专利名称：拉链质量检测成型机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉拉链成型设备，尤其涉及了拉链质量检测成型机。
背景技术：
现有的拉链生产设备由于没有定位检测装置，因此，在拉链的加工制作过程中，无 法实时的跟进以及检测拉链的加工过程。假如拉链的生产过程中设备发生了故障，也无法 及时的发现与处理，因此采用这样的生产方式不仅生产效率低下，而且直接影响了拉链的 加工精度，因此，生产的拉链质量差，加工的过程中对成型机的生产速度很难控制。
发明内容本实用新型针对现有技术中拉链成型机在拉链生产过程中缺少定位检测装置导 致拉链的成型效果差，产品质量低下等缺点，提供了一种通过红外线定位装置对拉链的整 个制作过程进行精确定位与监测，并且通过感应器将拉链的整个运行路线直接传输给控制 器，通过控制器对拉链的生产制作进行控制，提高了拉链的加工精度以及生产效率。为了解决上述技术问题，本实用新型通过下述技术方案得以解决拉链质量检测成型机，包括控制器、过链压板和成型模具，还包括设置在过链压板 两侧的定位检测装置，还设置有传感器。作为优选，所述的过链压板与成型模具之间设置压力装置，压力装置与压板连接。作为优选，所述的过链压板的中间设置过链轨道，过链轨道的两侧对称设置定位 检测装置。作为优选，所述的定位检测装置为红外线对射开关检测仪。在拉链进入成型注塑 模具前，先通过两组红外线对射开关检测，两组红外线检测拉链定寸(尺寸定口位置)并数 据传入控制器，红外线对射开关时利用数字变成，设两组提高检测精度。作为优选，两个红外线对射开关检测仪为一组，设置一组或一组以上的红外线对 射开关检测仪，一组中的其中一个红外线对射开关检测仪设置在拉链进口处，一组中的另 一个红外线对射开关检测仪设置在过链压板中后部。设两组红外线检测，多一道检测，提高 拉链成型精度和效率。作为优选，所述的传感器包括设置在过链压板和成型模具之间的检测拉链是否进 入成型模具的传感器，以及设置在成型模具后的检测拉链是否离开成型模具的传感器。前 后两个传感器，更有效检测拉链在模具的情况，并通过控制器，控制几台和报警，提高拉链 成品数和效率。控制器指令压铸成型并在模具前后设两个接近传感器，检测单位寸尺内拉 链拉头通过模具情况，如拉头停留在模具范围里，信号传控制器马上报警停机，保护拉链， 模具不合。 作为优选，所述的压力装置为气压装置，包括设置在过链压板两侧的气缸，气缸分 别与压板连接。设两组气缸操作压板，使传感器接近模具，即使尺寸更短，拉链也能自动化 压铸，提高机台加工范围。[0012]作为优选，所述的压力装置为液压装置，包括设置在过链压板两侧的液压缸，液压 缸分别与压板连接。设两组液压缸操作压板，力的传递更平稳，更效率，传感器接近模具，即 使尺寸更短，拉链也能自动化压铸，提高机台加工范围。本实用新型由于采用了以上技术方案，具有显著的技术效果本实用新型通过红 外线定位装置对拉链的整个制作过程进行精确定位与监测，并且通过感应器将拉链的整个 运行路线直接传输给控制器，通过控制器对拉链的生产制作进行控制，提高了拉链的加工 精度以及生产效率。
图1是本实用新型实施例1的结构示意图。以上附图中各数字标号所指代的部位名称如下其中1-过链压板、2-成型模具、 11-过链轨道、31-红外线对射开关检测仪、32-红外线对射开关检测仪、41-传感器、42-传 感器、51-气缸/液压缸、52-气缸/液压缸、61-压板、62-压板。
具体实施方式
以下结合附图1与实施例对本实用新型作进一步详细描述实施例1拉链质量检测成型机，如图1所示，包括控制器、过链压板1和成型模具2，还包括 设置在过链压板1两侧的定位检测装置，还设置有传感器。过链压板1与成型模具2之间设置压力装置，压力装置与压板连接。过链压板1的中间设置过链轨道11，过链轨道11的两侧对称设置定位检测装置。定位检测装置为红外线对射开关检测仪31、32。在拉链进入成型注塑模具前，先通 过两组红外线对射开关检测，两组红外线检测拉链定寸(尺寸定口位置)并数据传入控制 器，红外线对射开关时利用数字变成，设两组提高检测精度。两个红外线对射开关检测仪为一组，设置一组或一组以上的红外线对射开关检测 仪，一组中的其中一个红外线对射开关检测仪31设置在拉链进口处，一组中的另一个红外 线对射开关检测仪32设置在过链压板1中后部。设两组红外线检测，多一道检测，提高拉 链成型精度和效率。传感器包括设置在过链压板1和成型模具2之间的检测拉链是否进入成型模具 的传感器41，以及设置在成型模具2后的检测拉链是否离开成型模具2的传感器42。前后 两个传感器，更有效检测拉链在模具的情况，并通过控制器，控制几台和报警，提高拉链成 品数和效率。控制器指令压铸成型并在模具前后设两个接近传感器，检测单位寸尺内拉链 拉头通过模具情况，如拉头停留在模具范围里，信号传控制器马上报警停机，保护拉链，模 具不合。压力装置为气压装置，包括设置在过链压板1两侧的气缸51、52，气缸51、52分别 与压板61、62连接。设两组气缸操作压板，使传感器接近模具，即使尺寸更短，拉链也能自 动化压铸，提高机台加工范围。在拉链进入成型注塑模具前，先通过两组红外线对射开关检测。两组红外线检测 拉链定寸(尺寸定口位置)并数据传入控制器(红外线对射开关时利用数字变成，设两组提高检测精度)控制器指令压铸成型并在模具前后设两个接近传感器，检测单位寸尺内拉 链拉头通过模具情况，如拉头停留在模具范围里，信号传控制器马上报警停机，保护拉链， 模具不合。用两个气缸控制模具旁压板，传感器尽量靠近模具，提高闭口拉链最小加工范 围。实施例2拉链质量检测成型机，如图一所示，包括控制器、过链压板1和成型模具2，还包括 设置在过链压板1两侧的定位检测装置，还设置有传感器。过链压板1与成型模具2之间设置压力装置，压力装置与压板连接。过链压板1的中间设置过链轨道11，过链轨道11的两侧对称设置定位检测装置。定位检测装置为红外线对射开关检测仪31、32。在拉链进入成型注塑模具前，先通 过两组红外线对射开关检测，两组红外线检测拉链定寸(尺寸定口位置)并数据传入控制 器，红外线对射开关时利用数字变成，设两组提高检测精度。两个红外线对射开关检测仪为一组，设置一组或一组以上的红外线对射开关检测 仪，一组中的其中一个红外线对射开关检测仪31设置在拉链进口处，一组中的另一个红外 线对射开关检测仪32设置在过链压板1中后部。设两组红外线检测，多一道检测，提高拉 链成型精度和效率。传感器包括设置在过链压板1和成型模具2之间的检测拉链是否进入成型模具的 传感器41，以及设置在成型模具2后的检测拉链是否离开成型模具2的传感器42。前后两 个传感器，更有效检测拉链在模具的情况，并通过控制器，控制几台和报警，提高拉链成品 数和效率。控制器指令压铸成型并在模具前后设两个接近传感器，检测单位寸尺内拉链拉 头通过模具情况，如拉头停留在模具范围里，信号传控制器马上报警停机，保护拉链，模具 不合。压力装置为液压装置，包括设置在过链压板1两侧的液压缸51、52，液压缸51、52 分别与压板61、62连接。设两组液压缸操作压板，力的传递更平稳，更效率，传感器接近模 具，即使尺寸更短，拉链也能自动化压铸，提高机台加工范围。总之，以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，凡依本实用新型申请专利范围所 作的均等变化与修饰，皆应属本实用新型专利的涵盖范围。
权利要求1.拉链质量检测成型机，包括控制器、过链压板(1)和成型模具O)，其特征在于还包 括设置在过链压板(1)两侧的定位检测装置，还设置有传感器。
2 根据权利要求1所述的拉链质量检测成型机，其特征在于所述的过链压板(1)与 成型模具( 之间设置压力装置，压力装置与压板连接。
3.根据权利要求1所述的拉链质量检测成型机，其特征在于所述的过链压板(1)的 中间设置过链轨道(11)，过链轨道(11)的两侧对称设置定位检测装置。
4.根据权利要求2或3所述的拉链质量检测成型机，其特征在于所述的定位检测装 置为红外线对射开关检测仪(31、32)。
5.根据权利要求4所述的拉链质量检测成型机，其特征在于两个红外线对射开关检 测仪为一组，设置一组或一组以上的红外线对射开关检测仪，一组中的其中一个红外线对 射开关检测仪(31)设置在拉链进口处，一组中的另一个红外线对射开关检测仪(3 设置 在过链压板(1)中后部。
6.根据权利要求4所述的拉链质量检测成型机，其特征在于所述的传感器包括设置 在过链压板(1)和成型模具( 之间的检测拉链是否进入成型模具的传感器(41)，以及设 置在成型模具(2)后的检测拉链是否离开成型模具O)的传感器02)。
7.根据权利要求2所述的拉链质量检测成型机，其特征在于所述的压力装置为气压 装置，包括设置在过链压板(1)两侧的气缸(51、52)，气缸(51、52)分别与压板(61、62)连 接。
8.根据权利要求2所述的拉链质量检测成型机，其特征在于所述的压力装置为液压 装置，包括设置在过链压板(1)两侧的液压缸(51、52)，液压缸(51、5幻分别与压板(61、 62)连接。
专利摘要本实用新型涉及拉链成型设备，尤其涉及拉链质量检测成型机，包括控制器、过链压板(1)和成型模具(2)，还包括设置在过链压板(1)两侧的定位检测装置，还设置有传感器。本实用新型通过红外线定位装置对拉链的整个制作过程进行精确定位与监测，并且通过感应器将拉链的整个运行路线直接传输给控制器，通过控制器对拉链的生产制作进行控制，提高了拉链的加工精度以及生产效率。
文档编号B29L5/00GK201856365SQ20102025602
公开日2011年6月8日 申请日期2010年7月7日 优先权日2010年7月7日
发明者陈晓棱 申请人:陈晓棱