专利名称：无气孔尼龙棒材离心浇铸设备的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及高分子材料加工设备，具体涉及无气孔尼龙棒材离心浇铸设备。
背景技术：
尼龙棒材的最大特点是耐磨和自润滑性能好，其无油润滑的摩擦吸收为0. 1-0. 3， 约为巴示合金的1/3，为酚醛树脂的1/4，拉伸强度大，耐化学性能好，密度在1.05-1. 14克 /立方厘米，是以塑代钢的好材料，因其性能优异，故广泛用于化工，机械，五金，纺织，电气， 造船，汽车行业，制作齿轮，涡轮，轴承，联轴器，密封件，村套等耐磨零部件。目前，尼龙棒材 的生产方法有两种，一种是挤压成型，另一种是浇铸成型。其中的浇铸成型一般都是采用静 止的模具进行浇铸，其缺陷是浇铸成型的尼龙棒材存在着缩孔，用其制作上述零部件时，为 了保证产品质量，都必须去掉这部分有缩孔的材料，使得尼龙棒材的利用率仅在85%左右， 给企业造成不应有的损失。为了解决这一问题，本申请人提出了“铸型尼龙棒材离心浇铸设 备”的专利申请，并获得授权，该设备成功的解决了铸型尼龙棒材缩孔问题。但在生产过程 中发现，该设备由于料腔的水平剖面为矩形，存在着料液死角(浪费原材料)，同时，该设备 为了能向每一个模具管中均勻分配料液，在料腔的中心位置设有分配器，这种做法既增加 了设备的造价，又增加了设备的自重(生产中浪费电源)。
发明内容本实用新型要解决的技术问题是提供一种无气孔尼龙棒材离心浇铸设备，不仅能 解决成型的尼龙棒材无气孔问题，而且无需设置分配器，料液既能均勻的分配入各个模具 管，设备料腔内又不存在料液死角。本实用新型通过以下技术方案实现无气孔尼龙棒材离心浇铸设备，包括设置有加料口的料腔、与料腔连通的模具管， 特点是所述料腔的水平剖面呈圆形，模具管等分连通于料腔壳体的一周。本实用新型进一步改进方案是，模具管的直径等同于或略小于料腔高度。本实用新型与现有技术相比，具有以下明显优点本实用新型由于将料腔设置为圆形，且模具管等分连通于料腔壳体的一周，以及 模具管的直径等同于或略小于料腔高度，因此，在加料过程中，设备高速旋转下产生的离心 力，一是使从加料口进入料腔的物料被均勻地甩向每一个模具管内，二是使料腔内无料液 死角，节约原料，降低了棒材的生产成本。
图1为本实用新型侧视示意图。图2为图IA-A剖视示意图。
具体实施方式
如图1、2所示，无气孔尼龙棒材离心浇铸设备，包括设置有加料口 3的料腔1、与料 腔1连通的模具管2，还包括设置于料腔1壳体底部的动力装置4。如图2所示，料腔1的水平剖面呈圆形，模具管2等分连通于料腔1壳体一周(模 具管2的数量可以根据需要设定)。所述模具管2的直径等同于料腔高度。
权利要求无气孔尼龙棒材离心浇铸设备，包括设置有加料口(3)的料腔(1)、与料腔(1)连通的模具管(2)，其特征在于料腔(1)的水平剖面呈圆形，模具管(2)等分连通于料腔(1)的一周。
2.如权利要求1所述的无气孔尼龙棒材离心浇铸设备，其特征在于模具管(2)的直 径等同于或略小于料腔(1)高度。
专利摘要本实用新型公开了无气孔尼龙棒材离心浇铸设备，包括设置有加料口的料腔、与料腔连通的模具管，特点是所述料腔的水平剖面呈圆形，模具管等分连通于料腔壳体的一周，模具管的直径等同于或略小于料腔高度。本实用新型由于将料腔设置为圆形，且模具管等分连通于料腔壳体的一周，以及模具管的直径等同于或略小于料腔高度，因此，在加料过程中，设备高速旋转下产生的离心力，一是使从加料口进入料腔的物料被均匀地甩向每一个模具管内，二是使料腔内无料液死角，节约原料，降低了棒材的生产成本。
文档编号B29C41/04GK201761006SQ201020257048
公开日2011年3月16日 申请日期2010年7月12日 优先权日2010年7月12日
发明者王德阳 申请人:王德阳