专利名称：自动滚边机的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种滚边机，尤其是涉及一种利用热滚压头和微电脑控制技术来实现 光整塑料制品毛丝边的自动滚边机。
背景技术：
目前，大部分塑料制品都是采用注塑成型的方式加工而成的，有些塑料制品在成 型以后其开口边的内侧会残留有毛丝，这就需要后续再加工来去除毛丝。目前市场上采用 两种方式去除塑料制品内侧边毛丝a)工作人员用毛边刀手工销除，这种方法效率低，加 工质量差；b)普通的非自动滚边机，效率低，加工质量比较一般。上述的两种以及以前更传 统的去除毛丝的方式在效率和技术上已经远远跟不上时代的需求，因此寻求一种比较完美 的去除毛丝的装置非常急切。
发明内容
为了克服现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种加工效率高、去除毛丝效 果好的自动滚边机。本发明是通过以下技术方案来实现的
一种自动滚边机，其特征在于，包括上平台、下平台、底模治具、滚压头基座、滚压头、加 热装置、控制系统、X轴导轨、Y轴导轨和Z轴导轨，其中，下平台设置在X轴导轨上，上平台 设置在Y轴导轨上，Y轴导轨两端与机台柱连接，上平台与下平台上下相错设置，且上平台 与下平台的相对端与ζ轴导轨连接，Z轴导轨上配合连接有滚压头基座，滚压头通过360度 转动轴连接在滚压头基座上，上述的底模治具设置在下平台上，产品通过产品固定装置固 定在底模治具上，而上述的加热装置则通过吹气管与滚压头连通，此外，上述的上平台、下 平台和滚压头基座同时与控制系统连接。上述的产品固定装置为吸气装置，在底模治具的中部设置有吸气孔，吸气装置通 过吸气管与吸气孔连通。此外，上述的底模治具的材料为电木。本发明的有益效果是本发明的自动化程度显著提高，有效地提高了工作效率，节 约了人力成本，且滚压的产品的各边厚薄均勻一致，另外，本发明通过吸气装置实现产品在 底模治具上的固定，使得产品不会被压伤或划伤，产品的质量得到了保证；另外，滚压头通 过加热装置的间接加热，其在与毛丝接触时，毛丝会瞬间融化，经过滚压的产品的边光滑平整。
图1为本发明一实施例的结构示意图2为本发明进行产品长侧边滚边加工的工作状态示意图； 图3为本发明进行产品宽侧边滚边加工的工作状态示意图；图4为本发明滚边加工完成后的结构示意图。图中主要附图标记含义为
1、产品 2、底模治具 3、滚压头 4、下平台 5、上平台 6、滚压头基座7、吸气孔 a、X轴导轨 b、Y轴导轨c、Z轴导轨。
具体实施例方式下面将结合附图，详细说明本发明的
具体实施例方式
图1为本发明一实施例的结构示意图。如图1所示自动滚边机，包括上平台5、下平台4、底模治具2、滚压头基座6、滚 压头3、加热装置(图中未示出)、控制系统(图中未示出)、X轴导轨a、Y轴导轨b和Z轴导轨 c，其中，下平台4设置在X轴导轨a上，上平台5设置在Y轴导轨b上，Y轴导轨b两端与 机台柱连接，上平台5与下平台4上下相错设置，且上平台5与下平台4的相对端与Z轴导 轨c连接，Z轴导轨c上配合连接有滚压头基座6，滚压头3通过360度转动轴连接在滚压 头基座6上，上述的底模治具2设置在下平台4上，其材料为电木，具有成本低、易于加工的 特点，不同的产品可以更换不同的底模治具2，产品1通过产品固定装置固定在底模治具2 上，在本实施方式中，产品固定装置为吸气装置(图中未示出)，在底模治具2的中部设置有 吸气孔7，吸气装置通过吸气管与吸气孔7连通，而上述的加热装置则通过吹气管与滚压头 3连通，此外，上述的上平台5、下平台4和滚压头基座6同时与控制系统连接。图2为本发明进行产品长侧边滚边加工的工作状态示意图；图3为本发明进行产 品宽侧边滚边加工的工作状态示意图；图4为本发明滚边加工完成后的结构示意图。如图2-图4所示首先将本发明与电源接通，加热装置开始工作，其通过吹气管 将热气吹至滚压头3，滚压头3达到一定的温度以后，将产品1放进底模治具2，打开吸气装 置，通过吸气管和吸气孔7将产品1固定住，然后，按下启动按钮，在控制系统(可以选用微 型电脑)的控制下，底模治具2跟随下平台4 一起沿着X轴导轨a的正方向(向右即向滚压 头方向为正)移动，同时滚压头3跟随滚压头基座6沿着Z轴导轨c的负方向(向上为正)移 动，当滚压头3和产品1的长侧边的内侧接触时，下平台4和滚压头基座6停止运动，而此 时，上平台5则带着滚压头3沿Y轴导轨b负方向(向后为正)移动，这样滚压头3就开始滚 压产品1的长侧边，直至滚压头3与产品1的宽侧边接触，此时，上平台5停止运动而下平 台4则沿着X轴导轨a的正方向继续移动，这样滚压头3就可以加工产品1的宽侧边了，直 至滚压头与产品的另一侧的长侧边接触，此时，下平台4和滚压头基座6停止运动，上平台5 则带着滚压头3沿Y轴导轨b的正方向(向后为正)移动，这样滚压头3就开始滚压产品1另 一侧的长侧边，直至滚压头3与产品1另一侧的宽侧边接触，此时，上平台5停止运动而下 平台4则沿着X轴导轨a的负方向(向右即向滚压头方向为正)移动，这样滚压头3就可以 加工产品1另一侧的宽侧边了，直至滚压头与产品的另一侧的长侧边接触，此时完成产品4 个边的滚压，，即滚压头3绕产品1内侧边滚压一周，然后滚压头基座6会沿着Z轴正方向 (向上为正)移动一段距离后停止，而下平台4在滚压头3与产品1脱离后向X轴负方向移 动，到达一定距离后停止，这时关闭吸气装置取下产品1，就可以得到加工后的合格产品。本发明实现了自动化，有效地提高了工作效率，节约了人力成本，且滚压的产品的各边厚薄均勻一致、光滑平整，且产品不会被压伤或划伤，产品的质量得到了保证。
以上已以较佳实施例公开了本发明，然其并非用以限制本发明，凡采用等同替换 或者等效变换方式所获得的技术方案，均落在本发明的保护范围之内。
权利要求
1.一种自动滚边机，其特征在于，包括上平台、下平台、底模治具、滚压头基座、滚压头、 加热装置、控制系统、X轴导轨、Y轴导轨和Z轴导轨，其中，下平台设置在X轴导轨上，上平 台设置在Y轴导轨上，Y轴导轨两端与机台柱连接，上平台与下平台上下相错设置，且上平 台与下平台的相对端与ζ轴导轨连接，Z轴导轨上配合连接有滚压头基座，滚压头通过360 度转动轴连接在滚压头基座上，上述的底模治具设置在下平台上，产品通过产品固定装置 固定在底模治具上，而上述的加热装置则通过吹气管与滚压头连通，此外，上述的上平台、 下平台和滚压头基座同时与控制系统连接。
2.根据权利要求1所述的自动滚边机，其特征在于，所述的产品固定装置为吸气装置， 在底模治具的中部设置有吸气孔，吸气装置通过吸气管与吸气孔连通。
3.根据权利要求1所述的自动滚边机，其特征在于，所述的底模治具的材料为电木。
全文摘要
本发明公开了一种自动滚边机，包括设置在Y轴导轨上的上平台、与上平台上下相错设置且设置在X轴导轨上的下平台、设置在下平台上的底模治具、通过Z轴导轨与上平台连接的滚压头基座、通过360度转动轴连接在滚压头基座上的滚压头、通过吹气管与滚压头连通的加热装置、与上、下平台和滚压头基座同时连接的控制系统、X轴导轨、Y轴导轨和Z轴导轨，其中，Y轴导轨两端与机台柱连接，产品通过产品固定装置固定在底模治具上，而上述的加热装置则通过吹气管与滚压头连通。本发明的自动化程度显著提高，提高了工作效率，节约了人力成本，且滚压产品的边厚薄均匀一致、光滑平整，产品不会被压伤或划伤，产品的质量得到了保证。
文档编号B29C37/02GK102085701SQ20101059343
公开日2011年6月8日 申请日期2010年12月17日 优先权日2010年12月17日
发明者刘建俊, 孔振, 鲁安龙 申请人:凯达电子(昆山)有限公司