和一定量的SMC放入，压制3-6分钟，取出；在整 个合成过程中，采用先加压后减压的工艺，保证产品能顺利制造。
4、 根据权利要求3所述所述抽水马桶的盖子或坐圈的生产工艺，其特征在于所述的 模压成型，是先将模具加热到150-160摄氏度；起模，先在底部放入一层SMC材料，然后 将经冷冻的密度板放入，最后再在密度板上放一层SMC材料；开始压制，压力为400T; 压制2分钟后起模排气减压，然后继续压制l分钟，起模取出成品。
5、 根据权利要求3所述所述抽水马桶的盖子或坐圈的生产工艺，其特征在于所述的 模压生产工艺，它是1制备SMC，先将400_500重量份的树脂，150—250重量份的聚 苯乙烯浆料，12—16重量份的苯乙烯以及20—30重量份的硬脂酸锌放入高速搅拌机内， 搅拌2_6分钟，然后继续向搅拌机内放入850重量份的碳酸钙和5—6重量份的氧化镁， 继续进行搅拌1一3分钟，最后向搅拌机内放入4一8重量份的淑丁酯，开动搅拌机搅拌2 _5分钟，将搅拌后的混合料取出移至SMC设备的液体箱内，同时向液体箱内加入400— 500重量份的玻璃纤维，开动SMC设备，使用滚动模式，直至液体箱内的材料用尽，此时 所得材料为片状材料；2制备夹心层，将密度板切割成所需形状，并将其放入真空箱内烘 干、抽空5—8小时，取出后再放入温度在零下23—28摄氏度的冷冻箱内，在冷冻至少6 小时后取出用于合成产品；3模压成型，加热模具使其温度达到130"180摄氏度，起模， 先在模具底部放上一层SMC材料，然后将经过冷冻的密度板从冷冻箱内取出放入模具中， 置于SMC材料上面，最后再在密度板上放上一层SMC材料，并用模具进行压制，在压力350—450T，压制时间2—3分钟后起模排气减压，然后继续压制l一3分钟，起模取出成 a叩o
6、根据权利要求5所述所述抽水马桶的盖子或坐圈的生产工艺，其特征在于所述的 生产工艺是1制备SMC，先将440重量份的树脂，190重量份的聚苯乙烯浆料，14重量 份的苯乙烯以及25重量份的硬脂酸锌放入高速搅拌机内，搅拌4分钟，然后继续向搅拌 机内放入850重量份的碳酸钙和5.5重量份的氧化镁，继续进行搅拌2分钟，最后向搅拌 机内放入6重量份的淑丁酯，开动搅拌机搅拌3分钟，将搅拌后的混合料取出移至SMC设 备的液体箱内，同时向液体箱内加入450重量份的玻璃纤维，开动SMC设备，使用滚动模 式，直至液体箱内的材料用尽，此时所得材料为片状材料；2制备夹心层，将密度板切割 成所需形状，并将其放入真空箱内烘干、抽空6小时，取出后再放入温度在零下25摄氏 度的冷冻箱内，在冷冻至少6小时后取出用于合成产品；3模压成型，加热模具使其温度 达到150摄氏度，起模，先在模具底部放上一层SMC材料，然后将经过冷冻的密度板从冷 冻箱内取出放入模具中，置于SMC材料上面，最后再在密度板上放上一层SMC材料，并 用模具进行压制，在压力400T，压制时间2分钟后起模排气减压，然后继续压制l分钟， 起模取出成品。
全文摘要
一种抽水马桶的盖子或坐圈及生产工艺，所述的盖子或坐圈，它采用模压成型工艺制成，其内部为密度板，外部用SMC混合材料包裹而成夹心状；所述的生产工艺，它是1.制备SMC把各种材料按一定配比合成，用高速搅拌机打散以使得材料充分混合，再将材料制成片状，待用；2.制备夹心层将密度板切割成所需的形状，烘干，使密度板中不含水分；抽空密度板，把密度板中含有的空气抽尽；将密度板置于冷冻箱保存；3.模压成型，加热磨具使之达到150摄氏度，然后将密度板和一定量的SMC放入，压制3-6分钟，取出；它具有表面光泽度好，产品平整度好；重量比纯SMC材料制作的马桶盖轻；采用一次性压制成型的工艺，不用油漆；且使用寿命长等特点。
文档编号B29C43/58GK101361640SQ200810121268
公开日2009年2月11日 申请日期2008年9月22日 优先权日2008年9月22日
发明者童晔波 申请人:童晔波