专利名称：一种消除pvc挤出产品表面黑线与黑纹的方法
技术领域：
本发明属于PVC挤出成型领域，特别是涉及一种消除PVC挤出产品表面黑线与
黑纹的方法。
背景技术：
在塑料成型加工领域，PVC是比较难以加工的，需要加入稳定剂、加工助剂、 润滑剂、抗冲剂等助剂通过高温搅拌机混合生产出混合料才能送到挤出机进行加工，此 外，各生产厂家为了降低生产成本会在混合料中加入大量的填料和再生料，这样的混合 料势必加速设备的磨损，因挤出机长期运转，螺杆与螺筒相互摩擦使其接触面受损，在 螺筒或螺杆的表面就会存在受损点，藏匿该处的熔融料时间一长就会炭化，并附着在经 过此处的熔融料表面，熔融料在螺杆推力作用下，经过连接体、成型模头、定径套等冷 却成型，少量炭化料最终裸露在产品表面。为了避免这种情况，生产厂家一般通过更改 配方改进产品外观，但效果不明显。还有就是修补或更换挤出机螺筒和螺杆，这样只是 可以暂时解决黑线和黑纹问题，时间一长，螺杆与螺筒磨损后又会出现同样的问题，同 时还带来成本上的增加。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种有效消除PVC挤出产品表面 黑线与黑纹的处理方法。
为了实现上述发明目的，采用的技术方案如下 —种消除PVC挤出产品表面黑线与黑纹的方法，通过在挤出机连接体和模头之 间设置多孔板，使得经过该多孔板的表面粘附炭化料的熔融料能够充分分散塑化，从而 消除挤出产品表面的黑线与黑纹，所述多孔板上设置的通料孔分为内、外两层，且内层 通料孔和外层通料孔交叉分布。 本发明通过在挤出机连接体和模头之间设置多孔板，又将多孔板多孔板上设置 的通料孔分为交叉分布的内、外两层，通过多孔板那对经过通料孔的表面粘附炭化料的 熔融料进行充分分散塑化，使最终产品表面不会出现黑线与黑纹。 上述技术方案中，所述通料孔的交叉分布使得在熔融料进料端处于外层的通料 孔在出料端变成内层，在进料端处于内层的通料孔在出料端变成外层，从而使得熔融料 的分散塑化更加充分。 进一步地，所述多孔板进料端通料孔的分布密度大于出料端通料孔的分布密 度，进一步提升熔融料的分散塑化。 本发明还采用PVC换网装置放置所述多孔板，所述PVC换网装置设置有至少两 个能交替使用的用于放置多孔板的通道。通过该PVC换网装置可方便更换或清洗多孔 板，且不用停机。 所述多孔板外部设置有一层过滤筛网，通过该过滤筛网阻挡熔融料的杂质。
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本发明采用的设备结构紧凑，体积小，安装拆卸方便，没有PVC熔融料藏匿死 角，减少杂质与焦料积存，只需定时换网清理，不须停开机浪费物料。
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果 1、本发明针对PVC树脂的加工技术特点设计的消除PVC挤出产品表面黑线与 黑纹的方法解决了 PVC挤出加工频繁调整配方或更换受损螺杆与螺筒的问题。延长了挤 出机的使用寿命，降低了生产成本。 2、表面粘附炭化料的熔融料经过放置多孔板的PVC换网装置后充分分散塑化， 改善了熔融料的塑化效率，避免了产品表面出现黑线与黑纹，提高了产品的物理性能。
3、放置多孔板的PVC换网装置安装在挤出机连接体和模头之间，通过液压装置 控制换网活塞上下移动，避免了挤出生产过程中频繁停机清理杂质的烦琐过程，减少了 废料的产生，提高了产品成品合格率。 4、 PVC换网装置的熔融料通道与挤出机连接体内径相同且为无内腔直流道，整 个装置没有熔融料藏匿死角，减少杂质积存和焦料产生。
图l为多孔板结构示意图，其中图l(a)为进料端结构，图l(b)为出料端结构； 图2为多孔板具体结构示意图，其中图2(a)为出料端面结构，图2(b)为图2(a)的 B-B剖视图，图2(c)为进料端面结构，图2(d)为图2(c)的A-A剖视图；
图3为PVC换网装置结构示意图，其中图3(a)为立体图，图3(b)为剖视图；
图4为本发明的安装示意图。
具体实施例方式
下面结合附图对本发明做进一步的描述。 图l为多孔板示意图，包括内外两层对称分布的通料孔，进料一端中心位置有 一个凸起的圆锥体，圆锥体的中心有一个轴向通料孔。进料端通料孔分布密度高于出料 端通料孔分布密度。 图2为多孔板结构剖视图，从图中可以看出内外两层对称分布的通料孔不是轴 向平行而是相互以一定角度交叉，在熔融料进料端处于外层的通料孔在出料端变成内 层，处于内层的通料孔在出料端变成外层。通料孔与中心轴线成一定夹角。从进料方 向观察，内层通料孔与中心轴线夹角P为15-20° ，外层通料孔与中心轴线夹角a为 150-155° 。进料一端凸起的圆锥体顶角Y为88-92° 。出料端内层对称的通料孔中心 线之间的距离d小于进料端内层对称的通料孔中心线之间的距离D，这样可以保证进料端 通料孔分布密度高于出料端通料孔分布密度。具体的数据需要按照挤出机型号确定。
图3为PVC换网装置结构示意图，由油缸5、圆柱形换网活塞6以及熔融料通道 主体等部分组成。 图4为安装示意图，挤出机连接体1和模头2之间放置一个PVC换网装置4，多 孔板3则放置在挤出机连接体1和PVC专用换网装置4之间，挤出机连接体1和PVC专 用换网装置4具有相同的内径，多孔板3外与挤出机连接体1之间放置一层过滤筛网9， 同时实现对PVC树脂加工过程中熔融料中的杂质的过滤。
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在正常生产情况下，圆柱形换网活塞6处于图4示意位置，当生产进行一定时间 后，可以通过挤出机熔融压力的变化判断多孔板外过滤筛网9处积存杂质的多少，熔融 压力逐渐加大或快速增加，说明该处杂质过多堵塞多孔板通道，这时可以启动液压控制 装置使连接通道8处于过滤筛网9的位置，圆柱形换网活塞6放置变角多孔板的通道则从 PVC换网装置4中移出，这样就可以清理变角多孔板上粘附的杂质并更换过滤筛网9，更 换过滤筛网9后，再启动液压控制装置使变角多孔板移动到正常生产位置。液压装置通 过油缸5控制圆柱形换网活塞6上下移动实现清理杂质快速更换过滤筛网9又不影响生产 的目的，保证生产的连续稳定进行，减少废品的产生，提高成品的合格率。
权利要求
一种消除PVC挤出产品表面黑线与黑纹的方法，通过在挤出机连接体和模头之间设置多孔板，使得经过该多孔板的表面粘附炭化料的熔融料能够充分分散塑化，从而消除挤出产品表面的黑线与黑纹，其特征在于所述多孔板上设置的通料孔分为内、外两层，且内层通料孔和外层通料孔交叉分布。
2. 根据权利要求1所述的消除PVC挤出产品表面黑线与黑纹的方法，其特征在于所 述通料孔的交叉分布使得在熔融料进料端处于外层的通料孔在出料端变成内层，在进料 端处于内层的通料孔在出料端变成外层，从而使得熔融料的分散塑化更加充分。
3. 根据权利要求1或2所述的消除PVC挤出产品表面黑线与黑纹的方法，其特征在 于多孔板进料端通料孔的分布密度大于出料端通料孔的分布密度。
4. 根据权利要求1所述的消除PVC挤出产品表面黑线与黑纹的方法，其特征在于还 采用PVC换网装置放置所述多孔板，所述PVC换网装置设置有至少两个能交替使用的用 于放置多孔板的通道。
5. 根据权利要求1所述的消除PVC挤出产品表面黑线与黑纹的方法，其特征在于所 述多孔板外部设置有一层过滤筛网。
全文摘要
本发明提供一种消除PVC挤出产品表面黑线与黑纹的方法，通过在挤出机连接体和模头之间设置多孔板，使得经过该多孔板的表面粘附炭化料的熔融料能够充分分散塑化，从而消除挤出产品表面的黑线与黑纹，所述多孔板上设置的通料孔分为内、外两层，且内层通料孔和外层通料孔交叉分布。本发明免去频繁调整配方增加成本，同时，延长挤出机螺杆与螺筒的使用寿命，改善产品外观，提高产品性能。本发明方法使用的装置没有PVC熔融料藏匿死角，减少杂质与焦料积存，只需定时换网清理，不须停开机浪费物料。
文档编号B29C47/68GK101691063SQ20091019291
公开日2010年4月7日 申请日期2009年9月30日 优先权日2009年9月30日
发明者徐风飞 申请人:广东联塑科技实业有限公司