专利名称：一种内加热的塑料机械及其制作方法
技术领域：
本发明涉及一种内加热的塑料机械及其制作方法，属于内加热的塑料机械技术领域。
背景技术：
现有技术中，塑料造粒机、塑料再生机、注塑机、吹塑机、挤塑机和塑料混炼机一般 采用在螺杆的机管上安装电炉丝加热圈加热的设计。这种设计在使用中存在一些问题一 是电能浪费，因为这种设计的电炉丝加热圈的外圆和部分机管外圆裸露使部分热能散发浪 费在空间。二是塑化慢，因为这种设计只能通过机管的孔壁加热塑化塑料，机管内贴近孔壁 的塑料塑化较快和较充分，而离孔壁较远的塑料则塑化较慢和不够充分，为解决这一技术 问题，生产塑料造粒机和挤塑机常采用两台塑料造粒机进行连接，对塑化后的熟塑料再进 行一次均化塑化，这种连接机型称为母子机型，也就是要多制造一台子机。三是塑料流速慢 和生产效率低，因为这种设计仅依赖机管内孔壁加热塑化，离机管孔壁远一点的塑料塑化 不够充分。为解决这一问题，除采用母子机接连反复塑化外，还采取了螺纹底径分为2至3 段逐渐由深变浅的渐近式的设计，迫使机管内的螺杆槽中的塑料反复贴近机管内壁流动几 次，使其充分塑化成熟料。这样一来，螺纹底径浅了 ，螺距的空间和容量也就变小了 ，也限制 了塑料的流量。如果以提高螺杆的转速来提高塑化塑料的流速和生产效率，而又受到机管 内孔壁塑化速度和能力的限制。因此，目前中国生产的塑料机械的多数企业只生产日产10 吨以内的中小型塑料造粒机、挤塑机和注塑机，而每日生产达到200吨、500吨、800吨的中 型、大型塑料造粒机的关键技术被控制在美国、德国、日本等少数国家手里，中国需要的大
型塑料造粒机长期以来一直依靠进口。日产ioo吨以上的塑料造粒机多采用热油加温的设
计方式，这种热油加温的塑料造粒机是在螺杆的机管外圆焊上一个套管把机管包起来，中 间有个夹层，热油在夹层里面循环流动，把油温传递给机管，机管再把温度传递给机管内待 塑化的塑料。这种热油式的塑料造粒机制造比较复杂，为了分段控制温度，其机管需要分 段制造后再连接起来，其热油循环需要制造油箱、高温油泵和热油管路等许多部件，其造价 高，售价也高，如一套年产30万吨大型塑料造粒机的售价需要800万——1000万美元。而 中国制造的一套年产3600吨机管上安装电炉丝加热圈的塑料造粒机的售价才10万至30 万元人民币。为解决长期依赖进口的状况，中国在"七五"期间就把研制大型塑料造粒机列 入了国家发展计划。但到今年，全国仅有一家企业在进行研制年产20万吨的大型塑料造粒 机。 为克服塑料机械浪费电能、塑化较慢、生产效率不高等问题，本人设计研制了 加工塑料机用的加热螺杆，并于2007年1月14日向中国知识产权局提交发明专利申 请，申请专利号为2007102025287。同时也提交实用新型专利申请，授权专利号为 ZL200720201359. 0。前述申请的2007102025287和已授权的ZL200720201359. 0的技 术有效地克服了原有的塑料机浪费电能、塑化较慢、生产效率不够高等问题。但是，本 人在实际的试制过程中发现发明专利申请号2007102025287和实用新型专利授权号ZL200720201359.0也存在一些不足，主要表现在一是设置在螺杆内的电炉丝、多孔耐火 砖和固定轴是同螺杆同步旋转的，在旋转中产生的震动和离心力使电炉丝与多孔耐火砖不 断的摩擦，从而损坏电炉丝和縮短电炉丝的使用寿命；二是在旋转中产生的震动和离心力 容易使电炉丝的接头与接头之间、插头与插座之间产生松动，从而容易造成电路故障。
针对发明专利申请号2007102025287和实用新型专利授权号ZL200720201359. 0 存在不足，本人结合不同类型塑料机械的实际进一步设计了内加热的塑料机械，其包括内 加热的塑料造粒机、内加热的塑料再生机、内加热的注塑机、内加热的挤塑机、内加热的吹 塑机、内加热的塑料混炼机。本发明的内加热的塑料机械有七项新技术特征一是内加热螺 杆(5)内孔(6. 16)里的内加热杆(6)是静止的，内加热杆(6)不随同内加热螺杆(5)同步 旋转和不产生离心力、震动和摩擦磨损，这样既数倍的提高了内加热螺杆(5)的使用寿命， 也最大限度的降低了故障率。二是内加热杆(6)上分段设置有内热电偶测温头(20)，能直 接精确的控制内加热螺杆(5)和塑化的温度，从而提高塑化质量。三是内加热螺杆(5)上的 螺纹是可以分段分别加工成单头螺纹段(5.2)和多头螺纹段(5. 1)的，多头螺纹能使塑化 塑料更快更好。四是内加热螺杆(5)上设置了搅拌齿(5. 5)，搅拌齿(5. 5)能把塑料搅拌塑 化得更充分。五是增加了搅拌混炼塑料的功能，原有的塑料造粒机和塑料混炼机是不同种 类的塑料机械，制造和使用时都是分开的，由于本发明在螺杆上增设了搅拌齿和搅拌功能， 可以把不同的塑料进行混炼造粒和进行塑料改性加工。六是在内加热螺杆(5)内孔(6. 16) 里设置了压縮空气冷却系统，需要时可以为内加热螺杆(5)快速降温。七是本发明的内加 热的塑料机械具有塑化更快和塑化更充分等特点，设计制造时不需要设置子机，这样既节 约了一台子机的钢材，也节约了制造成本。
发明内容
本发明的主要目的在于提供一种节约电能、节约钢材、生产效率高和优质稳定的 新的内加热的塑料机械，以克服现有技术的不足，克服现有塑料机械浪费电能、生产效率较 低等问题，同时为研制大中型塑料造粒机提供一种新的技术。 本发明的内加热的塑料机械包括内加热的塑料造粒机、内加热的塑料再生机、内 加热的注塑机、内加热的挤塑机、内加热的吹塑机、内加热的塑料混炼机等，它们共同的主 要特征是在机管(4)里的内加热螺杆(5)的内孔(6. 16)里设置内加热秆(6)来加热塑化 的。加热塑化是以内加热杆(6)为主要加热源，以外加热圈(8)为辅助加热源。
本发明是这样实现的主要由出塑机头(2)、机管(4)、内加热螺杆(5)、内加热杆 (6)、外加热圈(8)、减速机(15)、机座(25)和其它辅助的零部件所组成(见图1、图2、图 3)。完成组装后的图1、图3、图5等均为塑料机械中的主机，生产时还需要连接配电控制柜 和相应的辅助设备配套，从而具备生产条件。动力的传递依次为电机——皮带——皮带轮 (19)——皮带轮轴(18)——主动齿轮一从动齿轮(13)——减速机从动孔轴(14)——内加 热螺杆(5)。 本发明是这样实现的内加热杆(6)设置在内加热螺杆(5)的内孔(6. 16)里，并 安装固定在减速机(15)的外壳上，内加热杆(6)与内加热螺杆(5)的内孔(6. 16)之间预 留有适度的间隙，在内加热螺杆(5)旋转时，内加热杆(6)固定在减速机(15)的外壳上不 随着旋转并始终处于静止状态。加热是由内加热杆(6)上的电炉丝把热能传递到内加热螺杆(5)的内孔(6. 16)空间，使之形成一个炉膛温度为内加热螺杆(5)加热，使内加热螺杆
(5) 的螺纹底径、螺纹齿形面和搅拌齿形面都成为塑化塑料的加热工作面，从而提高塑化的 能力和速度。 本发明是这样实现的在设计制造内加热螺杆(5)的螺纹时，要根据不同需要来 设置可以设计制造为单头螺纹的或多头螺纹的，也可以设计有搅拌齿或无搅拌齿的，还可 以同时采用多头螺纹段(5. 1)、单头螺纹段(5. 2)和搅拌齿段(5. 3)等组合设计，使其在具 有挤压和输送塑料功能的同时具有加热搅拌混炼塑料的功能。内加热螺杆(5)进料段的螺 纹一般设计为单头螺纹段(5. 2)，这样可以加大塑料原材料的进料数量和使塑料原材料顺 利地进入螺纹槽中，确保供料满足生产能力的需要。内加热螺杆(5)的中间也设计有一段 单头螺纹段(5. 2)使这一段螺纹槽容量加大，从而降低这一段螺纹槽中塑化后的塑料的挤 压力，有利于排气，同时避免塑料被从机管排气孔(7)中挤出来。 本发明是这样实现的内加热的塑料机械的加热方式是以内加热杆(6)为主，以 安装在机管(4)上的外加热圈(8)为辅来加热的。在一般生产情况下，只使用内加热杆(6) 来加热生产。但在冷机开机生产时，内加热杆(6)和外加热圈(8)同时启动加热，这样可以 縮短预热时间。型号规格较大的内加热的塑料机械和在高速生产时，在开启内加热秆(6) 加热的同时开启少数量的外加热圈(8)辅助加热，能获得更好的塑化质量和更高的生产效 率。 一般塑化温度均在300度范围内，因此，内加热螺杆(5)受加热的温度也控制在300度 范围内。300度的温度远低于中碳合金钢退火600度-950度温度的界限。因此，在300度温 度范围内不会使内加热螺杆(5)降低硬度和降低其机械性能。控制温度是由内加热杆(6) 上的内热电偶测温头(6. 5)把温度信传输到配电控制柜里，再由温度控制仪进行自动控制 的。 本发明是这样实现的在进行生产加工时，把塑料原料装进料斗(10)内，在内加 热螺杆(5)的旋转推动下，塑料被挤到多头螺纹段(5. 1)进行厚薄适度的分流，让塑料在螺 纹槽中四面受热塑化，塑料被挤送到搅拌齿段(5.3)时，搅拌齿段(5.3)反复对初步塑化 的塑料进行纵横分流、搅拌、塑化和把基本塑化的塑料挤送到中段的单头螺纹段(5. 2)，使 塑料重新相对的集中在单头螺纹段(5. 2)相对较宽的螺纹槽里，同时向下一段多头螺纹段 (5. 1)和搅拌齿段(5.3)挤送，又再反复进行纵横分流、搅拌和充分塑化。充分塑化好的塑 料被挤出出料机头(2)，按预定制作成产品。 本发明是这样实现的不同种类的内加热的塑料机械有相同之处和不同之处。相 同之处在于不同种类的内加热的塑料机械主机的机管(4)、内加热螺杆(5)、内加热杆
(6) 、减速机(15)、机座(25)等的设计安装和加热、塑化、机械传动等原理基本是相同的。不 同之处在于出料的机头和辅机各不相同。在制造内加热的塑料造粒机、内加热的挤塑料机 时，可按图1或图3的设计原理来制造。但根据需要，可以另外从现有技术和产品中选配相 适用的出料机头生产内加热的塑料再生机时，在按图1、图2来生产制造的基础上，另外从 现有技术和产品中选配液压式的快速更换过滤网的出料机头，从而充分发挥其高效率生产 的性能；在生产制造内加热的挤塑机和内加热的吹塑机时，在按图1、图3来生产制造的基 础上，相应配制预定形状的出料机头及其辅机，就能制造出挤压成型或吹塑成型的塑料产 品；在制造内加热的注塑机时，按图5设计原理设计制造，其出料机头为注塑机头(29)。本 发明不但适用于不同种类卧式的内加热的塑料机械(图1、图3、图5)，也适用于不同种类立式的内加热的塑料机械。 上述本发明内加热的塑料机械的制作方法在制造安装内加热的塑料造粒机、内 加热的塑料再生机、内加热的注塑机、内加热的挤塑机、内加热的吹塑机、内加热的塑料混 炼机的时候，其制造安装既有相同之处，又有不同之处，相同的制造安装是先按图1、图3、 图5分别加工好各个零部件后，依次进行如下安装把减速机(15)安装在机座(25)上；把 机管(4)安装在减速机上；把内加热螺杆(5)安装在减速机从动孔轴(14)的孔中，使内加 热螺杆(5)上的凹凸轮(5.4)与减速机从动孔轴(14)的凹凸孔口吻合，从而实现动力传 递；用螺钉(11)把机管(4)安装在减速机(15)和支架(26)上；把外加热圈(8)、料斗(10) 分别安装在机管上；把组装好的内加热杆(6)从减速机从动孔轴(14)的内孔中插入内加 热螺杆(5)的内孔(6. 16)中，并用定位螺钉(16)把内加热杆(6)安装固定在减速机(15) 上；给内热电偶测温头导线(20)和电炉丝导线(21)套装瓷管(6. 7)并分别安装固定在接 线柱(23)上，再从接线柱(23)把热电偶测温头导线(20)和电炉丝导线(21)转接到配电 控制柜；再把外加热圈(8)导线安装固定在接线柱(23)上，并转接到配电控制柜；用三角 皮带把减速机主动轴(18)上的皮带轮(19)与电机上的皮带轮连接起来；这些是相同的制 造安装之处。不同之处是双内加热螺杆(5)的内加热的挤塑机(图3、图4)的机管(4) 的内孔、内加热螺杆(5)、内加热杆(6)和减速机从动孔轴(14)都是设置成双的，安装时要 把左内加热螺杆(9)和内加热螺杆(5)平行并在一起，使螺纹齿和螺纹槽吻合后装进机管 (4)和装进减速机从动孔轴(14)的内孔中，安装后螺纹齿与螺纹槽之间设计预留有一定的 间隙，旋转时左内加热螺杆(9)和内加热螺杆(5)是同速度、同步和同方向旋转的，相互之 间不产生摩擦和碰撞，其机械性能特点是塑化更快、塑化质量更好，生产效率更高。生产不 同种类的内加热的塑料机械要根据需要配置出料机头和辅机在前述安装好的基础上，给 图1、图3的内加热的塑料机械配装上出料机头(2)、或是配装液压快速换网出料机头、或是 配装成形出料机头、或是配装吹塑出料机头使其分别成为单或双的内加热螺杆(5)的内加 热的塑料造粒机、内加热的塑料再生机、内加热的注塑机、内加热的挤塑机、内加热的吹塑 机、内加热的塑料混炼机。 本发明的内加热的塑料机械的制作方法在制造安装内加热的注塑机时，其机管 (4)、内加热螺杆(5)、内加热杆(6)等等的制造安装与上述的内加热的塑料造粒机等的制 造安装基本相同。不同的地方是机管(4)前头安装的是注塑机头(29);减速机(15)内 部齿轮设计安装不同；马达(30)按在减速机(15)上面；模具注塑室(28)安装在注塑机头 (29)前端的机座(25)上，模具注塑室(28)是安装生产模具和生产注塑产品的工作室，对模 具注塑室(28)的大小设计，要根据需要大小来决定；减速机(15)安装在机座(25)的轨道 上，注塑时由液泵推动前进向安装在模具注塑室(28)中的产品模具注塑。
本发明的内加热的塑料机械的制作方法，制造安装内加热杆(6)时，主要有二种 制作方法第一种方法是用耐高温绝缘材料制造成齿轮形炉丝座(6. 3)，把电炉丝(6. 4)安 装在齿轮形炉丝座(6.3)上，并组装成内加热杆(6);第二种方法是用电炉丝(6.4)制造成 加热管(6. 12)，再把加热管(6. 12)加工成所需要的形状，并组装成内加热杆(6)，用前述第 一种方法制造成齿轮形的内加热杆(见图7、图8)，用前述第二种方法制造成螺旋形加热管 的内加热杆(见图9、图10)。内加热杆(6)的零部件制造好后依次进行组合安装把十字 形的内加热杆架(6. 1)插入加热杆座(6. 2)上的内孔和焊接；把隔热圈(6. 13)和齿轮形
6炉丝座(6. 3)按图7安装固定在加热杆架(6. 1)上，根据需要把齿轮形炉丝座(6. 3)分成几个为一组并安装固定为几段，段与段隔开一定的距离，使其形成一个一个的温区，每段增设一个隔热圈(6. 13)，使每个温区的温度独立和易于调控；每个齿轮形炉丝座(6.3)的长度为510厘米；把电炉丝(6. 4)环绕穿入组装好的齿轮形炉丝座(6. 3)的孔中，每段温区穿绕一盘电炉丝(6.4)，电炉丝(6.4)的直径略小于齿轮形炉丝座(6.3)上的齿槽半圆形的直径，以能穿入和不掉出来为宜；把内热电偶测温头(6. 5)安装在加热杆架(6. 1)上，每个温区安装一个；给每个温区的电炉丝导线(21)和每个内热电偶测温头导线(20)穿满瓷管(6. 7)和沿十字形的内加热杆架(6. 1)的槽中安装固定至加热杆座(6. 2)的内孔中出来，需确保电炉丝导线(21)、内热电偶测温头导线(20)、内加热杆架(6. 1)等的相互之间隔离和绝缘，避免造成电路故障。至此完成组合内加热杆(6)的组装。加热管(6. 12)式的内加热杆除采用的是加热管(6. 12)夕卜，其余的零部件和制造方法与齿轮形炉丝座(6. 3)式的内加热杆(6)的安装方法基本相同。制造加热管有多种形状，除制造成螺旋式的加热管(6. 12)外，还可以制造成U形的、一字形的等多种形状的加热管。 本发明的内加热的塑料机械的制作方法在制造内加热螺杆(5)时，需要根据不同种类内加热的塑料机械及其规格大小来确定设几段多头螺纹段(5. 1)、设几段单头螺纹段(5. 2)、设几段搅拌齿轮段(5. 3)、设多少头螺纹、螺距多大、设多少个搅拌齿(5. 3)等都要进行调整设计制造，从而满足各种内加热的塑料机械性能和生产的需要。可以把内加热螺杆(5)设计制造成锥形的内加热螺杆(图ll)，在设计制造成锥形的内加热螺杆时，与其配套的机管(4)的内孔也需要设计制造成锥形内孔。 本发明的内加热的塑料机械的制作方法在设计制造内加热螺杆(5)的压縮空气冷却系统时，压縮空气管(6. 15)平行设置在内加热杆架(6. 1)的中心，压縮空气管(6. 15)的出气口设置于内加热螺杆(5)的内孔(6. 16)的孔底，使压縮空气从孔底沿内孔(6. 16)的孔壁向排气孔(6. 17)排出，使内加热螺杆(5)迅速降温。 本发明的有益效果是本发明的内加热的塑料机械与现有的同类型号外加热的塑料机械相比有"三个节约"和"三个提高"，"三个节约"即节约电能40%以上、节约钢材约20%、节约制造成本；"三个提高"即提高生产效率约100%、提高了塑化质量、提高了综合性能。本发明为研究制造大中型内加热的塑料机械和开发自主品牌的塑料机械创造了有利的技术条件，因此，推广本发明会产生显著的经济效益和社会效益。
下面结合附图和实施事例对本发明进一步说明. 图1为内加热的塑料造粒机结构示意图 图2为图1的A-A剖视图 图3为双内加热螺杆的内加热的挤塑机结构示意图 图4为图3的A-A剖视图 图5为内加热的注塑机结构示意图 图6为图5的A-A剖视图 图7为齿轮形的内加热杆结构示意图 图8为图7的左视图
图9为螺旋形加热管的内加热杆结构示意图
图10为图9的左视图
图11为锥形的内加热螺杆结构示意图
图12为圆柱形的内加热螺杆结构示意图 图1-图12各部件名称1、机头螺钉，2、出料机头，3、蜂窝孔网垫，4、机管，5、内加热螺杆，5. 1、多头螺纹段，5.2、单头螺纹段，5.3、搅拌齿段，5.4、凹凸轮，5.5、搅拌齿，6、内加热杆，6. 1、内加热杆架，6. 2、加热杆座，6. 3、齿轮形炉丝座，6. 4、电炉丝，6. 5、内热电偶测温头，6.6、拼紧螺帽，6.7、瓷管，6.8、螺钉孔，6.9、加热管接线柱，6. 10、接线柱螺帽，6. 11瓷堵圈，6. 12、加热管，6. 13、隔热圈，6. 14、进气口，6. 15、压縮空气管，6. 16、内孔，6. 17、排气孔，7、基管排气孔，8、外加热圈，9、左加热螺杆，10、料斗，11、螺钉，12、锥度轴承，13、从动齿轮，14、减速机从动孔轴，15、减速机，16、定位螺钉，17、轴承，18、减速机主动轴，19、皮带轮，20、内热电偶测温头导线，21、电炉丝导线，22、螺帽，23、接线柱，24、瓷接线板，25、机座，26、支架，27、固定螺帽，28、模具注塑室，29、注塑机头，30、马达，31、马达齿轮。
图1中为内加热的塑料造粒机结构示意图用固定螺钉(27)把减速机(15)安装在机座(25)上；把内加热螺杆(5)安装在减速机从动孔轴(14)中，把机管(4)套在内加热螺杆(5)上后用螺钉(11)将其固定在减速机(15)上，分别把蜂窝孔网垫(3)、出料机头(2)、外加热圈(8)和料斗(10)安装在机管(4)上，把组装好的内加热杆(6)从减速机从动孔轴(18)的孔中插入已安装好的内加热螺杆(5)的内孔(6. 16)里，并用定位螺钉(16)将其固定在减速机(15)的外壳上，分别把内热电偶测温头导线(20)、电炉丝导线(21)接在接线柱(23)上。 图2中为减速机(15)安装在机座(25)上，机管(4)安装在减速机(15)上，内加热螺杆(5)安装在机管(4)的内孔(6. 16)中，料斗(10)安装在机管(4)的上方。
图3中为双内加热螺杆(5)的内加热的挤塑机结构示意图用固定螺钉(27)把减速机(15)安装在机座(25)上，把左内加热螺杆(9)和内加热螺杆(5)平行并联同时装入减速机从动孔轴(14)中，把机管(4)套在左内加热螺杆(9)和内加热螺杆(5)的外径上后用螺钉(11)将其固定在减速机(15)的外壳上，分别把出料机头(2)、外加热圈(8)和料斗(10)安装在机管(4)上，把2根组装好的内加热杆(5)从减速机从动孔轴(18)的内孔中分别插入左内加热螺杆(9)和内加热螺杆(5)的内孔(6. 16)中后并用定位螺钉(16)将其固定在减速机(15)的外壳上，分别把内热电偶测温导线(20)、电炉丝导线(21)、接在接线柱(23)上。 图4中为减速机(15)安装在机座(25)上，机管(4)安装在减速机(15)上，左内加热螺杆(9)和内加热螺杆(5)安装在机管(4)的内孔(6. 16)中，料斗(10)安装在机管(4)的上方。 图5中为内加热的注塑机结构示意图用固定螺钉(27)把减速机(15)安装固定在机座(25)的轨道上，把内加热螺杆(5)安装在减速机从动孔轴(14)上，把机管(4)套在内加热螺杆(5)上并用螺钉(11)将其固定在减速机(15)上，分别把注塑机头(29)、外加热圈(8)和料斗(10)安装在机管(4)上，把马达(30)安装在减速机(15)的顶部，把内热电偶测温导线(20)和电炉丝导线(21)分别连接到接线柱(23)上，把模具注塑室(28)安装在机座(25)的前端上。
图6中减速机(15)安装在机座(25)中的轨道上，机管(4)安装在减速机(15)上，内加热螺杆(5)安装在机管(4)的内孔中，把马达安装在减速机(15)上。
图7为齿轮形的内加热杆结构示意图，图中的齿轮形电炉丝座(6.3)为剖面图把8节齿轮形电炉丝座(6.3)分为三组和隔热圈(6. 13)安装在内加热杆架(6. 1)上，3根电炉丝(6. 14)分别穿插绕在3组齿轮形电炉座(6. 3)的齿槽中，压縮空气管(6. 15)平行设计安装在内加热杆架(6. 1)中，把2个内热电偶测温头(6. 5)安装在内加热架(6. 1)上，给内热电偶测温头导线(20)和电炉丝导线(21)套满瓷管(6. 7)并沿着内加热杆架(6. 1)的十子槽中安装到加热杆座(6.2)的外端。 图8中为齿轮形电炉丝座(6. 3)安装在十字形内加热杆架(6. 1)上，电炉丝(6. 4)穿插绕装在齿轮形电炉丝座(6.3)中，内热电偶测温头(6.5)安装在十字形内加热杆架(6. 1)上，电炉丝导线(21)和内热电偶测温头导线(20)分别穿在4孔形的瓷管(6. 7)的孔里，压縮空气管(6. 15)设计安装在十字形的内加热杆架(6. 1)的中心。
图9为螺旋形加热管的内加热杆结构示意图内加热杆架(6. 1)安装在加热杆座(6. 2)上，3盘螺旋形的加热管(6. 12)分为三段安装在内加热杆架(6. 1)上，用接线柱螺帽(6. 10)把电炉丝导线(21)分别连接固定在加热管接线柱(6.9)上，用瓷管(6. 7)套在电炉丝导线(21)上沿内加热杆架(6. 1)的十字形槽中安装固定，给2个内热电偶测温头导线(20)套满瓷管(6.7)后并将其沿内加热杆架(6. 1)的十字槽安装固定。
图10中为十字形的内加热杆架(6. 1)安装在加热杆座(6. 2)上，螺旋形的加热管(6. 12)和内热电偶测温头(6. 5)安装在内加热杆架(6. 1)上，把电炉丝导线(21)和内热电偶测温头导线(20)分别穿插在瓷管(6. 7)的孔里，压縮空气管(6. 15)设置在内加热杆(6. 1)的中心。 图11中为锥形的内加热螺杆结构示意图锥形的内加热螺杆(5)的外径上分别设置了 2段多头螺纹段(5. 1) 、2段单头螺纹段(5. 2) 、2段搅拌齿段(5. 3)，每段搅拌齿段(5. 3)上设置有搅拌齿段(5. 5)，凹凸轮(5. 4)是为传动而设置的连轴器。
图12中为圆柱形的内加热螺杆(5)的结构示意图圆柱形的内加热螺杆(5)的外径上分别设置了 2段多头螺纹段(5. 1) 、2段单头螺纹段(5. 2)和1段搅拌齿段(5. 3)，搅拌齿段(5. 3)上设置有搅拌齿段(5. 5)，凹凸轮(5. 4)是为传动而设置的连轴器。
权利要求
一种内加热的塑料机械，其包括内加热的塑料造粒机、内加热的塑料再生机、内加热的注塑机、内加热的挤塑机、内加热的吹塑机和内加热的塑料混炼机，其共同的主要特征在于在机管(4)里的内加热螺杆(5)的内孔(6.16)设置安装内加热杆(6)来加热熔化塑料，其加热方式是以内加热杆(6)为主要加热源，以外加热圈(8)为辅助加热源。
2. 根据权利要求1中所述的内加热的塑料机械，其特征在于设置安装在内加热螺杆 (5)内孔(6. 16)里的内加热杆(6)是静止的和不随同内加热螺杆(5)旋转的。
3. 根据权利要求l中所述的内加热杆(6)是用电炉丝(6.4)制造成的具有多种形状的 内加热杆(6)，其特征在于可以用电炉丝(6. 4)制造成齿轮形的内加热杆(图7、图8)，也 可以用电炉丝(6. 4)制造成螺旋形的加热管(6. 12)后再制造成螺旋形的内加热杆(图9、 图10)，也可以用加热管(6. 12)制造成U形的内加热杆，也可以用电炉丝制作成裸露的弹簧 形状的内加热杆，以满足不同种类和不同型号的内加热的塑料机械的需要。
4. 根据权利要求l中所述的内加热的塑料机械设置安装有内热电偶测温头(6.5)，其 特征在于内热电偶测温头(6. 5)设置安装在内加热杆架(6. 1)上，内热电偶测温头导线 (20)安装在加热杆架(6. 1)上，并连接到接线柱(23)上。
5. 根据权利要求1中所述的内加热的塑料机械设置安装有压縮空气冷却装置，其特征 在于压縮空气管(6. 15)和内加热杆架(6. 1)组合设置在内加热螺杆(5)的内孔(6. 16) 里，压縮空气从进气口 (6. 14)进入后，从内加热螺杆(5)的内孔(6. 16)底部吹出来，并沿 着内孔(6. 16)的孔壁从排气孔(6. 17)排出。
6. —种用于内加热的塑料机械的内加热螺杆(5)是以其螺纹形面和搅拌齿(5. 5)形面 来加热、熔化、搅拌、输送塑料的，其特征在于在内加热螺杆(5)上设置有内孔(6. 16)，在 内孔(6. 16)里可以设置安装静止的和不随内加热螺杆(5)旋转的内加热杆(6)。
7. 根据权利要求6中所述的内加热螺杆(5)的螺纹是可以根据需要来调整设计的，其 特征在于可以在一根内加热螺杆(5)外径上设计制造多段的单头螺纹段(5.2)和多头螺 纹段(5. l)，也可以在一根内加热螺杆(6)外径上全部设计制造成多头螺纹或全部设计制 造成单头螺纹的内加热螺杆(5)。
8. 根据权利要求6中所述的内加热螺杆(5)可以增设搅拌混炼塑料的功能，可以满足 混炼要求较高的内加热的塑料机械的需要，其特征在于在内加热螺杆(5)上设计制造有 搅拌齿(5.5)，设置搅拌齿(5.5)的大小和数量根据需要确定。
9. 根据权利要求6中所述的内加热螺杆(5)是可以设计制造成不同形状的，其特征在 于可以设计制造成不同螺纹牙形的圆锥形的内加热螺杆(图11)，也可以设计制造成不同 螺纹牙形的圆柱形的内加热螺杆(图12)。
10. —种用于内加热的塑料机械配套的减速机，其特征在于减速机从动孔轴(14)是 有内通孔的轴，其内通孔是安装固定内加热杆(6)的通道。
全文摘要
本发明公开了一种节约电能、节约钢材和生产高效的内加热的塑料机械，其包括了内加热的塑料造粒机、内加热的塑料再生机、内加热的塑料挤塑机、内加热的注塑机、内加热的吹塑机和内加热的塑料混炼机，其共同的特征是在内加热螺杆(5)的内孔(6.16)里设置内加热杆(6)来加热塑化塑料，其加热塑化方式是以内加热杆(6)为主要加热源，以外加热圈(8)为辅助加热源。内加热螺杆(5)的内孔(6.16)里设置有冷却装置和内热电偶测温头(6.5)，能精确控制温度。
文档编号B29B7/82GK101767378SQ20101004181
公开日2010年7月7日 申请日期2010年1月19日 优先权日2010年1月19日
发明者林志刚 申请人:林志刚