专利名称：制瓶机构的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种制瓶机构，尤指一种可同步射出瓶胚即吹瓶的制 瓶机构。
背景技术：
一般的保特瓶或其同类型的瓶体，制造上都是先制作瓶胚后再吹制成 型，常用生产的制瓶机构，如图9所示，其为一种旋转式的制瓶机构9 ， 其具有一成型机构组91、 一瓶口模组92、及一模具组93，成型机构91 组是于一基板911上设置相间隔排列的一瓶胚模仁912与一吹气件913， 而瓶口模具92系对应成型机构组91设置，具有二供穿设瓶胚模仁912与 吹气件913的瓶口模组921，该二瓶口模921并藉二导杆922所支撑带动， 可带动各瓶口模组921作旋转动作来调换该二瓶口模组921的位置，进而 改变设于瓶口模具92上的瓶胚位置；模具组93系以相对该二瓶口模具92 设置，具有一瓶胚模具931及一供吹气成型的瓶体模具932，来用以射出 瓶胚及吹制瓶体。
以旋转式结构制瓶时，藉改变瓶口模组的位置而顺势调整所射出的瓶 胚至该瓶体模具一侧，来进行于合模时吹制出瓶体。然而，以旋转式结构 而言，旋转时所带动的瓶胚数量会受限于旋转半径的影响，其旋转行程时 间长、生产耗时，而仅能小量生产瓶体，制程时间与生产数量不符合成本 效益。
另一种制瓶机构，请另参阅第10图，该制瓶制机为一种对称式制瓶 机构8 ，其于中间的射料机81 —侧为一供射出胚瓶82的瓶胚母模83，而 于二侧各为一供吹制成型之瓶体84母模85，各该母模83、 85用以配合之 公模86系设为二个，且该二公模86可藉一导轨87所带动而导引该二公 模86作单向往复移动，而制作上是藉公模86抵于瓶胚母模83与其中一 侧之瓶体母模85，经由公模86往复移动而于每一侧来吹制瓶体84。
然而，对称式制瓶机构的生产效能虽略胜旋转式制瓶机一筹，但，其产量 仍受限于移动路径的行程及时间，且对于产能而言，犹不足以符合工业之所需。
发明内容
本实用新型的首要目的，在于解决上述的问题而揭示一种制瓶机构， 其利用夹持构件的径向取胚与轴向送胚的路径，使其可与瓶胚射出制程同 时进行，来减少整体移送路径的行程与时间，且提升一次行程所能制作的 瓶体数量，以达到产能增加的目的。
本实用新型又一目的，在于藉由同步径向取胚与轴向送胚的路径设计， 使制瓶之后制程(把手植入、贴/套标签等)易于整合，使整体机构减化，减 化空间的占用与降低整体成本。
为达前述的目的，本实用新型以提供一种制瓶机构，设于一机台而可 射出瓶胚并吹制成瓶体，其结构包括
一射出装置，包括一射料机、 一瓶胚成型组，该射料机具有一料管， 该料管末端以一射嘴供抵设该瓶胚成型组，而可于该瓶胚成型组内射出所 需的瓶胚，该瓶胚成型组具一固定于机台的固定侧、及一相对该固定侧移 动之活动侧，该固定侧设有一第一模具，而该活动侧设有一第二模具，该 活动侧系可带动该第二模具相对第一模具作幵合动作；
至少一取胚装置，对应瓶胚成型组之活动侧设置，取胚装置具有一固 设于活动侧的基板、 一设于该基板的导轨组、及一设于导轨组的夹持构件，
该导轨组系可带动夹持构件沿该瓶胚脱模动线的径向往复移动；
至少一瓶体成型机构，设置于该取胚装置一侧，瓶体成型机构具有一 瓶体模具、及一提供该瓶体模具开合的控制构件，瓶体模具具有一第一模 板、 一可相对第一模板移动的第二模板，以供设置瓶胚，而控制构件分别 支撑瓶体模具的第一模板与第二模板；及数个吹瓶装置，固设于该活动侧 且对应取胚装置，吹瓶装置包括一固设于活动侧的滑座、 一滑设于滑座的 吹气构件，滑座可带动吹气构件朝向瓶体模具移动，且吹气构件一端具有 一封口模，俾供利用封口模来封住瓶胚的瓶口而灌注气体至瓶胚内；
据此，射料机可藉该射嘴抵于该瓶胚成型组，而活动侧可带动第二模 具相对第一模具合模以供射出瓶胚，再由活动侧带动第二模具开模，而取
胚构件则可将瓶胚径向取出且定位，当活动侧再次移动合模时，己取出的 瓶胚则可随活动侧移动至吹瓶装置供吹制成型，而形成一可同时射出瓶胚 与吹制瓶体的制程。
本实用新型的优点本实用新型利用夹持构件的径向取胚与轴向送胚
的路径，使其可与瓶胚射出制程同时进行，来减少整体移送路径的行程与 时间，且提升一次行程所能制作的瓶体数量，达到产量增加，并且使制瓶 之后制程，如把手植入、贴/套标签等，易于整合，使整体机构减化，减化 空间的占用与降低成本。
图1是本实用新型的立体示意图； 图2是本实用新型的主视图； 图3是本实用新型的侧视图； 图4是本实用新型的俯视图5是本实用新型使用状态图，以表示当瓶胚成型组于制成瓶胚时，以 及吹瓶装置抵住瓶体成型机构吹气时，同时进行的情形；
图6是本实用新型使用状态图，以表示取胚装置夹持瓶胚而定于瓶体成 型模具并侧的情形；
图7是本实用新型使用状态图，以表示瓶体模具打开而取胚装置取出成 品情形；
图8是本实用新型第二实施例的立体示意图9是习用制瓶机构的示意图； 图IO是另一种习用制瓶机构的示意图。
具体实施方式
如图1至图8所示，图中均为本实用新型所选用的实施例，本发明的 上述目的通过具体实施例进行详细说明，但不以此为对本发明保护范围的 限制。
第一实施例提供一种制瓶机构，如图1至图4所示，其系设于一机台A，用 以射出瓶胚B并将瓶胚吹制成瓶体C，该制瓶机构系包括有一射出装置1 、 二取 胚装置2、 二瓶体成型机构3、以及数个吹瓶装置4，其中
射出装置1设置于机台上，射出装置1包括一射料机11、 一瓶胚成型组12， 该射料机11具有一料管Ul，料管111末端以一射嘴(图中未示出)供抵顶住该 瓶胚成型组12，而可于瓶胚成型组12内射出所需之瓶胚B，瓶胚成型组12具一 固定于机台的固定侧121、及一可相对固定侧移动的活动侧122，固定侧121设有 一第一模具12U，而该活动侧122设有一第二模具1221，且活动侧122上端设有 四个用以带动活动侧作上下平移的掣动件1222,本实施例的掣动件1222以油压
缸为例，掣动件1222用以带动第二模具1221相对第一模具1211作开合动作；第 一模具1211具有四个模穴1212，而第二模具1221相对各模穴1212设有四个可伸 缩的模仁1223，以供第二模具1221由活动侧122带动而与第一模具1211合模时， 而射料机11于模具内射出瓶胚B。
各取胚装置2，以对应瓶胚成型组12活动侧122的二侧设置，且分别 相对称连接固定于活动侧1 2 2 ，其中，各取胚装置2分别具有一固设于 活动侧的基板21、一设于基板的导轨组22、及一设于导轨组的夹持构件23; 其中，基板21与活动侧122呈水平而固接，且可随活动侧122上下平移， 而导轨组22是滑设于基板21底部，导轨组22具备三个滑设于基板底部的 纵向滑轨221、及二个滑设于纵向滑轨底部的横向滑轨222，各纵向滑轨221 与各横向滑轨222互相叠设，而横向滑轨222藉由各纵向滑轨221带动而相 对于各纵向滑轨221呈垂直平移，且各横向滑轨222底部邻近射出装置1 一端系分别连接一夹持构件23，促使各夹持构件23可沿瓶胚脱模动线的径 向往复移动；夹持构件23具有二可互相夹制开合的夹部231，各夹部231 于末端分别设有可配合夹持瓶胚B瓶口的外形(详见第4图)，图中是以 二夹部互相夹合后呈圆形配置为例，用以配合并夹持预设的瓶胚B瓶口形 状。
各瓶体成型机构3，分别设置于取胚装置2下方且相对称设置，瓶体 成型机构3具有一瓶体模具31、及一提供瓶体模具开合的控制构件32。瓶 体模具31具有一第一模板311、 一可相对第一模板移动的第二模板312， 并于模板各自设有二模穴，以供设置瓶胚B,且第一模板3U固定于机台 A，于第一模板311与第二模板312底部二侧则分别以一枢杆313所枢接， 以供二模板311、 312以枢杆313为轴，而由控制构件32控制使瓶体模具 31的第二模板312作侧向开合的动作。
控制构件32分别支撑瓶体模具31第一模板311与第二模板312，控制 构件32具备有一固设于机台概呈L形的支撑框架321，于支撑框架321 — 端设置前述的第一模板311，而支撑框架321邻近转折处的二侧分别向下延 伸一接杆3211，各接杆32U并分别枢设一概呈扇形的传动件3212，传动 件3212于弧形边线上设成齿状，而可由此提供一配合传动件3212齿状处 的动力源M (此以马达为例)；于传动件3212弧状边线的上端二侧并分别 枢设一推杆3213，推杆3213另一端并固设于第二模板312的外侧，如此一
来，即可藉由动力源来推动第二模板312，使其以前述枢杆313为轴而旋转， 用以开合瓶体模具31。
前述各吹瓶装置4，固设于活动侧12且分别对应各取胚装置2 ，吹瓶装置4 包括一固设于活动侧12的滑座4 1、 二设于滑座的吹气构件42，该滑座41可带 动吹气构件42朝向瓶体模具31移动，该吹气构件42分别具有一固定于取胚装置 基板21的固定件421、 一穿设于固定件421中央位置的吹气杆422，该吹气杆422 可藉滑座41带动而上下平移，且吹气杆422穿经前述的基板21，且吹气杆422 下端具有一对应瓶体模具31的封口模423,封口模423以配合所需的瓶胚B瓶口 形状设置，俾供利用封口模423上下移动来封住设于瓶体模具的瓶胚B瓶口，再 藉该吹气杆422伸縮而灌注气体至该瓶胚B内，使其成型为所设的瓶体C形状。
以上述的结构于制瓶制程时，首先如图5所示，以表示进行瓶胚射出制程的 状态，其先是藉由掣动件1222来带动活动侧122朝向固定侧121活动，亦即同时 带动前述第二模具1221相对第一模具1211作合模动作，再经由抵设于瓶胚成型 组12的射料机11于模穴内射出符合模穴的瓶胚B，且当瓶胚B成型后，则各掣 动件1222将带动该第二模具1221离开固定侧121的第一模具1211而开模，如图 6所示。
当开模后，瓶胚B位于第二模具1221，而被活动侧122带往上方移动 定位，且瓶胚B内的模仁并向自该第二模具1221向后退出瓶胚B之后，各 夹持构件23并各别经由导轨组22带动而移至瓶胚B二侧，再于二侧的瓶 胚B瓶口端夹持瓶胚B，以分别带离二侧的瓶胚B至定位，而定位于前述 瓶体模具31模穴所对应的上方，即完成瓶胚射出制程。
完成初步的瓶胚射出制程后，可连续不断循环另一次的瓶胚射出制程，前述 的第二模具1221即再行朝向第一模具1211靠合而射出瓶胚B再开模，如图5所
示，如此不断的循环以制作出瓶胚；同时，由于前述的夹持构件23连接于前述基 板21，而使定位于瓶体模具31的模穴上方之瓶胚B会随着活动侧122同步垂直移 动，因此，已定位的瓶胚B将会随着下一次的瓶胚射出制程，而移动至瓶体模具 31的模穴内，以此来促成当瓶胚成型组12于瓶胚射出制程时，该夹持构件23可 于射出瓶胚所射出的时间内，来配合瓶体成型机构3及吹瓶装置4实施吹气制程， 以将瓶胚吹制成瓶体，亦即，于瓶胚射出制程时，能同时进行吹气成型制程。
其中，当同步进行瓶胚射出制程与吹气成型制程时，如图5、 7所示，当瓶 胚成型组12合模时，已定位于夹持构件23的瓶胚B，即可随活动侧122并藉夹 持构件23带动而传送至前述瓶体成型机构3的第一模板311的模穴内，且夹持构 件23并夹持于瓶胚B的瓶口并未离开；接下来，经由控制构件32来使前述第二 模具312盖合于第一模具311而合模；进一步，该吹气装置4并经滑座41带动封 口模423朝向瓶体模具31移动，而利用封口模423抵住于模穴的瓶胚B瓶口来加 以封住瓶胚B瓶口，再经由吹气杆422吹出气体，气体充填于各瓶胚B内，以使 瓶胚B充气变形而符合所设的模穴形状；在此同时，当吹气完成后，第二模板312 藉控制构件32予以开启(详见第7图所示)，而同步进行的瓶胚成型制程所制成 的瓶胚B也同步完成瓶胚射出的行程，而进行开模之动作，并于瓶胚成型组12开 模时，夹持构件23并藉活动侧122及导轨组22的带动而移出位于瓶体模具31内 所吹制成的瓶体C;最后，当夹持构件23带出瓶体C而放置于成品区后，该夹持 构件23并再移动至瓶胚瓶口端夹持同步射出之瓶胚B至定位，如图6所示，以便 反复进行下一次的吹气成型制程。因此，当瓶胚成型组12于开模时，即能带动位 于第二模具1221、及位于夹持构件23的瓶胚B作上下同步移动，而能使瓶胚射 出制程与吹气成型制程同步进行。
当然，上揭第一实施例用以说明设置二取胚装置、二瓶体成型机构于射出装 置相向二侧所构成的制瓶机构；请另参阅第8图所示，其用以说明本案的第二实 施例，其仅设置一取胚装置2 A及一瓶体成型机构3 A，即能构成本案所述的制 瓶机构，而有别于前述第一实施例，其中
该取胚装置2 A、瓶体成型机构3 A及二吹瓶装置4 A设置于射出装置l A 的一端，且取胚装置2 A及瓶体成型机构3 A并与该射出装置1 A位于一同直线 位置上，且取胚装置2A、瓶体成型机构3 A及二吹瓶装置4 A间的相对位置与 前述第一实施例相同以构成此第二实施例。因此，由于第二实施例仅利用一取胚 装置l A及瓶体成型机构3 A，则可使得制瓶机构整体得空间利用更为灵活，亦 能达到前述之所有功效。
权利要求1.一种制瓶机构，设于一机台用以射出瓶胚并吹制成瓶体，其特征在于，结构包括一射出装置，包括一射料机、一瓶胚成型组，该射料机具有一料管，料管末端以一射嘴供抵设瓶胚成型组，俾供于该瓶胚成型组内射出瓶胚，瓶胚成型组具一固定于机台的固定侧、及一相对该固定侧移动的活动侧，该固定侧设有一第一模具，而活动侧设有一第二模具，活动侧用以带动第二模具相对第一模具作开合动作；至少一取胚装置，对应瓶胚成型组的活动侧设置，取胚装置具一连接活动侧的基板、一设于基板的导轨组、及一设于导轨组的夹持构件，该导轨组用以带动夹持构件沿瓶胚脱模动线的径向往复移动；至少一瓶体成型机构，设置于取胚装置一侧，瓶体成型机构具有一瓶体模具、及一提供瓶体模具开合的控制构件，瓶体模具具有一第一模板、一对应第一模板移动的第二模板，以供设置瓶胚，而控制构件分别连接该瓶体模具的第一模板与第二模板；及数个吹瓶装置，固设于活动侧且对应取胚装置，吹瓶装置包括一固设于活动侧的滑座、一滑设于滑座的吹气构件，滑座用以带动吹气构件朝向瓶体模具移动，且于吹气构件一端具有一封口模，以供封住瓶胚的瓶口而灌注气体至该瓶胚内。
2.根据权利要求1所述的制瓶机构，其特征在于，该导轨组具有数 个滑设于基板底部的纵向滑轨、及数个滑设于纵向滑轨底部的横向滑轨， 而横向滑轨经各纵向滑轨带动而平移，且各横向滑轨底部一端分别连接 夹持构件，用以带动夹持构件移动。
3. 根据权利要求2所述的制瓶机构，其特征在于，该夹持构件具有二互相夹制开合的夹部，各夹部末端以配合瓶胚瓶口的外形设置，用来 夹持瓶胚的瓶口。
4. 根据权利要求3所述的制瓶机构，其特征在于，各该夹部末端分 别设为半圆形。
5. 根据权利要求1所述的制瓶机构，其特征在于，该瓶体模具的第一模板及第二模板以一枢杆所枢设，该二模板以枢杆为中心轴而旋转。
6. 根据权利要求1所述的制瓶机构，其特征在于，该吹气构件具有 一固定于取胚装置的基板的固定件、 一穿设于该固定件的吹气杆，吹气 杆的封口模并穿经该取胚装置的基板。
7. 根据权利要求1所述的制瓶机构，其特征在于，二取胚装置及二 瓶体成型机构分别设置于射出装置相向的二侧，并于二侧分别设置吹瓶 装置，而构成制瓶机构。
8. 根据权利要求1所述的制瓶机构，其特征在于， 一取胚装置及一 瓶体成型机构设置于该射出装置的一端，取胚装置及瓶体成型机构并与 射出装置位于同一直线位置上，而构成制瓶机构。
专利摘要一种制瓶机构，设于一机台而可射出瓶坯并吹制成瓶体，其包括有一射出装置、至少一取坯装置、至少一瓶体成型机构、及数个吹瓶装置，其是藉由射出装置射出所需的瓶坯，而于射出装置于开模与合模时，可同步带动取坯装置以及吹瓶装置，藉由取坯装置的夹持构件可夹持且定位所成型的瓶坯，而当射出装置再次移动合模时，已取出的瓶坯则可移动至吹瓶装置内，供吹瓶装置来吹制成型，进而形成一可同时射出瓶坯与吹制瓶体的制程，来增加产量。
文档编号B29C49/58GK201189719SQ200820003798
公开日2009年2月4日 申请日期2008年2月21日 优先权日2008年2月21日
发明者孙万吉, 林建鸿, 秦光泽, 谢荣祥 申请人:合默麟开发有限公司