专利名称：一体成型塑料方桌模具脱模机构的制作方法
技术领域：
本发明涉及塑料方桌的加工模具，特别是涉及一体成型塑料方桌模具的脱模机 构，属于塑料模具领域。
背景技术：
已有生产塑料桌子(方桌)一般都将桌子的桌面和桌脚分别加工，再装配成型，所 以需要多副模具，模具投资多，人工装配费用高；另外分体加工的桌子强度差。因此，为了降 低投资成本，节省费用，提高桌子的整体强度，需要开发一种一体成型的塑料桌子加工模具 及脱模机构。
发明内容
本发明的目的是为了提供一种使塑料方桌一体注塑成型，并且脱模顺利，提高桌 子整体强度，减少模具投资，节省费用，降低生产成本的一体成型塑料方桌模具脱模机构。本发明一体成型塑料方桌模具脱模机构的技术方案是包括上复板和下复板，上 复板上安装上垫块和上顶针板，上顶针板中安装上顶针，上垫块连接定模板，上顶针穿过定 模板，下复板上安装下垫块和下顶针板，下顶针板中安装下顶针，下垫块上安装动模板，下 顶针穿过动模板，动模板上安装型芯，在定模板与动模板之间安装型腔，型腔和型芯与定模 和动模之间构成模腔，模腔中有成型的塑料方桌，其特征在于所述的动模板上安装导柱，导 柱穿进定模板，导柱上安装框架，框架中安装左、右型腔镶块，左、右型腔镶块中各自安装型 腔开模油缸，型腔开模油缸的活塞杆连接在框架上，在框架的前、后两侧中安装锁舌，定模 板的前、后两侧壁上安装拉块，拉块上制有拉钩，在动模板的前、后两侧壁上安装斜楔块，斜 楔块上制有斜面，斜面和拉钩分别与锁舌相接触。本发明的一体成型塑料方桌模具脱模机构，开模时，首先，动模板和定模板在注塑 机本身的动力带动下开模，上顶针和下顶针相互顶住方桌，同时动模板带动框架及安装在 框架中的左、右型腔镶块向下移动，当开到一定行程后，安装在定模板上拉块的拉钩钩住锁 舌，锁舌带动框架向上移动，使框架带动左、右型腔镶块与动模板分开，继续开模，此时上、 下顶针已脱离与方桌的接触，当运行到安装在动模板上斜楔块的斜面时，锁舌与斜面接触， 斜面将锁舌按进框架，拉钩与锁舌脱开，框架和左、右型腔镶块不再移动，并且此时定模板 已与导柱脱离接触，再继续开模，到达最大开模行程，使定模板与左、右型腔镶块及动模板 三者之间完全分开，框架与左、右型腔镶块悬挂在导柱上，接着由型腔开模油缸带动左、右 型腔镶块分开，方桌从型腔中脱模，最后取出方桌，完成脱模。采用本技术方案生产的一体 注塑方桌，产品整体强度高，质量好，模具投资少，费用省，生产成本降低，具有非常显著的 积极效果。本发明的一体成型塑料方桌模具脱模机构，所述的左、右型腔镶块的前、后两侧上 部和下部分别制有凹槽，凹槽中安装滑块，在框架的上面和下面安装导板，导板与滑块相配 合，有了导板和滑块，当型腔开模油缸带动左、右型腔镶块开模时滑动顺利、平稳。所述的框架前、后两侧壁中制有装配孔，装配孔中安装固定块，锁舌安装在固定块中，有了固定块，锁 舌安装方便、可靠，在锁舌中制有弹簧孔，弹簧孔中安装压缩弹簧，有了弹簧孔，压缩弹簧安 装牢靠。所述的导柱与框架之间安有导套，有了导套，框架移动平稳。所述的定、动模板和 框架的前、后两侧各安装两组锁舌、拉块的拉钩和斜楔块的斜面，当拉钩钩住锁舌时带动框 架移动容、稳定。所述的左、右型腔镶块中各自安装两组型腔开模油缸，开模容易、顺利。
图1是本发明一体成型塑料方桌模具脱模机构结构示意图；图2是本发明一体成型塑料方桌模具脱模机构立体示意图；图3是图1的A-A截面示意图；图4是本发明锁舌与拉块的拉钩和斜楔块的斜面配合示意图；图5是本发明的一体注塑成型的塑料方桌示意图。
具体实施例方式本发明涉及一种一体成型塑料方桌模具脱模机构，如图1-图5所示，包括上复板1 和下复板2，上复板上安装上垫块3和上顶针板4，上顶针板中安装上顶针5，上垫块连接定 模板6，上顶针穿过定模板，下复板2上安装下垫块7和下顶针板8，下顶针板中安装下顶针 9，下垫块上安装动模板10，下顶针穿过动模板，动模板10上安装型芯11，在定模板6与动 模板10之间安装型腔，型腔和型芯与定模和动模之间构成模腔，模腔中有成型的塑料方桌 14，其特征在于所述的动模板10上安装导柱15，导柱穿进定模板，导柱上安装框架16，框架 中安装左、右型腔镶块12、13，左、右型腔镶块12、13中各自安装型腔开模油缸17，型腔开模 油缸17的活塞杆观连接在框架16上，在框架16的前、后两侧中安装锁舌18，定模板6的 前、后两侧壁上安装拉块19，拉块上制有拉钩20，在动模板10的前、后两侧壁上安装斜楔块 21，斜楔块上制有斜面22，斜面22和拉钩20分别与锁舌18相接触。开模时，首先，动模板 10和定模板6在注塑机本身的动力带动下开模，上顶针5和下顶针9相互顶住方桌，同时动 模板10带动框架16及安装在框架16中的左、右型腔镶块12、13向下移动，当开到一定行 程后，安装在定模板6上的拉块19的拉钩20钩住锁舌18，锁舌18带动框架16向上移动， 使框架16带动左、右型腔镶块12、13与动模板10分开，继续开模，此时上、下顶针已脱离与 方桌的接触，当运行到安装在动模板10上斜楔块21的斜面22时，锁舌18与斜面22接触， 斜面22将锁舌18按进框架16，拉钩20与锁舌18脱开，框架16和左、右型腔镶块12、13不 再移动，并且此时定模板6与导柱15脱离接触，再继续开模，到达最大开模行程，使定模板 6与左、右型腔镶块12、13及动模板10三者之间完全分开，框架16与左、右型腔镶块12、13 悬挂在导柱15上，接着由型腔开模油缸17带动左、右型腔镶块12、13开模分离，方桌14从 型腔中脱模，最后取出方桌，完成脱模。采用本技术方案生产的一体注塑方桌，产品整体强 度高，质量好，模具投资少，费用省，生产成本降低，具有非常显著的积极效果。所述的左、右 型腔镶块12、13的前、后两侧上部和下部分别制有凹槽25，凹槽中安装滑块沈，在框架16 的上面和下面安装导板27，导板27与滑块沈相配合，有了导板和滑块，当型腔开模油缸带 动左、右型腔镶块开模时滑动顺利、平稳。所述的框架16前、后两侧壁中制有装配孔30，装 配孔中安装固定块31，锁舌18安装在固定块31中，有了固定块，锁舌安装方便、可靠，在锁
4舌I8中制有弹簧孔32，弹簧孔中安装压缩弹簧33，有了弹簧孔，压缩弹簧安装牢靠。所述的 导柱15与框架16之间安有导套，有了导套，框架移动平稳。所述的定、动模板和框架的前、 后两侧各安装两组锁舌18、拉块19的拉钩20和斜楔块21的斜面22，当拉钩钩住锁舌时带 动框架移动容易、稳定。所述的左、右型腔镶块12、13中各自安装两组型腔开模油缸17，开 模容易、顺利。
权利要求
1.一体成型塑料方桌模具脱模机构，包括上复板(1)和下复板O)，上复板上安装上 垫块C3)和上顶针板G)，上顶针板中安装上顶针(5)，上垫块连接定模板(6)，上顶针穿过 定模板，下复板( 上安装下垫块(7)和下顶针板(8)，下顶针板中安装下顶针(9)，下垫块 上安装动模板(10)，下顶针穿过动模板，动模板(10)上安装型芯(11)，在定模板(6)与动 模板(10)之间安装型腔，型腔和型芯与定模和动模之间构成模腔，模腔中有成型的塑料方 桌(14)，其特征在于所述的动模板(10)上安装导柱(15)，导柱穿进定模板，导柱上安装框 架(16)，框架中安装左、右型腔镶块(12、13)，左、右型腔镶块(12、13)中各自安装型腔开模 油缸(17)，型腔开模油缸(17)的活塞杆08)连接在框架(16)上，在框架(16)的前、后两 侧中安装锁舌(18)，定模板(6)的前、后两侧壁上安装拉块(19)，拉块上制有拉钩(20)，在 动模板(10)的前、后两侧壁上安装斜楔块(21)，斜楔块上制有斜面(22)，斜面0 和拉钩 (20)分别与锁舌(18)相接触。
2.如权利要求1所述的一体成型塑料方桌模具脱模机构，其特征在于所述的左、右型 腔镶块(12、1 的前、后两侧上部和下部分别制有凹槽(25)，凹槽中安装滑块(沈)，在框架 (16)的上面和下面安装导板(27)，导板(27)与滑块(26)相配合。
3.如权利要求1所述的一体成型塑料方桌模具脱模机构，其特征在于所述的框架(16) 前、后两侧壁中制有装配孔(30)，装配孔中安装固定块(31)，锁舌(18)安装在固定块(31) 中，在锁舌(18)中制有弹簧孔(32)，弹簧孔中安装压缩弹簧(33)。
4.如权利要求1所述的一体成型塑料方桌模具脱模机构，其特征在于所述的导柱(15) 与框架(16)之间安有导套。
5.如权利要求1所述的一体成型塑料方桌模具脱模机构，其特征在于所述的定、动模 板和框架的前、后两侧各安装两组锁舌(18)、拉块(19)的拉钩00)和斜楔块的斜面 (22)。
6.如权利要求1所述的一体成型塑料方桌模具脱模机构，其特征在于所述的左、右型 腔镶块(12、13)中各自安装两组型腔开模油缸(17)。
全文摘要
一体成型塑料方桌模具脱模机构，包括上复板和下复板，上复板上安装上垫块和上顶针板，上垫块连接定模板，下复板上安装下垫块和下顶针板，下垫块上安装动模板，动模板上安装型芯，在定模板与动模板之间安装型腔，型腔和型芯与定模和动模之间构成模腔，模腔中有成型的塑料方桌，其特征在于所述的动模板上安装导柱，导柱穿进定模板，导柱上安装框架，框架中安装左、右型腔镶块，左、右型腔镶块中各自安装型腔开模油缸，型腔开模油缸的活塞杆连接在框架上，在框架的前、后两侧中安装锁舌，定模板的前、后两侧壁上安装拉块，拉块上制有拉钩，在动模板的前、后两侧壁上安装斜楔块，斜楔块上制有斜面，斜面和拉钩分别与锁舌相接触。
文档编号B29C33/44GK102126268SQ201010040068
公开日2011年7月20日 申请日期2010年1月15日 优先权日2010年1月15日
发明者李过 申请人:浙江凯华模具有限公司