专利名称：大型密炼机新型节能压砣装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种密炼机的压砣，具体说是涉及一种降低大型密炼机能耗的新型压
砣装置。
背景技术：
密炼机结构如图1所示，主要由压料装置、加料装置、密炼装置、卸料装置、锁紧装 置组成。胶料通过加料门投入密炼室内，然后在压砣的作用下将胶料压入密炼室、卸料门和 压砣组成的封闭空间内，通过两根转子的转动，在压砣的压力作用下，胶料在这个封闭空间 内反复进行剪切、撕拉、搅拌和折巻等捏炼作用达到炼胶的目的。 在一般结构形式的密炼机中压砣的长度与密炼室长度L。基本相同。而现在生 产的大型密炼机的密炼室长度比普通密炼机增长很多，压砣的长度也相应增长为L"如图2 所示。在这种情况由于炼胶时压砣对胶料的压强(P)由炼胶工艺给定，所以压料机构对压 砣施加的总压力为
P = p F P—压砣作用在胶料上的总压力；
p—胶料单位面积承受的压强；
F—压砣底部投影面积； 由于胶料单位面积承受的压力(p)不变，而压砣与胶料接触面积增大所以总压力 P提高，所有压料机构的受力零件受力也将随之增大，机件外形必然增肥，另外压砣的长度 过大会导致了如下问题的发生 1、由于压砣长度过长，重量过大，需要增加导杆轴径以提高导杆的强度和刚度，同 时使用原来一根导杆的结构会导致压砣的稳定性很难得到保证，在使用中可能由于受力不 均匀导致导杆损坏。而两根导杆的结构安装难度很大。 2、如果压砣采用通水冷却结构，就需要在压砣上钻孔，而压砣长度过长就会大大 增加了加工的难度，同时加工成本也增加很多。 3、压砣过长会导致压砣重量增加，相应材料成本就会增加，同时会增加压料动力 系统的负担，配套的成本也会增加。
发明内容
本发明的目的是提供一种在满足和实现同样的炼胶工况即压砣对胶料的压力 P(N/cm2)的条件下将压砣由传统的升降结构设计为由一个升降压砣和两个固定压砣，从而 降低了密炼机的能耗。 本发明为实现上述目的所采用的技术方案为提供一种密炼机的压砣装置，包括
边支架(7)、卸料门(6)，所述密炼机压砣装置还包括固定压砣(8)、升降压砣(9)。 本发明密炼机新型节能压砣装置一优选方案所述固定压砣固定在边支架(7)上。
本发明有益效果在于 针对传统的压料结构，本发明避免了由于密炼机容积增大而带来的压砣体积增加 的问题，既满足了使用上的要求，同时又有效地避免了由于压砣过大带了各种问题，降低了 成本。
图l密炼机结构简图 图2炼胶空间简图 图3新型节能压砣装置结构简图 l—压料装置、2—加料装置、3—压砣、4一密炼装置、5—转子、6—卸料门7—边支 架、8—固定压砣、9一升降压砣
具体实施方式
实施例 650L进料口为950X610的密炼机，固定压砣宽度为287mm，长度为520mm，升降压 砣的宽度为610mm，长度为950mm。由于压料机构对压砣的总压力P在压砣宽度不变的条件 下P的大小直接与压砣长度L1成正比，所以将原压砣由两块长度为L2的固定压砣和一块 长度L1'的升降压砣组成，结构如图3所示。虽然胶料不可能充满密炼室，但在转子工作面 前方胶料是充满的，故压砣的压力能传递到固定压砣处，炼胶时其下方的胶料也会产生与 其他位置相同的压强。 以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式
，但本发明的保护范围并不局限于此， 任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明披露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其 发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
权利要求
一种密炼机的压砣装置，包括边支架(7)、卸料门(6)，其特征在于所述密炼机压砣装置还包括固定压砣(8)、升降压砣(9)。
2. 根据权利要求1所述的一种密炼机的压砣装置，其特征在于所述固定压砣固定在 边支架(7)上。
全文摘要
本发明公开了一种大型密炼机新型节能压砣装置，涉及密炼机的压砣领域。随着工业的发展，尤其是轮胎工业的发展，对密炼机的需求趋于大型化。由于容积的增加，如果依然全部采用小型密炼机的结构设计，必然产生由于部件体积增大而带来的可行性、生产效率、加工成本等方面的问题。本发明公开了的密炼机的压砣装置包括边支架(7)、卸料门(6)、固定压砣(8)和升降压砣(9)，固定压砣固定在边支架(7)上。本发明避免了由于密炼机容积增大而带来的压砣体积增加的问题，既满足了使用上的要求，同时又有效地避免了由于压砣过大带了各种问题，降低了成本。
文档编号B29B7/80GK101774231SQ20091024898
公开日2010年7月14日 申请日期2009年12月29日 优先权日2009年12月29日
发明者刘丽, 徐季春, 梁德禄, 陈洪生 申请人:大连橡胶塑料机械股份有限公司