专利名称：用于生产无内胎自行车胎的复合挤出机组及其口型装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及自行车胎制造技术，特别涉及一种用于生产无内胎自行车胎的复合挤
出机组及其口型装置。
背景技术：
传统的自行车轮胎分为外胎和内胎，通常由两套设备分别制造。无内胎的自行车 轮胎由于具有气密性好、耐磨性强等特点，得到越来越广的应用。但是，目前可以一次成型 无内胎自行车胎的挤出机很少，日本中田造机针对无内胎自行车胎开发了复合挤出机组， 但由于其挤出机的排布方式为L型排布，挤出机上的减速机和电机需通过侧面法兰连接， 这就使得设备的维修复杂，进行减速机的维修时必须先拆卸电机，因此提高了设备的维护 成本；同时，其机头结构的锁模机构为C型锁门结构，此结构加大了挤出机组的体积，并且 容易产生较大的应力集中现象；而国内生产普通自行车胎的挤出机常用的锁模机构为横向 左右推紧的带斜面锁块加前后吊紧的螺栓，但该结构使得水平分型面和竖直分型面的锁紧 不能同时进行，所以容易出现漏胶的现象。而目前用于汽车轮胎的挤出机组，由于存在胶料 用量不同、挤出机内压力不同、机头工作压力不同等原因，并不适用于无内胎自行车胎的制 造。 另外，普遍用于轿车胎的三复合挤出机组，由于各种胶料的配方不同、门尼粘度的 不同以及挤出截面的不同，各种胶料之间存在的压力、流速和温度也各不相同，因此导致各 种胶料在口型装置中内复合时存在串流现象，但轿车胎的各种胶料的颜色基本相同，所以 胶料之间的串流对制品外观没有影响。然而，若直接将此类三复合挤出机组的口型装置用 于自行车胎的制造，由于自行车胎的胶料通常有着不同颜色，所以这种串流的现象明显影 响制品的外观。同时，由于自行车胎的胶料流动性较好，所以在高压力下容易出现胶料泄漏 或胶烧的现象(其中胶烧是指由于胶料在混炼、塑化或挤出的过程中产生大量热量，使胶 料硫化或半硫化的现象)，因此，对用于生产无内胎自行车胎的复合挤出机组的改进中，对 其口型装置的改进必不可少。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种成型效果好，能有效防止串流、
漏胶或胶烧等现象的用于生产无内胎自行车胎的复合挤出机组的口型装置。 本发明的另一目的在于提供一种带有上述口型装置的用于生产无内胎自行车胎
的复合挤出机组，该复合挤出机组体积较小、设备维护方便、车胎成型效果也好。 本发明通过以下技术方案实现一种用于生产无内胎自行车胎的复合挤出机组的
口型装置，按照胶料流向，包括依次连接的预口型板、口型板和口型盒，其中口型板嵌于口
型盒中；所述预口型板为一体式结构，口型板包括相互配合的上口型板和下口型板。 所述预口型板和口型板上分别设有与复合挤出机组机头模具上各流道端口对应
的胶料腔，包括上胶料腔、中胶料腔和下胶料腔，各胶料腔带有锥度。
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所述预口型板上各胶料腔出口处的长度和宽度均与口型板上对应胶料腔进口处 的长度和宽度相等。 所述预口型板或口型板的上胶料腔进口处高于出口处，预口型板或口型板的中胶
料腔进口处低于出口处，预口型板或口型板的下胶料腔进口处低于出口处。 所述口型板的中胶料腔设于上口型板和下口型板的连接处，由上口型板和下口型
板配合固定后形成。 所述口型板的上口型板包括内层上口型板和外层上口型板，内层上口型板与预口 型板相接，外层上口型板与口型盒相接；所述口型板的下口型板包括内层下口型板和外层 下口型板，内层下口型板与预口型板相接，外层下口型板与口型盒相接。 所述预口型板的胶料腔四周分别设有外接复合挤出机组温控系统的温控循环水 道。 所述预口型板的两侧分别设有方便安装或拆卸用的手柄。 用于生产无内胎自行车胎的复合挤出机组工作时，本发明的口型装置的工作原理 为来自机头模具各流道的胶料分别进入预口型板中对应的各胶料腔，在胶料腔内复合后 由口型板挤出成型，并从口型盒的出口送出；在挤出过程中，温控系统实时检测胶料温度， 然后通过预口型板中的温控循环水道对口型装置的温度进行控制，使胶料的流动顺畅。
本发明一种带有上述口型装置的用于生产无内胎自行车胎的复合挤出机组，包括 相连接的挤出系统和温控系统，所述挤出系统包括三复合机头和分别与三复合机头连接的 三台挤出机，三台挤出机采用骑背式排布，各挤出机的机筒内分别设有与温控系统连接的 机筒循环水道；所述三复合机头包括模具组件和设于模具组件两侧的锁模机构，模具组件 内设有与温控系统连接的模具循环水道，模具组件和锁模机构分别外接液压站，液压站通 过PLC(可编程控制器)与操作台连接。 所述模具组件包括由上至下设置的上模、上中模、中模和下模，相邻两模块之间形 成与各挤出机输出端对应的流道；各流道出口端与预口型板和口型板依次连接。
按照胶料的流向，所述预口型板和口型板依次嵌于口型盒上，口型板由上口型板 和下口型板配合连接组成；预口型板和口型板上分别设有与各流道端口对应的胶料口 ，包 括上胶料口 、中胶料口和下胶料口 ，各胶料口带有锥度；预口型板上各胶料口的出口处直径 与口型板上对应胶料口的进口处直径相等。 所述各挤出机分别包括机筒、螺杆、喂料机构、减速机和电机，其中螺杆设于机筒 内部，机筒前端与三复合机头连接，机筒进料口与喂料机构连接，螺杆末端依次与减速机、 电机连接。 所述采用骑背式排布的三台挤出机中，中挤出机的螺杆直径大于上挤出机和下挤 出机的螺杆直径；所述三台挤出机均采用销钉冷喂料挤出机，三台挤出机的螺杆螺纹形状 相同，螺杆喂料段为四头组合螺纹，塑化段和挤出段为不同导程的双头螺纹；螺杆的基本形 状为右旋多头螺纹、等深、阶段变距；螺杆的材料为表面经过氮化处理和抛光处理的优质氮 化钢。 所述三台挤出机中，各挤出机螺杆与其对应的减速机主轴采用方便拆卸和对中的 花键连接，可以从机筒前方拆出和装入；所述减速机为三级平行轴硬齿面圆柱齿传动，并配 置有弹性柱销联轴器。
所述三台挤出机的机筒均为销钉机筒，机筒体内圆周均匀分布机筒循环水道，以 便来自温控系统的温控水与机筒进行热交换，机筒前端与三复合机头采用法兰连接；机筒 的材料采用优质氮化钢，机筒结构为经过充分退火的多段焊接结构。 所述锁模机构为锁门，左右锁门分别设于模具组件两侧，锁模机构的开启和锁紧 均由液压站控制完成；锁紧时，液压站的油缸带动左右锁门转至工作位置，然后柱塞缸拉紧 左右锁门进行锁紧，开启时，锁模机构反向动作。 所述三复合机头上设有用于实时检测机头内部压力的压力表或压力传感器。
所述喂料机构与机筒进料口通过法兰连接，喂料机构包括与机筒依次连接的喂料 机筒和喂料座，喂料机筒中设有喂料辊，喂料座中设有与喂料辊连接的速比齿轮；喂料机筒 的衬套内壁开有多头内螺纹反胶槽，喂料机筒外周设有与温控系统相连的喂料机筒循环水 道；喂料辊上开有多头螺纹反胶槽，喂料辊内部设有与喂料机筒循环水道并联的喂料辊循 环水道；喂料机构下方设有防止橡胶进入喂料辊轴承的漏胶口 ；其中喂料机筒的衬套材料 为内表面经过氮化处理的优质氮化钢，喂料辊为表面经过氮化处理的钢制焊接结构，喂料 辊表面还可设有刮胶刀，用于刮去喂料辊表面橡胶。 本发明的复合挤出机组使用时，其工作原理为三台挤出机分别将车胎所需的胶 料进行混炼、塑化，然后输送至三复合机头，经过机头内模具组件形成的独立流道后，再依 次经过预口型板、口型板复合，最终将胎面胶、胎侧胶和气密层一次挤出；在此过程中，喂料 装置、机筒和模具组件中的温度均由温控系统通过其对应的循环水道进行控制，而机头中 模具组件及锁模机构的开启及锁紧均由液压站完成。
与现有技术相比，本发明具有以下有益效果 1、本发明的复合挤出机组中挤出机的排布采用骑背式排布方式，可减小机组的体 积，同时，各挤出机的减速机与其对应的电机设于同一方向上，检修时可在同一滑板上滑动 而不需拆卸，可大大节省设备的维护成本；减速机的主轴与螺杆采用花键连接，可方便其拆 卸和对中，使用较方便。 2、本发明的复合挤出机组中，喂料机构、机筒和模具组件内均设有与温控系统连 接的循环水道，通过PID调节(比例积分/微分调节)按工艺要求对胶料进行温度控制，其 温度均匀，控制效果好，并能有效防止胶烧。 3、本发明的复合挤出机组中，三复合机头的锁模机构采用锁门结构，既克服了传 统锁模机构水平分型面和竖直分型面的锁紧不能同时进行、容易出现漏胶现象的缺点，也 克服了 C型锁门结构体积大、容易产生较大的应力集中现象的缺点，使设备结构紧凑，并可 以在液压站失压的情况下达到自锁效果，其锁紧效果好。 4、本发明的口型装置中，对预口型板和口型板的结构均进行改进，采用一体式的 预口型板和由上、下口型板组成的口型板，并将预口型板和口型板分别嵌于口型盒内，很好 地处理了三个分型面的配合问题，解决了胶料在内复合时产生的串流问题，确保了制品的 稳定挤出。 5、本发明的口型装置结构紧凑，预口型板采用一体式结构，因此可以有效防止漏 胶现象的发生；同时，由于在预口型板中设有外接温控系统的温控循环水道，因此可以较好 地控制胶料成型的温度，保持温度稳定，使胶料在各个胶料腔中流动更加顺畅，很好地解决 了胶烧的问题。
图1是本发明口型装置的结构示意图。 图2是本发明口型装置中口型盒的结构主视图。 图3是本发明口型装置中口型盒的结构左视图。 图4是本发明实施例一的预口型板的结构主视图。 图5是本发明实施例一的预口型板的结构左视图。 图6是本发明实施例一的外层上口型板的结构示意图。 图7是本发明实施例一的内层上口型板的结构示意图。 图8是本发明实施例一的外层下口型板的结构示意图。 图9是本发明实施例一的内层下口型板的结构示意图。 图10是本发明实施例二的预口型板的结构主视图。 图11是本发明实施例二的外层上口型板的结构示意图。 图12是本发明实施例二的内层上口型板的结构示意图。 图13是本发明实施例二的外层下口型板的结构示意图。 图14是本发明实施例二的内层下口型板的结构示意图。 图15是本发明实施例三的预口型板的结构主视图。 图16是本发明实施例三的外层上口型板的结构示意图。 图17是本发明实施例三的内层上口型板的结构示意图。 图18是本发明实施例三的外层下口型板的结构示意图。 图19是本发明实施例三的内层下口型板的结构示意图。 图20是本复合挤出机组的挤出系统结构主视图。 图21是本复合挤出机组的结构左视图。 图22是本复合挤出机组的挤出系统结构俯视图。 图23是本复合挤出机组中三复合机头的结构示意图。 图24是本复合挤出机组中喂料机构的结构示意图。
具体实施例方式
下面结合实施例及附图，对本发明作进一步的详细说明，但本发明的实施方式不 限于此。 实施例一 本实施例一种用于生产无内胎自行车胎的复合挤出机组的口型装置，如图l所 示，按照胶料流向，包括依次连接的预口型板8、口型板9和口型盒10，其中口型板9嵌于口 型盒10中(口型盒的结构如图2和图3所示)；其中预口型板8为一体式结构，口型板9包 括相互配合的上口型板11和下口型板12。 预口型板和口型板上分别设有与复合挤出机组机头模具上各流道端口对应的胶 料腔，包括上胶料腔、中胶料腔和下胶料腔，各胶料腔带有锥度。如图4和图5所示，本实施 例的预口型板设有4个上胶料腔1，2个中胶料腔2和2个下胶料腔3。预口型板上各胶料 腔出口处4的长度和宽度均与口型板上对应胶料腔进口处5的长度和宽度相等。
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与复合挤出机组机头模具上的各流道对应，预口型板或口型板的上胶料腔进口处 高于出口处，预口型板或口型板的中胶料腔进口处低于出口处，预口型板或口型板的下胶 料腔进口处低于出口处。 口型板的中胶料腔设于上口型板和下口型板的连接处，由上口型板和下口型板配 合固定后形成；口型板的上口型板包括内层上口型板和外层上口型板(其中外层上口型板 的结构如图6所示，内层下口型板的结构如图7所示)，内层上口型板与预口型板相接，外层 上口型板与口型盒相接；所述口型板的下口型板包括内层下口型板和外层下口型板(其中 外层下口型板的结构如图8所示，内层下口型板的结构如图9所示)，内层下口型板与预口 型板相接，外层下口型板与口型盒相接。 如图4所示，预口型板的胶料腔四周分别设有外接复合挤出机组温控系统的温控 循环水道6 ;预口型板的两侧分别设有方便安装或拆卸用的手柄7。 用于生产无内胎自行车胎的复合挤出机组工作时，本实施例的口型装置的工作原 理为来自机头模具各流道的胶料分别进入预口型板中对应的各胶料腔，在胶料腔内复合 后由口型板挤出成型，并从口型盒的出口送出；在挤出过程中，温控系统实时检测胶料温 度，然后通过预口型板中的温控循环水道对口型装置的温度进行控制，使胶料的流动顺畅。
实施例二 本实施例一种用于生产无内胎自行车胎的复合挤出机组的口型装置，如图l所 示，按照胶料流向，包括依次连接的预口型板8、口型板9和口型盒10，其中口型板9嵌于口 型盒中(口型盒的结构如图2和图3所示)；其中预口型板8为一体式结构，口型板9包括 相互配合的上口型板11和下口型板12。 预口型板和口型板上分别设有与复合挤出机组机头模具上各流道端口对应的胶
料腔，包括上胶料腔、中胶料腔和下胶料腔，各胶料腔带有锥度。如图io所示，本实施例的
预口型板设有2个上胶料腔1， 1个中胶料腔2和1个下胶料腔3。预口型板上各胶料腔出
口处4的长度和宽度均与口型板上对应胶料腔进口处5的长度和宽度相等。 与复合挤出机组机头模具上的各流道对应，预口型板或口型板的上胶料腔进口处
高于出口处，预口型板或口型板的中胶料腔进口处低于出口处，预口型板或口型板的下胶
料腔进口处低于出口处。 口型板的中胶料腔设于上口型板和下口型板的连接处，由上口型板和下口型板配 合固定后形成；口型板的上口型板包括内层上口型板和外层上口型板(其中外层上口型板 的结构如图ll所示，内层下口型板的结构如图12所示)，内层上口型板与预口型板相接，外 层上口型板与口型盒相接；所述口型板的下口型板包括内层下口型板和外层下口型板(其 中外层下口型板的结构如图13所示，内层下口型板的结构如图14所示)，内层下口型板与 预口型板相接，外层下口型板与口型盒相接。 如图10所示，预口型板的胶料腔四周分别设有外接复合挤出机组温控系统的温 控循环水道6 ;预口型板的两侧分别设有方便安装或拆卸用的手柄7。 用于生产无内胎自行车胎的复合挤出机组工作时，本实施例的口型装置的工作原 理为来自机头模具各流道的胶料分别进入预口型板中对应的各胶料腔，在胶料腔内复合 后由口型板挤出成型，并从口型盒的出口送出；在挤出过程中，温控系统实时检测胶料温 度，然后通过预口型板中的温控循环水道对口型装置的温度进行控制，使胶料的流动顺畅。
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实施例三 本实施例一种用于生产无内胎自行车胎的复合挤出机组的口型装置，如图l所 示，按照胶料流向，包括依次连接的预口型板8、口型板9和口型盒10，其中口型板9嵌于口 型盒10中(口型盒的结构如图2和图3所示)；其中预口型板8为一体式结构，口型板9包 括相互配合的上口型板11和下口型板12。 预口型板和口型板上分别设有与复合挤出机组机头模具上各流道端口对应的胶
料腔，包括上胶料腔、中胶料腔和下胶料腔，各胶料腔带有锥度。如图15所示，本实施例的
预口型板设有2个上胶料腔1，2个中胶料腔2和2个下胶料腔3。预口型板上各胶料腔出
口处4的长度和宽度均与口型板上对应胶料腔进口处5的长度和宽度相等。 与复合挤出机组机头模具上的各流道对应，预口型板或口型板的上胶料腔进口处
高于出口处，预口型板或口型板的中胶料腔进口处低于出口处，预口型板或口型板的下胶
料腔进口处低于出口处。 口型板的中胶料腔设于上口型板和下口型板的连接处，由上口型板和下口型板配 合固定后形成；口型板的上口型板包括内层上口型板和外层上口型板(其中外层上口型板 的结构如图16所示，内层下口型板的结构如图17所示)，内层上口型板与预口型板相接，外 层上口型板与口型盒相接；所述口型板的下口型板包括内层下口型板和外层下口型板(其 中外层下口型板的结构如图18所示，内层下口型板的结构如图19所示)，内层下口型板与 预口型板相接，外层下口型板与口型盒相接。 如图15所示，预口型板的胶料腔四周分别设有外接复合挤出机组温控系统的温 控循环水道6 ;预口型板的两侧分别设有方便安装或拆卸用的手柄7。 用于生产无内胎自行车胎的复合挤出机组工作时，本实施例的口型装置的工作原 理为来自机头模具各流道的胶料分别进入预口型板中对应的各胶料腔，在胶料腔内复合 后由口型板挤出成型，并从口型盒的出口送出；在挤出过程中，温控系统实时检测胶料温 度，然后通过预口型板中的温控循环水道对口型装置的温度进行控制，使胶料的流动顺畅。
实施例四 本实施例一种带有实施例一至三任一种口型装置的用于生产无内胎自行车胎的 复合挤出机组，如图21所示，包括相连接的挤出系统13和温控系统14，如图20所示，挤出 系统13包括三复合机头15和分别与三复合机头15连接的三台挤出机16、 17、 18，三台挤出 机采用骑背式排布，各挤出机的机筒内分别设有与温控系统连接的机筒循环水道；三复合 机头15包括模具组件和设于模具组件两侧的锁模机构，模具组件内设有与温控系统连接 的模具循环水道，模具组件和锁模机构分别外接液压站，液压站通过PLC与操作台29连接。
如图23所示，模具组件包括由上至下设置的上模19、上中模20、中模21和下模 22，相邻两模块之间形成与各挤出机输出端对应的流道；各流道出口端与预口型板和口型 板依次连接；模具组件内设有与温控系统连接的模具循环水道28。 按照胶料的流向，预口型板和口型板依次嵌于口型盒上，口型板由上口型板和下 口型板配合连接组成，其中预口型板的结构如图4、10、15或5所示，上口型板的结构如图7、 12或17所示，下口型板的结构如图9、14或19所示；预口型板和口型板上分别设有与各流 道端口对应的胶料口，包括上胶料口 1、中胶料口 2和下胶料口 3，各胶料口带有锥度；预口 型板上各胶料口的出口处4直径与口型板上对应胶料口的进口处5直径相等。
如图20所示，各挤出机分别包括机筒23、螺杆、喂料机构、减速机24和电机25，其 中螺杆设于机筒23内部，机筒23前端与三复合机头15连接，机筒23的进料口与喂料机构 连接，螺杆末端依次与减速机24、电机25连接。 采用骑背式排布的三台挤出机中，中挤出机17的螺杆直径大于上挤出机16和下 挤出机18的螺杆直径，三台挤出机均采用销钉冷喂料挤出机；本实施例中中挤出机17采用
cp75xl6D的销钉冷喂料挤出机，上挤出机16和下挤出机18采用cp60xl6D的销钉冷喂料
挤出机。 三台挤出机的螺杆螺纹形状相同，螺杆喂料段为四头组合螺纹，塑化段和挤出段 为不同导程的双头螺纹；螺杆的基本形状为右旋多头螺纹、等深、阶段变距；螺杆的材料为 表面经过氮化处理和抛光处理的优质氮化钢。本实施例中，螺杆材料采用8CrMoAlA，其氮化 层深度平均^ 0. 55mm，硬度大于HV900 (HS95)。 三台挤出机中，各挤出机螺杆与其对应的减速机24的主轴采用方便拆卸和对中 的花键连接，可以从机筒23前方拆出和装入；减速机24为三级平行轴硬齿面圆柱齿传动， 并配置有弹性柱销联轴器；本实施例中电机25采用瑞典ABB交流变频电机。
三台挤出机的机筒23均为销钉机筒，机筒23体内圆周均匀分布机筒循环水道，以 便来自温控系统的温控水与机筒23进行热交换，机筒23前端与三复合机头15采用法兰连 接；机筒23的材料采用优质氮化钢38CrMoAlA，机筒23的结构为经过充分退火的多段焊接 结构，其氮化层深度平均^ 0. 55mm，表面硬度大于HV950 (HS97)。销钉机筒上的销钉27也 采用氮化钢38CrMoAlA制造，插入橡胶的锥体部分氮化处理，氮化深度^ 0. 55mm，如图22的 挤出系统俯视图所示，销钉27在机筒23圆周方向均布，共八排，销钉27的顶部设有螺孔， 可用专用的销钉拔出器旋入此螺孔拔出销钉27，销钉27安装后用压紧螺母压紧。
如图21所示，锁模机构为锁门26，左右锁门分别设于模具组件两侧，锁模机构的 开启和锁紧均由液压站控制完成；锁紧时，液压站的油缸带动左右锁门转至工作位置，然后 柱塞缸拉紧左右锁门进行锁紧，开启时，锁模机构反向动作。本实施例中，左右锁门的材料 选用型号为ZG35CrMo的合金铸钢。 三复合机头15上还设有用于实时检测机头内部压力的压力表或压力传感器。
如图24所示，喂料机构与机筒进料口通过法兰连接，喂料机构包括与机筒依次连 接的喂料机筒和喂料座，喂料机筒中设有喂料辊30，喂料座中设有与喂料辊30连接的速比 齿轮31 ;喂料机筒的衬套32内壁开有多头内螺纹反胶槽，喂料机筒外周设有与温控系统相 连的喂料机筒循环水道；喂料辊30上开有多头螺纹反胶槽，喂料辊30内部设有与喂料机筒 循环水道并联的喂料辊循环水道；喂料机构下方设有防止橡胶进入喂料辊轴承的漏胶口 ； 其中喂料机筒的衬套32的材料为内表面经过氮化处理的优质氮化钢，喂料辊30为表面经 过氮化处理的钢制焊接结构，喂料辊30表面还可设有刮胶刀，用于刮去喂料辊表面橡胶。
本实施例的复合挤出机组使用时，其工作原理为三台挤出机16、17、18分别将车 胎所需的胶料进行混炼、塑化，然后输送至三复合机头15，经过机头内模具组件形成的独立 流道后，再依次经过预口型板、口型板复合，最终将胎面胶、胎侧胶和气密层一次挤出；在此 过程中，喂料装置、机筒和模具组件中的温度均由温控系统通过其对应的循环水道进行控 制，而机头中模具组件及锁模机构的开启及锁紧均由液压站完成。 如上所述，便可较好地实现本发明，上述实施例仅为本发明的较佳实施例，并非用来限定本发明的实施范围；即凡依本发明内容所作的均等变化与修饰，都为本发明权利要 求所要求保护的范围所涵盖。<image>image see original document page 12</image>
权利要求
用于生产无内胎自行车胎的复合挤出机组的口型装置，其特征在于，按照胶料流向，包括依次连接的预口型板、口型板和口型盒，其中口型板嵌于口型盒中；所述预口型板为一体式结构，口型板包括相互配合的上口型板和下口型板。
2. 根据权利要求1所述用于生产无内胎自行车胎的复合挤出机组的口型装置，其特征在于，所述预口型板和口型板上分别设有与复合挤出机组机头模具上各流道端口对应的胶料腔，包括上胶料腔、中胶料腔和下胶料腔，各胶料腔带有锥度。
3. 根据权利要求2所述用于生产无内胎自行车胎的复合挤出机组的口型装置，其特征在于，所述预口型板上各胶料腔出口处的长度和宽度均与口型板上对应胶料腔进口处的长度和宽度相等；所述预口型板或口型板的上胶料腔进口处高于出口处，预口型板或口型板的中胶料腔进口处低于出口处，预口型板或口型板的下胶料腔进口处低于出口处。
4. 根据权利要求2所述用于生产无内胎自行车胎的复合挤出机组的口型装置，其特征在于，所述口型板的中胶料腔设于上口型板和下口型板的连接处，由上口型板和下口型板配合固定后形成。
5. 根据权利要求1所述用于生产无内胎自行车胎的复合挤出机组的口型装置，其特征在于，所述口型板的上口型板包括内层上口型板和外层上口型板，内层上口型板与预口型板相接，外层上口型板与口型盒相接；所述口型板的下口型板包括内层下口型板和外层下口型板，内层下口型板与预口型板相接，外层下口型板与口型盒相接。
6. 根据权利要求1所述用于生产无内胎自行车胎的复合挤出机组的口型装置，其特征在于，所述预口型板的胶料腔四周分别设有外接复合挤出机组温控系统的温控循环水道；所述预口型板的两侧分别设有方便安装或拆卸用的手柄。
7. 带有权利要求1 6任一项所述口型装置的用于生产无内胎自行车胎的复合挤出机组。
8. 根据权利要求7所述用于生产无内胎自行车胎的复合挤出机组，包括相连接的挤出系统和温控系统，其特征在于，所述挤出系统包括三复合机头和分别与三复合机头连接的三台挤出机，三台挤出机采用骑背式排布，各挤出机的机筒内分别设有与温控系统连接的机筒循环水道；所述三复合机头包括模具组件和设于模具组件两侧的锁模机构，模具组件内设有与温控系统连接的模具循环水道，模具组件和锁模机构分别外接液压站，液压站通过PLC与操作台连接。
9. 根据权利要求7所述用于生产无内胎自行车胎的复合挤出机组，其特征在于，所述模具组件包括由上至下设置的上模、上中模、中模和下模，相邻两模块之间形成与各挤出机输出端对应的流道；各流道出口端与预口型板和口型板依次连接。所述各挤出机分别包括机筒、螺杆、喂料机构、减速机和电机，其中螺杆设于机筒内部，机筒前端与三复合机头连接，机筒进料口与喂料机构连接，螺杆末端依次与减速机、电机连接；所述采用骑背式排布的三台挤出机中，中挤出机的螺杆直径大于上挤出机和下挤出机的螺杆直径；所述三台挤出机均采用销钉冷喂料挤出机，三台挤出机的螺杆螺纹形状相同，螺杆喂料段为四头组合螺纹，塑化段和挤出段为不同导程的双头螺纹；所述三台挤出机中，各挤出机螺杆与其对应的减速机主轴采用方便拆卸和对中的花键连接；所述减速机为三级平行轴硬齿面圆柱齿传动，并配置有弹性柱销联轴器；所述三台挤出机的机筒均为销钉机筒，机筒体内圆周均匀分布机筒循环水道，机筒前端与三复合机头采用法兰连接；所述锁模机构为锁门，左右锁门分别设于模具组件两侧，锁模机构的开启和锁紧均由液压站控制完成；所述三复合机头上设有用于实时检测机头内部压力的压力表或压力传感器。
10.根据权利要求9所述用于生产无内胎自行车胎的复合挤出机组，其特征在于，所述喂料机构与机筒进料口通过法兰连接，喂料机构包括与机筒依次连接的喂料机筒和喂料座，喂料机筒中设有喂料辊，喂料座中设有与喂料辊连接的速比齿轮；喂料机筒的衬套内壁开有多头内螺纹反胶槽，喂料机筒外周设有与温控系统相连的喂料机筒循环水道；喂料辊上开有多头螺纹反胶槽，喂料辊内部设有与喂料机筒循环水道并联的喂料辊循环水道；喂料机构下方设有防止橡胶进入喂料辊轴承的漏胶口 。
全文摘要
本发明提供一种用于生产无内胎自行车胎的复合挤出机组及其口型装置，按照胶料流向，口型装置包括依次连接的预口型板、口型板和口型盒，其中口型板嵌于口型盒中；预口型板为一体式结构，口型板包括相互配合的上口型板和下口型板；挤出机组包括相连接的挤出系统和温控系统，挤出系统包括三复合机头和分别与三复合机头连接的三台挤出机，三台挤出机采用骑背式排布，三复合机头中的口型装置为上述口型装置。本发明的口型装置很好地解决了胶料在内复合时产生的串流和胶烧的问题，确保了制品的稳定挤出；同时，本发明的复合挤出机组采用骑背式排布，其体积较小、设备维护方便，采用锁门对模具组件进行锁紧，其锁紧效果好，车胎成型效果也好。
文档编号B29C47/82GK101704294SQ200910193948
公开日2010年5月12日 申请日期2009年11月17日 优先权日2009年11月17日
发明者何远林, 刘睿然, 张群泽, 江家辉, 蓝波 申请人:东莞市力拓橡塑设备有限公司