专利名称：中空吹气成型机的蓄压模头结构的制作方法
专利说明 本实用新型涉及一种中空吹气成型机，尤指用于中空吹气成型机上的蓄压模头结构。目前，一般传统式的蓄压模头结构，请参阅
图1和图2为传统结构的平面所示，该传统式蓄压模头1包括有出料厚薄控制部2、推料控制部3、推料部4及模嘴部5等基本构部组成，其中出料厚薄控制部2，作为蓄压模头1中心处的厚薄调整杆21的调整工作，以控制出料的厚薄度，而厚薄调整杆21乃由最顶处的出料厚薄控制部2延伸至底端的模嘴部5；推料控制部3，是为一推料座板31上端具设有推料油压缸32及支撑杆33，推料座板3 1下端也设有支撑杆34，且推料油压缸32的作动杆35结组推料部4的推料压板41上，其中支撑杆33上端结组在出料厚薄控制部2，下端结组于推料座板31上形成一推料控制部3的空间，而支撑杆34上端结组推料座板31，下端结组于基座平台43上，形成一个供推料部4的伸缩移动空间6；推料部4，是为一推料压板41结组一推料装置42，该推料装置42由推料油压缸32的作动伸或缩于一基准平台43的环筒44内，作为推料之用；模嘴部5，为组设于基准平台43环筒44下方，作为料品出口的模嘴；由此上述构件，请参阅图3所示，该推料油压缸32启动使作动杆35伸或缩带动推料压板41连带推料装置42于推料部4的环筒内进行推料或退回时，该上述的伸缩动作行程就在空间6，也就是支撑杆34所支撑的范围内作伸缩，然而该空间6以上的出料厚薄控制部2及推料控制部3的总重量却仅以支撑杆34及中央处的厚薄调整杆21在空间6内作支撑，且因作动杆35需于两侧伸缩作动，以致两支撑杆34及厚薄调整杆21的排列形成了最不稳固的一字状；
再者，推料控制部3的推料油压缸32设于推料座板31上，使该作动杆35得依推料座板31为据，伸缩作动推料压板41连带推料装置42伸缩必然存在的空间6内，促使厚薄调整杆21的总长度必需随着该空间6的形成而加长，相对也使整个蓄压模头1的总高度增高，使得蓄压模头1的制作精密度提高，尤其是厚薄调整杆21的长度加工过程，进而使整体制造成本提高降低了对外竞争力，且蓄压模头1总高增加也影响欲购者考虑置放处高度不足的问题，以致增加了整体结构销售的另一考量点，相形之下增加了该传统结构的销售负担。本实用新型旨在于提供一种能使整体总高度大幅降低及组成构件精密度及稳固性提高，以符合现行工作环境高度需求的中空吹气成型机的蓄压模头结构。
本实用新型所采取的技术方案是一种中空吹气成型机的蓄压模头结构，该蓄压模头包括有出料厚薄控制部、推料控制部、推料部及模嘴部等基本构部组成，其中出料厚薄控制部，其厚薄调整杆由最顶处的出料厚薄控制部延伸至底端的模嘴部；推料控制部，是为一油压缸座板上端边沿处设有肋板且设有对称的推料油压缸，且设有数个支撑杆贯通油压缸座板，所述支撑杆上端结设于出料厚薄控制部，下端则结设在基准平台上，其中推料油压缸的作动杆的作动端也结设于基准平台上，而油压缸座板下端则与推料压板结合；推料部是为一推料压板结组一推料装置，该推料装置伸或缩于一基准平台的环筒内；模嘴部为组设于基准平台环筒下方；其特征在于蓄压模头的推料压板组设在油压缸座板，而油压缸座板两侧具设推料油压缸，推料压板下方的基准平台两侧则与推料油压缸的作动杆结组，且支撑杆结设于出料厚薄控制部下方与基准平台间。
本实用新型的进一步特征还在于该推料控制部的推料油压缸具设于基准平台下方，而推料油压缸的作动杆的活动端与油压缸座板结设。
可见，本实用新型通过以上的技术方案，使得当推料油压缸以基准平台为据，作动杆伸缩作动使推料压板连动推料装置于支撑杆上进行推料动作，因此，达到了使蓄压模头中心的厚薄调整杆的长度缩短而使精密度提高，并使整个蓄压模头的整体总高度大幅降低，相对降低制造成本提高对外竞争力的效果。
以下结合附图及实施例进一步说明本实用新型。
图1为传统结构的平面图。
图2为传统结构的侧视图。
图3为传统结构的示意动作图。
图4为本实用新型结构的平面图。
图5为本实用新型结构的侧视图。
图6为本实用新型结构的示意动作图。
图7为本实用新型结构另一实施例的平面示意图。请参阅图4和图5所示，本实用新型的蓄压模头10包括有出料厚薄控制部20、推料控制部30、推料部40及模嘴部50等基本构部组成，其中出料厚薄控制部20，作为蓄压模头10中心处的厚薄调整杆21的调整工作，以控制出料的厚薄度，而厚薄调整杆21是由最顶处的出料厚薄控制部20延伸至底端的模嘴部50；推料控制部30，是为一油压缸座板31上端边沿处设有肋板35且设有对称的推料油压缸32，且设有数个支撑杆33贯通油压缸座板31，支撑杆33上端结设于出料厚薄控制部20，下端则结设在基准平台43，其中油压缸32的作动杆34作动端也结设于基准平台43上，而油压缸座板31下端则与推料压板41结合；推料部40，是为一推料压板41结组一推料装置42，该推料装置42由推料油压缸32的作动伸或缩于一基准平台43的环筒44内，作为推料之用；模嘴部50，为组设于基准平台43环筒44下方，作为料品出口的模嘴；由上述构件的组成，即为本实用新型蓄压模10的大致结构，请参阅图6所示，该蓄压模头10的推料部40的推料压板41组设在油压缸座板31，而油压缸座板31两侧具设推料油压缸32，推料压板41下方的基准平台43两侧则与推料油压缸32的作动杆34结组，且支撑杆33结设于出料厚薄控制部20下方与基准平台43间，当推料油压缸32以基准平台43为据，作动杆34伸缩作动使推料压板41连动推料装置42于支撑杆33上进行推料动作，因此，整个蓄压模头10的常态作动位移件，则仅在油压缸座板31连带推动压板41及推料装置42，而推料油压缸32以作动杆34的伸缩随着油压缸座板31上、下移动，促使原本在传统结构设置推料油压缸32的空间省略，而支撑杆33的支撑因而加强且稳固，进而使蓄压模头10中心的厚薄调整杆21的长度缩短而使精密度提高，并使整个蓄压模头10的整体总高度大幅降低，相对降低制造成本提高对外竞争力的效益增进。
再者，请参阅图7所示，其中，推料控制部30的推料油压缸32可以具设于基准平台43下方，而推料油压缸32的作动杆34的活动端与油压缸座板31结设，当作动杆34伸缩作动时，也可带动油压缸座板31连带使推料部40的推料装置42作动。
经过上述详细说明，其整体总高度大幅降低及组成构件精密度及稳固性提高，以符合现行工作环境的高度需求，且于前并未见其他同类物品有相同功效者呈现，具有新颖性、实用性和进步性。
综上所述，凡依本实用新型的精神与概念所为之延伸与改变者，皆属本实用新型的范围之内。
权利要求1.一种中空吹气成型机的蓄压模头结构，该蓄压模头(10)包括有出料厚薄控制部(20)、推料控制部(30)、推料部(40)及模嘴部(50)等基本构部组成，其中出料厚薄控制部(20)作为蓄压模头中心处的厚薄调整杆的调整工作，以控制出料的厚薄度，而其厚薄调整杆(21)由最顶处的出料厚薄控制部(20)延伸至底端的模嘴部(50)；推料控制部(30)是为一油压缸座板(31)上端边沿处设有肋板(35)且设有对称的推料油压缸(32)，且设有数个支撑杆(33)贯通油压缸座板(31)，所述支撑杆(33)上端结设于出料厚薄控制部(20)，下端则结设在基准平台(43)上，其中推料油压缸(32)的作动杆(34)的作动端也结设于基准平台(43)上，而油压缸座板(31)下端则与推料压板(41)结合；推料部(40)，是为一推料压板(41)结组一推料装置(42)，该推料装置(42)受推料油压缸驱动伸或缩于一基准平台(43)的环筒(44)内；模嘴部(50)为组设于基准平台(43)环筒(44)下方；其特征在于蓄压模头(10)的推料压板(41)组设在油压缸座板(31)，而油压缸座板(31)两侧具设推料油压缸(32)，推料压板(41)下方的基准平台(43)两侧则与推料油压缸(32)的作动杆(34)连接组合，且支撑杆(33)结设于出料厚薄控制部(20)下方与基准平台(43)间，使推料油压缸能以基准平台为据，借该作动杆伸缩作动使推料压板连动推料装置于支撑杆上进行推料动作。
2.根据权利要求1所述的中空吹气成型机的蓄压模头结构，其特征在于该推料控制部(30)的推料油压缸(32)设于基准平台(43)下方，而推料油压缸(32)的作动杆(34)的活动端与油压缸座板(31)连结。
专利摘要一种中空吹气成型机的蓄压模头结构，其包括有出料厚薄控制部、推料控制部、推料部及模嘴部等基本构部组成，主要在于该蓄压模头的推料压板组设在油压缸座板，而油压缸座板两侧具设推料油压缸，推料压板下方的基准平台两侧则与推料油压缸的作动杆结组，且支撑杆结设于出料厚薄控制部下方与基准平台间，当推料油压缸以基准平台为据，作动杆伸缩作动使推料压板连动推料装置于支撑杆上进行推料动作，因此，达到了使蓄压模头中心的厚薄调整杆的长度缩短而使精密度提高，并使整个蓄压模头的整体总高度大幅降低，相对降低制造成本提高对外竞争力的效果。
文档编号B29C49/32GK2573206SQ0228261
公开日2003年9月17日 申请日期2002年10月24日 优先权日2002年10月24日
发明者赵秀英 申请人:林坤旺