玻璃钢复合管全自动翻边系统的制作方法

本发明涉及一种翻边装置，具体涉及玻璃钢复合管全自动翻边系统。

背景技术：

目前，玻璃钢复合管的翻边一般采用立式翻边机，使用时用卷扬机竖直吊起玻璃钢复合管，然后通过油进行加热，由于管端加温需要浸入200℃的甘油锅内加温，致使管材内壁附着油垢，镀锌的钢制接头外部变色，管材整体外观不好；另外，由于管材竖直放置，这样高度为16米，一般厂房无法满足要求，影响使用，而且上料时，需要人工通过小推车上管、下管，操作不便，人为调整翻边，合格率低，工作效率也低，需要多个人工同时操作，增加了工作人员的劳动强度，另外由于加热时为热油，安全性差。

技术实现要素：

本发明的目的就是针对现有技术存在的缺陷，提供一种占用空间小，能降低工作人员劳动强度，提高工作效率，能使管材的内外壁保持整洁、干净，安全可靠，合格率高的玻璃钢复合管全自动翻边系统。

其技术方案是：玻璃钢复合管全自动翻边系统，包括机架、翻边机、加热箱和输送架，所述翻边机和加热箱设置在机架上，所述输送架上依次设有管材定位装置、加热辅助装置和翻边辅助装置，

所述管材定位装置包括设置在机架上的挡板和多个均匀排列在输送架上的第一传送辊，所述第一传送辊与挡板位置相对应；

所述加热辅助装置包括设置在机架上的多个加热传送辊、用于沿管材圆周表面转动的转辊和设置在转辊上方与转辊相配合的压辊，所述压辊通过气缸设置在机架上，所述转辊通过传动装置与电机连接，所述加热传送辊与转辊和加热箱位于同一条直线上；

所述翻边辅助装置包括设置在输送架上的多个第二传送辊、管材夹紧器、用于向翻边机方向移动管材的主动辊和设置在主动辊上方与主动辊相配合的从动辊，所述从动辊通过气缸设置在机架上，所述主动辊通过链条与电机连接，所述第二传送辊、管材夹紧器、主动辊和翻边机位于同一条直线上；

所述多个第一传送辊、多个加热传送辊和多个第二传送辊之间的距离相同，且相互平行设置；

所述输送架上还设有用于将管材升降和左右移动的托架装置。

所述输送架上还设有用于调节输送架高低的输送架升降装置。

所述托架装置包括设置在输送架下方的导轨，所述导轨上滑动设有与导轨配合的导轨架，所述导轨架上垂直固定有升降气缸，所述升降气缸的顶部安装有与输送架平行的支架，所述支架上设有用于将支架沿导轨移动的左右移动气缸，所述支架上分别垂直设有第一支撑架和第二支撑架，所述第一支撑架与第二支撑架之间的距离与翻边机和加热箱之间的距离相同，所述第一支撑架和第二支撑架的顶端分别设有V形托管架和推拖管架。

所述推托管架包括V形托管架和设置在V形托管架顶部一侧的延伸部和位于延伸部下方的推管部。

所述机架上设有用于将加热箱前后移动的加热轨道。

所述加热传送辊为设置在输送架上的4个弧形排列的在管材圆周滚动的辊子。

所述输送架升降装置为多个设置在输送架底部的丝杠和与丝杠相配合的电机。

所述管材夹紧器包括设置在机架上的导向柱和沿导向柱上下移动的上压头和下压头，所述上压头和下压头通过气缸驱动。

所述翻边机包括与管材内径相适配的翻边模和直径大于翻边模的翻边部，所述翻边部内设有冷却腔。

所述输送架的两侧分别设有上料输送带和下料输送带。

本发明与现有技术相比较，具有以下优点：占用空间小，能降低工作人员的劳动强度，能使管材的内外壁保持整洁、干净，安全可靠，合格率高，能实现连续自动化生产，提高了工作效率。

附图说明

下面是结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明图1托架装置的结构示意图；

图3是本发明托架装置的动力传动示意图；

图4是机架部位的结构示意图。

图中：1.机架；2.翻边机；3.加热箱；4.输送架；5.挡板；6.第一传送辊；7.加热传送辊；8.转辊；9.压辊；10.第二传送辊；11.主动辊；12.从动辊；13.导向柱；14.上压头；15.下压头；16.导轨；17.导轨架；18.升降气缸；19.支架；20.左右移动气缸；21.第一支撑架；22.第二支撑架；23. V形托管架；24.推拖管架；25.延伸部；26.推管部；27.翻边模；28.翻边部；29.上料输送带；30.下料输送带；31.输送架升降装置。

具体实施方式

参照图1-图4，玻璃钢复合管全自动翻边系统，包括机架1、翻边机2、加热箱3和输送架4。输送架4上依次设有管材定位装置、加热辅助装置和翻边辅助装置。翻边机2和加热箱3设置在机架1上，翻边机2、加热箱3与挡板5相互之间的距离相同，同时，多个第一传送辊6、多个加热传送辊7和多个第二传送辊10之间的距离相同，且相互平行设置，这样方便设置托架装置的位置，实现全自动连续工作。

其中，管材定位装置包括挡板5和第一传送辊6。挡板5设置在机架1上，多个第一传送辊6均匀排列在输送架4上，第一传送辊6与挡板5位置相对应且在同一条直线上。先将管材输送至第一传送辊6上，并使其一端与挡板5接触，这样能对管材进行定位，方便通过托架装置将其运送至下一工序。

而加热辅助装置包括加热传送辊7、转辊8和压辊9，加热传送辊7与转辊8和加热箱3位于同一条直线上。其中，加热传送辊7为多个，均匀分布在输送架4上，加热传送辊7为设置在输送架4上的4个弧形排列的辊子，通过加热传送辊7可以带动管材沿其圆周表面滚动。使用时，压辊9通过气缸下移，将管材通过压辊9和转辊8固定住，这时启动电机，电机带动转辊8转动，从而使转辊8和压辊9带动管材转动，便于对管材的翻边端进行均匀加热，提高受热效果。通过加热辅助装置在加热管材的过程中,不断地转动管材,使管材圆周方向上受热更加均匀。转管要正反转周期进行，是为了防止单向转动有螺旋力造成轴向位移，影响管材加热长度。每当更换翻边管材的规格时，都必须启动升降电机，调节转管装置的高低位置，使压紧气缸下压时，转动轮能压紧管材但不会把管材压变形而且能带动管材旋转不打滑。

如图1所示，翻边辅助装置包括第二传送辊10、管材夹紧器、主动辊11和从动辊12，第二传送辊10、管材夹紧器、主动辊11和翻边机2位于同一条直线上。第二传送辊为多个，均匀分布在输送架4上，主动辊11和气缸带动的从动辊12相结合，能使管材向翻边机2方向移动，根据需要将其翻边端送入翻边机2内，并通过管材夹紧器对管材进行固定，从而实现翻边。

其中，如图4所示，管材夹紧器包括设置在机架1上的导向柱13和沿导向柱13上下移动的上压头14和下压头15，所述上压头14和下压头15通过气缸驱动。通过管材夹紧器能对管材端部进行固定，从而便于翻边。

输送架4上还设有用于将管材升降和左右移动的托架装置，其中，托架装置包括设置在输送架4下方的导轨16，在支架19与输送架4的一侧之间还有左右移动气缸20，这样通过导轨架17可带动支架19在导轨16上移动，在导轨架17上垂直固定有升降气缸18，升降气缸18的顶部安装有与输送架4平行的支架19，通过升降气缸19能带动支架19上下升降。

支架19上分别垂直设有第一支撑架21和第二支撑架22，第一支撑架21和第二支撑架22均为多个，成排排列。第一支撑架21与第二支撑架22之间的距离与翻边机2和加热箱3之间的距离相同，第一支撑架21和第二支撑架22的顶端分别设有V形托管架23和推拖管架24，而推托管架包括V形托管架和设置在V形托管架顶部一侧的延伸部25和位于延伸部下方的推管部26。

输送架4上还设有用于调节输送架4高低的输送架升降装置31，输送架升降装置31为多个设置在输送架底部的丝杠和与丝杠相配合的电机。输送架升降装置31使输送架4的升降更加方便快捷。每当更换翻边管材的规格时，都必须调整输送架4的高度，使管材的中心轴线与加热箱3和翻边机2的中心轴线一致。输送架升降装置31主要由一台电机驱动，经过蜗轮减速箱减速后，再经过蜗杆传动和链条传动，同时驱动输送架4底部四个角的四根升降丝杆旋转，再通过升降丝杆和升降螺母的螺旋副作用，使丝杆的旋转运动转化为输送架4的升降运动。

机架1上设有用于将加热箱3前后移动的加热轨道。当然需要设置行程开关，使用时，通过转辊8和压辊9对管材固定后，加热箱3沿加热轨道向前，使管材待翻边端进入加热箱3内进行加热，自动化操作，降低工作人员负担。

上述的翻边机2包括与管材内径相适配的翻边模27和直径大于翻边模27的翻边部28，所述翻边部28内设有冷却腔。使用时，翻边模27伸入管材内腔，然后液压缸继续推动翻边机2向前移动，通过翻边部28对管材端部进行挤压翻边，同时，通过向冷却腔内注入制冷剂，可对翻边进行冷却固型，提高工作效率。

在输送架4的两侧分别设有上料输送带29和下料输送带30。上料输送带29将管材输送至第一传送辊6上进行定位，翻边完成后，通过推管部26送入下料输送带30，实现自动化操作。

本发明采用plc控制，各项指标更易控制，质量合格率得到大幅提高，均达到99.9％以上，基本全部合格。

工作原理：

管材通过上料输送带29输送至输送架4上，通过第一传送辊6和挡板5对其翻边端进行定位，然后通过托架装置沿轨道左右移动，将管材运送至加热传送辊7上，加热箱3前移，使管材的一头置于加热箱3内进行加热，转辊8和压辊9带动管材转动，经过一定时间后（通常为翻边机2的翻边周期），加热箱3后退，转辊8和压辊9打开，托架装置沿轨道左右移动将管材运送至翻边工位上即第二传送辊10，然后通过主动辊11和从动辊12调节管材的位置，使其向翻边机2方向移动，并通过管材夹紧器对管材夹紧固定后，翻边机2在油缸的推动下向管材移动，装在翻边机上的翻边模同时插进管内进行翻边，同时向模具内部通冷却液进行冷却。冷却一段时间后，夹紧块重新夹紧管材，翻边模抽芯，翻边车后退脱模。管材夹紧器松开管材，主动辊11和从动辊12压住管材把它退出管材夹紧器。当下一根管材通过托架装置移动至加热传送辊7上时，同时推拖管架24将第二传送辊10上的管材推送至下料输送带30上，这样重复进行，可实现自动化加工。

本发明能提高产量，大幅减低劳动强度，减少操作人员，现在只需1人操作，并且自动上管、下管。设备杜绝了甘油烟气的排放，保护环境；加热箱电加热提高了管材外观的整洁度；适合摆放于一般高度的厂房内，且与前加工工序设备更好的衔接，使整个布局更能满足标准化生产。

本发明并不限于上述的实施方式，在本领域技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下做出各种变化，变化后的内容仍属于本发明的保护范围。