专利名称：侧向分型瓶盖模具的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种瓶盖模具，尤其是一种用于多腔侧向分型瓶盖模具。
背景技术：
传统的多腔盖模具采用的是哈夫块安装在滑块上，哈夫块上带有成型产品侧凹的 成型部分，在产品冷却后，利用侧向分型抽芯机构开模后，再顶出产品的，滑块作为哈夫块 的固定安装平台，将哈夫块用销钉定位，利用螺钉将其固定在滑块上的相应位置，使哈夫块 与模具的其它成型零件配合，达到装配要求。滑块的作用在于哈夫块的精确定位及固定，并 在模具开模时通过侧向分型抽芯机构的驱动，向两侧滑动，完成侧向抽芯。在相对细长的滑 块上准确加工用于定位的销钉孔及固定螺纹孔，销钉孔的孔径尺寸及其位置精度都要求控 制0. Olmm以内，必须保证滑块在加工及工作过程中不能变形，才能保证精密多腔注塑模具 运行的稳定及高效。正是由于滑块的尺寸精度要求极高，允许的变形量极小，所以导致了零 件的加工成本较高、加工周期较长，成为了整套模具加工过程中的瓶颈之一。哈夫块需要与 模具的其它成型零件精密装配组合才能生产出合格的塑料产品，因此对哈夫块的尺寸精度 要求极高。哈夫块的定位是依靠工件上的销钉与滑块上的销钉孔的位置确定的，由于滑块 尺寸的限制，哈夫块做得很薄(一般为6-8mm)，强度较差，在正式生产中极易出现损坏，影 响模具的稳定性及生产效率；由于上述滑块与哈夫块的装配方式所限，固定哈夫块的销钉 及螺钉需要占据一定空间，使得滑块的尺寸必须做得较大，从而模具的外型尺寸也必须相 应放大，导致模具动模重量过大，动模有下坠的风险，运行的稳定性不高，并且需消耗大量 的原材料，可加工性和经济性不高。
实用新型内容本实用新型所要解决的技术问题是提供一种减小模具尺寸的侧向分型瓶盖模具。本实用新型解决其技术问题所采用的侧向分型瓶盖模具，包括安装在模板上成对 的哈夫块、引导哈夫块运动的导滑槽，每对哈夫块相互组合形成成型部分，该成型部分与模 仁组合形成型腔，哈夫块上设置有滑轨，导滑槽通过与滑轨动配合引导哈夫块运动。物料从 流道中进入型腔，在型腔中冷却成型形成盖类产品，盖类产品侧面防盗环部分及扭断点等 侧凹形状由哈夫块成型，在盖类产品脱模过程中，哈夫块随着动模的运动沿着导滑槽向模 具的两边分开，从而保证盖类产品能顺利脱模。进一步的是，还包括斜销，哈夫块上设置有斜销孔与斜销相适配，在动模分模或合 模的运动过程中，斜销通过斜销孔作用在哈夫块上，使得哈夫块分开或者合拢。进一步的是，成型部分在每对哈夫块上设置有两个，这样在加工过程中更加方便。本实用新型的有益效果是通过在哈夫块上设置滑轨，使其能独立完成侧向分型 抽芯，从而无需在哈夫块上安装滑块，简化了其结构，提高了零件的加工精度及装配精度， 有效的挺升了模具的整体品质。使得模具所占的空间大大的减少，重量大大减轻，消耗的原 材料也大为减少，经济性更强，也无需在哈夫块上加工螺纹孔和销钉孔，从而保证了哈夫块的强度和刚度，避免了零件较长造成的平面度及对称度误差。
图1是现有哈夫块结构的安装示意图；图2是本实用新型的结构示意图；图3是每对哈夫块相互组合后的示意图；图4是本实用新型在模具上的排列示意图；图5是现有哈夫块在模具上的排列示意图；图中零部件、部位及编号滑轨1、哈夫块2、斜销孔3、成型部分4、滑块5、现有哈 夫块6。
具体实施方式
以下结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。图1中展示了现有哈夫块6安装在滑块5上的状态，如背景技术所述，这种结构必 须要用销钉和螺钉将哈夫块6连接在滑块5上，销钉和螺钉本身占有一定的空间，在多腔模 具上，这种空间的累积会增大模具本身的体积。在成型的过程中，现有哈夫块6会承受物料 的压力，而现有哈夫块6本身很薄，容易被压力损坏。现有哈夫块6与滑块5之间的装配本 身也会产生误差，影响产品精度。为克服现有哈夫块6的缺点，如图2所示，本实用新型包括安装在模板上成对的哈 夫块2、引导哈夫块2运动的导滑槽，每对哈夫块2相互组合形成成型部分4，该成型部分4 与模仁组合形成型腔，哈夫块2上设置有滑轨1，滑轨1与导滑槽相配合，导滑槽通过与滑轨 1动配合引导哈夫块2运动。在生产过程中，熔化的物料从流道进入型腔，在注满型腔后， 注射机对物料保压，这个过程会对型腔壁产生压力，哈夫块2也会承受此压力，由于哈夫块 2为整体结构，而不是以往组合安装在滑块5上较薄的结构，所以其能承受的压力更大，使 用寿命也更长。在产品冷却成型后，动模向远离定模的方向运动，侧向分型机构带动哈夫块 2沿导滑槽向模具两侧运动，侧向分型机构可以是手动侧向分型抽芯、机械侧向分型抽芯机 构、液压或气动分型抽芯机构，这样便可以顺利顶出产品。哈夫块2是模具中成对出现的成 型块，每对相互组合后与其他成型部件成型产品，哈夫块2上的成型部分4为成型产品某一 部位形状的结构。导滑槽是侧向分型模具常用结构，哈夫块2上设置滑轨1与导滑槽动配 合，这种配合方式与原有的滑块5与导滑槽之间的配合关系一样，即哈夫块2为现有哈夫块 6与滑块5 —体化后的结构，却省去了销钉孔和螺纹孔。哈夫块2无需再安装在滑块5上， 从而不存在装配误差，有利于提高精度，也省去了安装用销钉孔和螺纹孔所占空间位置，以 48腔的水盖模具为例，采用哈夫块2的新模具(如图4)外形尺寸为730X595X572(长X 宽X高)，模具重量为1700Kg (包含热流道部分)，相对于采用滑块5与现有哈夫块6结构 的48腔模具(如图5)的外型为996X596X671(长X宽X高)，模具重量2800Kg(包含 热流道部分)，体积和重量同比分别减少了 38%和40%。新哈夫块2结构使模具外型大为 减小，模具重量大大减轻，使模具的稳定性、可靠性大幅提高。消耗的原材料也大为减少，经 济性更强。为了便于侧向分型，本实用新型还包括斜销，哈夫块2上设置有斜销孔3与斜销相
4适配，此时，斜销随着动模的运动对哈夫块2产生与斜销轴向垂直的作用力，此作用力分解 为平行导滑槽的作用力及垂直于导滑槽的作用力，平行于导滑槽的作用力使得哈夫块2沿 着导滑槽远离成型产品，从而实现侧向分型，斜销分型抽芯具有结构简单、制造方便、动作 可靠等优点。 在哈夫块2上加工成型部分4，倘若一对哈夫块2只加工一个成型部分4，则不利 于安装和生产效率，而过多的成型部分4会导致哈夫块2过长，反而不利于精度控制和夹 持。为了便于加工和安装，如图3所示，成型部分4在每对哈夫块2上设置有两个。
权利要求侧向分型瓶盖模具，包括安装在模板上成对的哈夫块(2)、引导哈夫块(2)运动的导滑槽，每对哈夫块(2)相互组合形成成型部分(4)，该成型部分(4)与模仁组合形成型腔，其特征在于哈夫块(2)上设置有滑轨(1)，导滑槽通过与滑轨(1)动配合引导哈夫块(2)运动。
2.如权利要求1所述的侧向分型瓶盖模具，其特征在于还包括斜销，哈夫块(2)上设 置有斜销孔(3)与斜销相适配。
3.如权利要求1或2所述的侧向分型瓶盖模具，其特征在于所述成型部分(4)在每 对哈夫块(2)上设置有两个。
专利摘要本实用新型公开了一种瓶盖模具，尤其是一种用于多腔侧向分型瓶盖模具。本实用新型所要解决的技术问题是提供一种减小模具尺寸的侧向分型瓶盖模具，包括安装在模板上成对的哈夫块、引导哈夫块运动的导滑槽，每对哈夫块相互组合形成成型部分，该成型部分与模仁组合形成型腔，哈夫块上设置有滑轨，导滑槽通过与滑轨动配合引导哈夫块运动。通过在哈夫块上设置滑轨，使其能独立完成侧向分型抽芯，从而无需在哈夫块上安装滑块，简化了其结构，提高了零件的加工精度及装配精度，有效的挺升了模具的整体品质。使得模具所占的空间大大的减少，重量大大减轻，消耗的原材料也大为减少，经济性更强。
文档编号B29C45/26GK201745134SQ20102025669
公开日2011年2月16日 申请日期2010年7月13日 优先权日2010年7月13日
发明者刘宗义, 张涛, 杨义, 王鑫, 罗刚, 陈刚 申请人:四川省宜宾普什模具有限公司