专利名称：用于数字化制造的装置和方法
用于数字化制造的装置和方法
背景技术：
本发明总体上涉及制造物体/材料，更具体地，涉及数字化制造。由于传统的制造技术实际上是连续的，所以大多数传统的制造技术可以算是模拟的，它们的基础结构不能任意指定并且每次测量和随后的应用精度都会损失。传统的三维印刷工艺通常依赖于材料并且不可逆转。典型地，传统的三维数字打印机使用连续的材料，数字化规格由外部逻辑施加。传统的三维制造是加式或减式的。加式传统三维打印机是通过将无定形材料以产生三维结构的方式沉积和/或粘合在一起来工作的。减式三维制造，例如用车床或计算机数控铣床进行的三维制造，是通过从一块大体积材料上移除材料来工作的。这些技术使用复杂的控制系统以精确地定位作业的工具以准确地构建所需物体。基质确定成品的材料和表面特性，但不确定它的形状，对于加式工艺， 基质通常是粉末和粘合剂，对于减式工艺，基质通常是原材料块。现有的无模制造(Freeform Fabrication)主要是模拟的加式三维打印，因为大多数现有的装配器通过将少量的一种或两种不同的材料分为尺寸非常精确的微滴并且在非常精确的位置进行分配来构建结构。大多数现有的商业无模制造打印机通过将少量的数种昂贵材料合放在一起来构建。为了制造高分辨率的物体，它们需要非常精确，因此它们的花费在数万及数十万美元之间，并且必须由熟练的技术人员操作。本领域中的现有技术通常使用几种工艺中的其中一种。在一种方法中，通过沉积第一层流体多孔材料或多孔固体构造构成要素。接着，将粘合剂材料沉积至所选区域以生成材料层。第二种方法包括装上有材料供应的可移动分配头，该材料在预定温度或暴露于光或紫外光时凝固。其他装置将细丝而不是分配的滴状物置于所需位置，然后加热细丝以使它的一部分变成可流动液体，该可流动液体在那个位置凝固。第三种方法包含由具有预定构造的各层制造材料制造三维物体。连续层以预定顺序堆叠并固定到一起以形成物体。 改良包括从两种不同类别的材料生成部件，其中第一类材料形成由第一类材料和第二类材料的界面定义的三维形状。最近的制造技术，例如自下而上(bottom-up)的自组装对它们由构成要素之间的相互作用所引导的自发组装材料的能力提供了数字化带来的一些好处；然而，自组装工艺可能难于控制并且一般仅限于规则、半周期或随机结构。自上而下确定的拾-放方法提供了对生产的精确控制并且在少量构成要素以特定方式组装时是有用的。然而，自上而下的组装方法受限于它们的产量和小规模并且通常限于两个维度。已经尝试协调不同的组装模式，例如按等级划分、定向的以及模板化的自组装。基于选择性固化的最新的快速原型制造技术使自上而下制造任意复杂的结构成为可能，但是其不能处理预制的构造块；所以，它们仅限于少量具有相互兼容的流变性质的均质材料。已经描述了用于从数字化材料创造三维物体的数字化装配器，其中新的一行送入装配头并被添加到结构，但这种技术受限于其产量。需要一种能较快生产以及使规模增加， 同时还获得精确输出的数字化制造系统。
发明内容
在一个实施例中，本发明的用于制造物体/材料的方法包括(a)以预定排列将预定构成要素排列在预定区域，(b)选择性移除至少两个排列的预定构成要素，该选择性移除实质上同时并且依据预定的移除方案发生，以及(c)根据预定的放置方案，实质上同时将选择性移除的构成要素放置在预定位置。在一个示例中，重复步骤(a)-(c)直到制造出物体/材料。在一个实施例中，本发明的用于制造物体/材料的系统包括接收多个构成要素并将接收的构成要素排列在进料器区域的构成要素排列子系统，一个排列中的位置对应一个构成要素的位置，包括打印头结构化子系统的装配头，打印头结构化子系统的一个表面具有多个可选择性激活的位置，每个可选择性激活的位置对应于排列中的一个位置；一旦激活，将打印头结构化子系统置于排列的构成要素上后，一个构成要素即可操作地附着于一个选择性激活的位置；将打印头结构子系统从供料器区域移开后，可操作地附着的构成要素从排列中移除；以及用于从多个可选择性激活的位置选择性地激活位置的激活子系统；在该实施例中，系统还包括控制打印头结构子系统运动的运动控制部件，运动包含将打印头结构子系统置于排列的构成要素上，将打印头结构子系统从供料器区域移开以及将打印头结构子系统置于构建整备区上的位置。在本发明的系统的一个实施例中，打印头包括打印头结构化部件；打印头结构化部件的表面具有多个可选择性激活的位置，每个可选择性激活的位置对应于排列中的一个位置；用于使用预定方案将可选择性激活的位置实质上均勻润湿的润湿部件，所选的预定方案是为了将表面置于排列的多个构成要素上后，将构成要素可操作地附着于实质上均勻润湿的可选择性激活的位置，以及用于选择性地干燥预定的可选择性激活的位置的可控的干燥部件，预定的可选择性激活的位置对应于预定的构成要素移除方案。为了更好地理解本发明以及本发明的其他和更多目的，请参考附图和详细的说明书，并且，本发明的范围将在权利要求中限定。
图la、lb是本发明的方法的实施例的流程示意图；图2a_2g描述了执行本发明的方法的实施例所获得的示例性结果；图3a_3d是由本发明的方法的实施例制造的示例性物体；图4是本发明的系统的实施例的示意图；图5a_5i是本发明的系统的实施例中使用的体素(voxels，三维像素构成要素的物理示例)的示例性实施例；图5j_5k是使用本发明的方法制造的物体的示例性实施例；图6a_6d是本发明的印刷头的一个实施例的操作的示意图；图7a_7e是本发明的印刷头的实施例的操作的示例性实施例的示意图；图8是本发明的印刷头的另一个实施例的示意图；以及图9是本发明的系统的另一个实施例的示意图。
具体实施例方式以下公开了数字化制造系统和方法的实施例。这里所使用的体素或构成要素是指三维像素或基本数字化构造块的物理实例。图Ia示出了本发明的方法的一个实施例的流程图。参考图la，给出了构成要素 (体素)并且这些构成要素以预定的排列排列在预定区域(步骤10)。选择性地移除两种或更多的排列的构成要素，该移除实质上同时发生并且依据预定移除方案进行(步骤20)。 根据预定的放置方案，将选择性移除的构成要素实质上同时置于预定位置(步骤30)。如果物体/材料尚未完成，那么重复步骤10到30。当移除/放置方案仅需要仅移除/放置一个构成要素时，从排列中仅移除一个构成要素并且仅将一个构成要素放置在整备区中的位置。在一个示例中，通过自组装来完成构成要素(体素)的排列。在一个实施例中，通过使用重力和振动实现自组装。应当注意的是，其他自组装方法也在本发明的范围内。例如但不限于也可以使用依靠毛细管力的自组装方法(例如见Uthara Srinivasan, Dorian Liepmann和Roger Τ. Howe, Microstructure toSubstrate Self-Assembly Using Capillary Forces, Journal οfMicroelectromechanical Systems, Vol.10, No. 1, March 2001 ；Smith, J. S, High density, low parasitic direct integration by fluidic self assembly(F SA), 2000. IEDM Technical Digest. International Electron Devices Meeting,2000, Pages 201-204，公开号为20070092654的美国专利，将其全部内容作为参考引用于此)，或依靠静电力的自组装方法(例如，见 Joe Tien, AndreasTerfort 和 George Μ. ffhitesides, Microfabrication through ElectrostaticSelf-Assembly, Langmuir 1997,13, 5349-5355，将其全部内容作为参考引用于此)。应当注意的是，其他排列构成要素的方法也在本发明的范围内，例如但不限于手动放置、使用拾-放机器人放置、将构成要素安放入区域凹进、将构成要素浮动在毛细管吸引力点上，或料斗为传送带送料。尽管在此处公开的示例性实施例中，构成要素是实质上球形的构成要素，但其他各种构成要素形状也在本发明的范围内。在一些实施例中，构成要素(体素)可以包括但不限于具有选自等边三角形、矩形、菱形、六边形、不规则的二维和镶嵌形状，以及由上述形状的组合构成的连锁区域的横截面的圆柱形构成要素(2. 5维构成要素)，以及例如但不限于是矩形棱柱、截顶四面体或截顶正八面体的三维构成要素。在一些示例中，监控构成要素的排列和/或选择性移除两个或更多排列的构成要素和/或实质上同时放置选择性移除的构成要素，以确保正确执行。在一些实施例中，也可以使用另一种类型的构成要素。在一组实施例中，其他类型的构成要素是牺牲性的构成要素。在那些实施例中，(在将一组将留在物体中的构成要素排列后或同时)获得了牺牲性构成要素的排列。获得了牺牲性构成要素的排列后，为牺牲性构成要素的排列执行图Ia的步骤20和步骤30。当物体被完全组装后，移除牺牲性构成要素。本发明不仅限于这些实施例，例如，牺牲性元件的移除可以通过以下方式实现选择融化温度比正常构成要素低的牺牲性构成要素以及将已完成物体的温度升高至大于牺牲性构成要素的融化温度，选择可以被特定溶剂溶解的牺牲性构成要素，而正常的构成要素不会被溶剂溶解，选择使用特定的粘合剂时不牢固附着至其他构成要素、而使用该特定的粘合剂时正常的构成要素将牢固地附着的牺牲性构成要素，并且提供振动力以松散和移除牺牲性构成要素。应当注意的是，移除牺牲性构成要素的其他方法也在本发明的范围内。
图Ib示出了本发明的方法的另一个实施例的流程图。参考图lb，要制造的物体或材料的设计图被转换成一系列的位图(图加)，其描述了每层中特定体素类型的存在与否 (提供了放置/移除方案)，(步骤B)。将预制的多种材料的体素(图2b)倒入供料器并且 (步骤C)排列(在一实施例中，单一材料的体素利用托盘中的重力和振动自对齐)成每种材料的有序晶格(图2c)(步骤D)。选择性激活的沉积工具根据位图从整层体素、体素的有序晶格实质上同时拾起所选择的体素(图2d)，并将它们堆叠在构建整备区上(图加)(步骤E)。为每层的每种材料重复步骤C到E。如果使用牺牲性体素，一旦整个物体(图2f) 装配完成(步骤F)，那么将移除牺牲性支撑材料以创建无模结构(图2g)。在该过程的各个步骤中，监控该过程以确定合适的执行。在一个示例中，监控预定的构成要素-一种材料类型的体素的排列。在另一个示例中，对从排列中实质上同时移除一种材料类型的至少两个体素进行监控。在又一个示例中，对实质上同时放置移除的一种材料类型的体素进行监控。在一个示例中，放置(也称为沉积)所选的构成要素通过使允许拾起所选构成要素的机构无效来实现。激活后，所选构成要素沉积在构建整备区，将要沉积的第一组构成要素沉积在该区上，将下一组构成要素沉积在之前沉积的那一组上面。在一个示例中，通过在构建整备区上要沉积构成要素的位置分配粘合剂来实现该无效。将装配(拾起)头放置在构建整备区上并从构建整备区移开装配(拾起)头之后，可操作地附着于装配头的构成要素即被分离和沉积。在一个实施例中，正在制造的物体/材料将由多层多种类型的构成要素组成。这里可以是任意数量的不同类型的构成要素，并且每层可以由多种类型的构成要素的一种或多种组成。正在制造的物体/材料将由预定数量的层组成，并且这里可以是任意数量的层。 每层的构成可以是不同的。重复步骤10-30(图1)多次，重复的次数最多不超过构成要素的类型数量。每层完成后，将预定位置的位置调整为适合于制造物体/材料的下一层的位置。然后重复步骤10-30以及调整预定位置的位置的步骤多次，重复的次数等于正在制造的物体/材料中的层数。图3a_3d是由本发明的方法的实施例所制造的示例性物体。在一个实施例中，本发明的系统包括接收一种材料类型的多个构成要素以及将构成要素排列在供料区域的构成要素排列子系统，排列中的一个位置对应于来自构成要素排列的一个构成要素的位置，具有打印头结构化子系统的装配头，打印头结构化子系统的一个表面(该表面将被置于构成要素排列上)具有多个可选择性激活的位置，每个可选择性激活的位置对应于构成要素排列中的一个位置。一旦激活，将打印头结构化子系统置于构成要素排列上之后，即可将多个构成要素(体素)中的一个构成要素可操作地附着至一个可选择性激活的位置；一旦将印刷头结构化子系统从供料区域移开，可操作地附着的构成要素就从排列移除。装配头还包括用于从多个可选择性激活的位置中选择性地激活位置的激活子系统。本发明的系统的上述实施例还包括控制打印头结构化子系统的运动的运动控制子系统，其中运动包括将打印头结构化子系统置于构成要素上，将打印头结构化子系统从供料区域移开以及将打印头结构化子系统放置在构建整备区上的位置。在一个示例中，本发明的系统的实施例还包括无效子系统。在已经将打印头结构化子系统置于构建整备区上的位置之后，无效子系统将可操作地附着于打印头结构化子系统的构成要素分离并且将分离的构成要素沉积在构建整备区的位置上。在一个示例中，本发明并不限于该示例，无效子系统包括将粘合剂分配在构建整备区位置上的粘合剂分配部件；其中，将装配头置于构建整备区上的位置后，一旦将打印头结构化子系统从构建整备区移开，可操作地附着于打印头结构化子系统的构成要素即与打印头结构化子系统分离并且沉积在构建整备区的位置上。在另一个示例中，本发明并不限于该示例，多个构成要素中的每一个是连锁构成要素。在将打印头结构化子系统放置在构建整备区上的位置后，可操作地附着于打印头结构化子系统的构成要素即与已经沉积在构建整备区上的构成要素连锁，该连锁将可操作地附着的构成要素分开。一旦将打印头结构化子系统从构建整备区移开，分开的构成要素将沉积在构建整备区上。在一个实施例中，本发明并不限于该实施例，构成要素排列子系统包括接收构成要素(体素)的供料器容器和接收构成要素后使供料器容器振动的振动产生部件。在一个示例中，供料器容器是倾斜的以利用重力和振动用于排列的自组装。应当注意的是，使用其他自组装方法的构成要素排列子系统也在本发明的范围内。例如，使用例如但不限于依靠毛细管力的自组装方法或依靠静电力的自组装方法的构成要素排列子系统也在本发明的范围内。还应当注意的是，使用其他排列构成要素的方法的构成要素排列子系统也在本发明的范围内，例如但不限于手动放置、通过使用拾-放机器人放置、将构成要素安放入区域凹进处、将构成要素浮动在毛细管吸引力点上，或料斗为传送带送料。在一个实施例中，装配头(也称为打印头)包括打印头结构化部件，打印头结构化部件的表面具有多个可选择性激活的位置，每个可选择性激活的位置都是对应于构成要素排列中的一个位置的区域。在该实施例中，装配头还包括润湿子系统和干燥子系统。润湿子系统使用预定液体将每个区域实质上均勻地润湿，选择该预定液体以使一旦将表面置于构成要素上，即可操作地将构成要素附着于实质上均勻润湿的区域。可控的干燥子系统选择性地干燥预定区域，该预定区域对应于预定的构成要素移除方案。在一个示例中，预定液体包含水和清洁剂。应当注意的是，这里使用的“液体”包括凝胶剂并且其他液体也在本发明的范围内。在一个示例中，可控的干燥子系统包括光学系统，其将对应于预定的构成要素移除方案中不移除区域的图像投影至装配头的表面上。电磁辐射源为光学系统提供源，选择源的波长和强度以便实质上干燥与预定的构成要素移除方案对应的预定区域。应当注意的是，该可激活区域可以是凹进区域。在另一个实施例中，装配头(也称为打印头)包括打印头结构化部件，打印头结构化子系统的表面具有多个可选择性激活的位置，每个可选择性激活的位置对应于体素排列中的一个位置，以及实质上为可选择性激活的位置中的预定位置提供电荷的充电子系统。在一个示例中，充电子系统包括提供了离子流的电晕充电子系统，其中离子流提供了电荷，以及用于防止对预定的可选择性激活的位置充电的选择性阻断/放电子系统。 在一个示例中，选择性阻断/放电子系统包括在预定的可选择性激活的位置和离子流之间提供物理屏障的遮蔽物，该物理屏障防止对预定的可选择性激活的位置充电。在另一个示例中，充电子系统包括提供导向预定的可选择性激活的位置的电磁辐射的光学子系统，该可选择性激活的位置由经预定波长/强度的电磁辐射照射后即放电的材料组成。在一个实施例中，每个构成要素(体素)包含实质上为球形的构成要素。在另一个实施例中，每个构成要素(体素)可以是圆柱形构成要素，其具有从等边三角形、矩形、菱形、六边形、不规则的二维和镶嵌形形状，以及包含上述形状的组合的连锁区域、矩形棱柱、 截钉四面体或截顶正八面体中选择的截面区域。为了更好地说明本发明，以下公开了多个示例性实施例。图4示出了使用球形体素和使用了润湿子系统的打印头的实施例的示意图。打印头(50)在移动轴X(55)上来回移动。投影仪(60)通过聚焦光学器件(70)发光以选择性地烘干打印头。润湿台(75)允许在队列形供料器(80)排成一行时整个头被润湿并且为了拾起保持体素层。经过检查台 (85)后，每层被放置在沿着移动轴Z移动的构建整备区(90)上。控制电子器件(％)指挥整个流程。沉积打印头50在X轴上以自由度55移动至一系列的台(B-E)。台A是暴露台，在此选择性干燥由投影仪60产生并通过一系列透镜65缩放的光图案而发生。下部的摄像头实时监控干燥过程。台B是润湿台70，在该示例性实施例中，选择性干燥发生之前，打印头的整个表面在此被浸没在水和清洁剂的溶液中。台C是材料供料器80。将原材料(球)倒入后面的供料器，并且这两个进料器都是倾斜的，在该示例性实施例中，约为3度(应当注意的是，为示例性实施例提供的特定数值和特性不是对本发明的限制)。将(产生机械振动的)呼叫器马达嵌入每个供料器并且振动以将球体放入能量最低的位置，其与靠近的晶格对应。在实质上同时进行的装配过程中，选择性拾起预对齐层中任意位置的体素的能力是有用的。在每个供料器下面安装摄像机，进料器具有透明基座以使摄像机可以使用机器视觉技术实时监控每个球体的位置。检查台85还包含下部的摄像机，其在将球体沉积于构建整备区90之前和之后检查沉积头。这可以对实际沉积的球体进行间接验证。构建整备区只保持住正在装配的部分，并且当随后的层被堆叠时，在Z轴上以自由角度(H)向下移动。 在一个示例中，控制电子器件95提供USB接口(其他接口和实施例也在本发明的范围内) 至主计算机，该主计算机控制负责运动系统和摄像头图像采集的微控制器。尽管本发明的系统的上述示例性实施例和图2a_2f所示的实施例使用球形构成要素(体素)，但所使用的特定构成要素并不是对本发明的限制。图如_51示出了可以使用的示例性的各种构成要素(体素)(但应当再次注意的是，这里示出的示例性的各种体素不是对本发明的限制)。以下公开了图4所示的示例性实施例的操作。首先，在由多个二进制位图组成的蓝图中表达数字化物体，二进制位图对应于将要打印的物理材料的连续层。位图中的每一位发出信号表示目标物体(图加)的特定层中特定物理体素类型存在与否。然后，预制的适当类型的体素被分配进入材料供料器托盘(图2b)。接着，单一材料的体素利用托盘中的重力和振动自动对齐(图2c)。直到达到完美的二维六边形排列，球体才固定下来。在一个不是限制本发明的示例中，直径为1. 5mm的球形体素被放置在55-单元的三角形托盘中。 在示例性实施例中，不同材料的两种球体被分开对齐。本发明的制造过程可以扩展到更大的层、更小的体素以及任意数量的材料。然后，如下所示，按顺序打印并堆叠模型的每一层。在示例性实施例中，一旦单一材料的均勻层已经自对齐(图2c)，就应用平行毛细管光电流体作用以通过选择性润湿过程选择性地拾取由电子位图指定的体素(图2d)。首先，平面打印头包含与晶格位置对应的可激活位置的图案(110，图6a)。在图6a_6d所示的实施例中，每个可激活位置都是凹进的区域并且通过将具有可激活位置图案110的表面浸没到润湿子系统120中而被均勻地润湿(图6a)。在一个示例中，使用混合有清洁剂的水溶液作为润湿液(应当注意的是，包括凝胶剂的其他液体也在本发明的范围内)。选择用于润湿的液体以便得到良好的润湿性能。 然后，体素的位图被转换成黑白圆点图，每个圆点与打印头的单元格对应。然后，通过使用适当的光学器件，将该图像投影至吸收红外线的沉积头上，在该示例性实施例中，使用具有高红外线发光汞弧灯(电磁辐射源的一个示例性实施例)的DLP投影仪130 (光学系统的一个示例性实施例)。应当注意的是，其他光学系统和电磁辐射源也在本发明的范围内。干燥期望的单元图案(在一个不是对本发明限制的示例性实施例中，大约为45秒)，让剩下的单元格润湿，或激活。为了沉积体素(图2d)，选择性润湿的打印头向下压在对齐的球体上。激活的凹进中的水将其各自的球体周围润湿，通过表面张力将其保持在适当位置。然后提起沉积头并且仅将这些选择的球体搬移至构建整备区。在构建过程中，使用液体聚醋酸乙烯酯粘合剂暂时地将结构粘合在一起。将粘合剂层涂在现有的打印物体上，并且沉积当前层。每个球体落入其下面的三个球体的空隙区域，并且当沉积头移开时，由粘合剂的粘结特性保持。在图7a_7e所示的具体示例中，选择圆点图案(图7a)，干燥打印头上的这些单元 (图7b)，让其它的润湿或激活(图7c)。提起体素(图7d)并放置在构建整备区上(图 7e)。以下公开了本发明的打印头的另一个实施例。参考图8，打印头的结构化子系统的表面具有多个可选择性激活的位置140，每个可选择性激活的位置对应于体素排列中的一个位置。在图8所示的实施例中，该结构化子系统还包括可以隔离或对地线层充电的隔离层150，地线层160，以及用于将打印头安装到X-Z区域的刚性主体170。打印头系统还包括实质上为可选择性激活的位置中预定的位置提供电荷的充电子系统(180，图9)以及防止对预定的可选择性激活的位置充电的选择性阻断/放电子系统。在一个示例中，充电子系统180包括提供离子流的电晕充电子系统，以及防止对预定的可选择性激活的位置充电的选择性阻断/放电子系统，其中离子流提供了电荷。在一个示例中，使用电晕丝在打印头表面提供静电。为了获得选择性电荷，在期望的单元和电晕发射器之间放置物理屏障。在另一个示例中(未示出)，选择性阻断/放电子系统包括提供导向预定的可选择性激活的位置的电磁辐射的光学子系统，可选择性激活的位置由经预定波长/强度的电磁辐射照射后即放电的材料(例如，但不限于硒)组成。图9示出了本发明的系统的示例性实施例的示意图，其中打印头利用静电充电。 参考图9，打印头结构化子系统175移动至静电台180，在所示的实施例中(其他实施例也在本发明的范围内)，封装在下面的电晕丝发射离子流以将静电提供至打印头结构化子系统的体素阵列(140，图8)在图4和图9所示的示例性实施例中，使用了监控子系统。使用监控子系统以用于，例如但不限于监控构成要素(体素)的排列，监控可操作地附着的构成要素的移除，以及监控分离的构成要素的放置。在一个示例中，由利用传统的机器视觉系统的机器视觉闭环监控体素在供料器中的自排列。在一个示例中，在示例性实施例的自对齐过程中，对于确保每个球体已获得了晶格内的明确位置，机器视觉是重要的。错误被描述为特征，并且可以在软件或整个重试流程中解决。在另一个示例中，在示例性实施例中，自对齐过程可以在闭环中执行。供料器是倾斜的和振动的，然后，获取一帧并分析。当所有球体处于理想晶格位置的特定阈值内时，算法退出。否则，该算法选择继续振动，或将所有球体清空回到供料器中重新设定供料器。在另一个监控子系统的示例性应用中，机器视觉子系统检查沉积头实际保持哪些球体。该步骤在沉积步骤之前和之后的拾起操作之后发生。通过差分化这两个步骤出现的球体，可以推断哪些被沉积。监控子系统还可以用于在使用润湿的打印头的实施例中监控对所选择的润湿区域的干燥。应当注意的是，在与本发明同类型的实施例中，可以使用材料的不同组合，例如但不限于金属和非金属材料。可以获得无模结构。在一个不是对本发明限制的示例性实施例中，使用不锈钢和丙烯酸球形构成要素(体素)，其中丙烯酸球形构成要素作为牺牲性支撑材料。一旦完成装配，结果就是烧结该结构，以烧掉丙烯酸构成要素并且使不锈钢体素结合。本发明的方法和系统可以用于制造各种物体/材料。可以获得复杂结构的制造原型。以下公开了本发明的方法和系统制造的物体/材料的其他示例性实施例，但不是全部。电网。本发明的方法和系统可以用于制造非常紧凑的、集成的三维电网和微机器人。使用少量导电的、绝缘的、晶体管和其他电子元件体素，可以在利用流体冷却通道一步制造紧凑型定制的三维集成电路。通过包括用于检测和驱动的压电或形状记忆合金体素， 用来制造任何形式的机器人的所有构成要素都处在适当的位置，除了电源。流体网络。可以开发一个具有微流控功能的小型体素库以使用于化学和生物应用的三维集成微流体电路成为可能。在一个示例中，创建任意的三维流体网络仅需要两种体素类型(例如，见使用如图证和5i所示的体素的图5j)。兼容的阀系统和传感方案不仅能够快速地制造三维微流体，并且还消除了传统微制造实验室中对齐各个层的高花费和难度。光子学。本发明的方法和系统还可以有益于光子学研究的前沿。当前，存在许多将开创计算新纪元的三维光学电路模拟，但不存在容易制造它们的方法。通常，通过在较大的矩阵中任意规则地放置高和低的光学指数元件来制造光学电路。可以使用体素(等级 1，000mm)验证这些微波属性，并且当体素的尺寸接近可见光的波长(等级0. 5mm)时，本发明的方法和系统可以提供制造光学电路的能力(例如见图5k)。智能体素体素无需由单一材料组成；体素可能是可以根据电子蓝图拾起和放下的任意微型瓦。体素作为制造构建块的灵活性使得本发明的制造方法和系统超过只是无源材料的制造。例如，可以将微处理器、传感器和致动器嵌入“智能体素”以允许制造三维集成有源装置，例如微型机器人和三维电路。塑造成适当体素的生物材料可以允许根据组织工程应用的需要制造异形组织。并行生产不相容的材料本发明的方法和系统允许使用单个打印头实质上同时操控多种体素类型。尽管这里示出的物体和体素的示例性实施例相对简单，但本发明的方法和系统可以用于获得可调整的材料特性。
应当注意的是，分析指出由本发明的方法和系统制造的物体的尺寸误差增长慢于与它的尺寸成比例的增长。该亚线性误差等级是由于体素不精确往往相互抵消的事实。尽管已经就各种实施例对本发明进行了描述，但应当意识到本发明还能有各种各样在从属权利要求的精神和范围内的更进一步以及其他实施例。
权利要求
1.一种用于制造物体/材料的方法，所述方法包含以下步骤(a)以预定排列将预定构成要素排列在预定区域；(b)选择性移除至少两个排列的预定构成要素，该选择性移除实质上同时并且依据预定的移除方案发生，以及(c)根据预定的放置方案，实质上同时将选择性移除的构成要素放置在预定位置。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，还包含以下步骤选择性移除一个排列的预定的第一类型的构成要素；以及根据预定的放置方案，将该选择性移除的构成要素放置在预定位置。
3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，排列预定构成要素的步骤包含通过自组装排列预定构成要素的步骤。
4.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，在通过自组装排列预定构成要素的步骤中，通过重力和振动实现自组装。
5.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，在通过自组装排列预定构成要素的步骤中，通过使用选自由毛细管力和静电力组成的组中的力实现自组装。
6.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，排列预定构成要素的步骤包含通过手动放置、拾-放机器人、将构成要素安放入区域凹进、将构成要素浮动在毛细管吸引力点上， 或料斗为传送带供料中的至少一种来排列预定构成要素的步骤。
7.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，预定构成要素包含实质上为球形的构成要素。
8.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，预定构成要素包含选自由等边三角形、矩形、菱形、六边形、不规则的二维和镶嵌形状，包含上述形状的组合的连锁区域、矩形棱柱、 截顶四面体或截顶正八面体组成的组的构成要素。
9.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，还包含监控预定构成要素的排列的步骤。
10.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，还包含监控选择性移除至少两个排列的预定构成要素的步骤。
11.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，还包含监控实质上同时放置选择性移除的预定构成要素的步骤。
12.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述预定构成要素至少包含第一类型构成要素和第二类型构成要素；对第一类型构成要素执行步骤(a)至(c)，并且该方法还包含以下步骤(d)以预定排列将预定的第二类型构成要素排列在另一个预定区域；(e)选择性移除至少两个排列的预定的第二类型构成要素，该选择性移除实质上同时并且依据预定的第二类型构成要素移除方案发生；以及(f)根据预定的第二类型构成要素放置方案，实质上同时将选择性移除的第二类型构成要素放置在预定的第二类型构成要素位置。
13.根据权利要求12所述的方法，其特征在于，还包含重复步骤(a)至(f)的步骤直到完成物体/材料的步骤。
14.根据权利要求12所述的方法，其特征在于，所述第二类型构成要素包含牺牲性构成要素。
15.根据权利要求14所述的方法，其特征在于，还包含除去实质上同时放置的牺牲性构成要素的步骤。
16.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，还包含重复步骤(a)、(b)、(c)直到完成物体/材料的步骤。
17.一种用于制造物体/材料的系统，该系统包含接收多个构成要素并将所述多个构成要素排列在供料器区域的构成要素排列子系统， 排列中的一个位置对应所述多个构成要素中的一个构成要素的位置；装配头，其包含打印头结构化子系统，所述打印头结构化子系统的表面具有多个可选择性激活的位置，每个可选择性激活的位置对应于所述排列中的一个位置；一旦激活，将所述打印头结构化子系统置于所述多个构成要素上后，所述多个构成要素中的一个构成要素即可操作地附着于一个可选择性激活的位置；将所述打印头结构子系统从供料器区域移开后，所述可操作地附着的构成要素即从排列中移除；以及用于从所述多个可选择性激活的位置选择性地激活位置的激活子系统；控制所述打印头结构子系统运动的运动控制子系统，所述运动包含将所述打印头结构子系统置于所述多个构成要素上，将所述打印头结构子系统从供料器区域移开以及将所述打印头结构子系统置于构建整备区上的位置。
18.根据权利要求17所述的系统，其特征在于，构成要素排列子系统包含接收所述多个构成要素的供料器；以及接收所述多个构成要素后使所述供料器振动的振动产生子系统。
19.根据权利要求17所述的系统，其特征在于，所述装配头包含打印头结构化子系统；所述打印头结构化子系统的表面具有多个可选择性激活的位置，每个可选择性激活的位置都是对应于所述排列中的一个位置的区域；用于使用预定液体将每个区域实质上均勻地润湿的润湿子系统；选择所述预定液体以便一旦将所述表面置于所述构成要素上，即可操作地将构成要素附着于实质上均勻润湿的区域；用于选择性地干燥预定区域的可控的干燥子系统；所述预定区域对应于预定的构成要素移除方案。
20.根据权利要求19所述的系统，其特征在于，所述润湿子系统包含部分装有所述预定溶液的容器；以及所述运动控制子系统将所述打印头结构化子系统插入或移出所述容器以实质上均勻地润湿每个凹进区域。
21.根据权利要求20所述的系统，其特征在于，所述预定溶液包含水和清洁剂。
22.根据权利要求19所述的系统，其特征在于，所述可控的干燥子系统包含将对应于预定构成要素移除方案的图像投影至所述表面上的光学系统；为光学系统提供源的电磁辐射源，选择所述源的波长和强度以便实质上干燥与预定构成要素移除方案对应的预定区域。
23.根据权利要求19所述的系统，其特征在于，所述每个区域是凹进区域。
24.根据权利要求17所述的系统，其特征在于，所述装配头包含打印头结构化子系统；所述打印头结构化子系统的表面具有多个可选择性激活的位置，每个可选择性激活的位置对应于所述排列中的一个位置；以及实质上为所述多个可选择性激活的位置中的预定位置提供电荷的充电子系统。
25.根据权利要求M所述的系统，其特征在于，所述充电子系统包含提供离子流的电晕充电子系统，其中离子流提供电荷；以及用于防止对预定的可选择性激活的区域充电的选择性阻断/放电子系统。
26.根据权利要求25所述的系统，其特征在于，所述选择性阻断/放电子系统包含在预定的可选择性激活的位置和所述离子流之间提供物理屏障的遮蔽物；所述物理屏障防止对预定的可选择性激活的位置充电。
27.根据权利要求25所述的系统，其特征在于，所述选择性阻断/放电子系统包含提供导向预定的可选择性激活的位置的电磁辐射的光学子系统；所述可选择性激活的位置由经预定波长/强度的电磁辐射照射后即放电的材料组成。
28.根据权利要求17所述的系统，其特征在于，所述多个构成要素中的每个构成要素包含实质上为球形的构成要素。
29.根据权利要求17所述的系统，其特征在于，所述多个构成要素中的每个构成要素包含选自由圆柱形构成要素、矩形棱柱、截顶四面体或截顶正八面体组成的组的构成要素， 其中，圆柱形构成要素具有选自等边三角形、矩形、菱形、六边形、不规则的二维和镶嵌形状和由上述形状的组合构成的连锁区域的横截面。
30.根据权利要求17所述的系统，其特征在于，还包含无效子系统；将所述打印头结构化子系统置于构建整备区上的所述位置后，所述无效子系统使可操作地附着于所述打印头结构化子系统的构成要素分离并且将所述分离的构成要素沉积在构建整备区的所述位置上。
31.根据权利要求17所述的系统，其特征在于，还包含将粘合剂分配在构建整备区的所述位置上的粘合剂分配子系统；其中，将所述打印头结构化子系统置于构建整备区的所述位置后，一旦将所述打印头结构化子系统从构建整备区移开，可操作地附着于所述装配头的构成要素即与所述装配头分离并且沉积在构建整备区的所述位置上。
32.根据权利要求17所述的系统，其特征在于，所述多个构成要素中的每一个构成要素是连锁构成要素；其中，在将所述打印头结构化子系统放置在构建整备区的所述位置后， 可操作地附着于所述打印头结构化子系统的构成要素与已经沉积在构建整备区上的构成要素连锁，该连锁将可操作地附着的构成要素分开；一旦将所述打印头结构化子系统从构建整备区移开，所述分开的构成要素即沉积在构建整备区上。
33.根据权利要求17所述的系统，其特征在于，所述多个构成要素选自由最终物体构成要素和牺牲性构成要素组成的组。
34.根据权利要求17所述的系统，其特征在于，还包含监控所述多个构成要素的排列的监控子系统。
35.根据权利要求17所述的系统，其特征在于，还包含监控可操作地附着的构成要素的移除的监控子系统。
36.根据权利要求30的系统，其特征在于，还包含监控分开的构成要素的放置的监控子系统。
37.一种用于制造物体/材料的三维打印机的打印头，该打印头包含打印头结构化子系统；所述打印头结构化子系统的表面具有多个可选择性激活的位置，每个可选择性激活的位置都对应于排列中的一个位置；用于使用预定液体将可选择性激活的位置实质上均勻润湿的润湿子系统；选择所述预定液体，以便一旦将所述表面置于排列的多个构成要素上，即可操作地将构成要素附着于实质上均勻润湿的可选择性激活的位置；以及用于选择性地干燥预定的可选择性激活的位置的可控的干燥子系统；所述预定的可选择性激活的位置对应于预定的构成要素移除方案。
38.根据权利要求37所述的打印头，其特征在于，所述润湿子系统包含部分装有所述预定溶液的容器；以及所述运动控制子系统将所述打印头结构化子系统插入或移出所述容器以实质上均勻地润湿每个可选择性激活的位置。
39.根据权利要求38所述的打印头，其特征在于，所述预定溶液包含水和清洁剂。
40.根据权利要求37所述的系统，其特征在于，所述可控的干燥子系统包含将对应于所述预定的构成要素移除方案的图像投影至所述表面上的光学系统；为所述光学系统提供源的电磁辐射源，选择所述源的波长和强度以便实质上干燥与所述预定的构成要素移除方案对应的所述预定的可选择性激活的位置。
41.根据权利要求37所述的系统，其特征在于，每个可选择性激活的位置包含凹进区域。
42.一种由权利要求1所述的方法制造的物体/材料。
43.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述物体/材料包含预定数量的层和预定类型数量的预定构成要素，所述方法还包含以下步骤(1)为了制造所述物体/材料的每一层，重复步骤(a)至(c)，重复的次数最多不超过所述预定类型的数量；以及(2)所述物体/材料的预定数量的层的每层制造完成后，将所述预定位置的位置调整到适合于制造所述物体/材料的下一层的位置。
44.根据权利要求44所述的方法，其特征在于，还包含重复步骤(1)和O)，直到完成物体/材料。
全文摘要
一种用于制造物体/材料的方法，所述方法包括将预定的构成要素选择性地排列在整备区，依据预定的移除方案，实质上同时选择性地移除两个或更多个选择性排列的预定的构成要素，以及实质上同时放置选择性移除的构成要素，选择性移除的构成要素实质上同时放置在预定位置。一种用于实现该方法的系统，该系统包括预定的构成要素的提供源，用于接收预定的构成要素并根据预定的排列排列预定的构成要素的排列子系统，用于选择性移除至少两个选择性排列的预定的构成要素的选择性移除子系统，选择性移除实质上同时并且依据预定的移除方案发生，以及用于将选择性移除的构成要素实质上同时放置在预定位置的放置子系统。
文档编号B29C67/00GK102164734SQ200980137301
公开日2011年8月24日 申请日期2009年7月24日 优先权日2008年7月25日
发明者乔纳森·D·席勒, 胡迪·利普森 申请人:康奈尔大学