专利名称：鞋底成型机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种制鞋机械，具体地说是一种鞋底成型机。
本实用新型的技术方案是，一种鞋底成型机，在机座上装置由数个支承座和托轮托起的一个有内孔的圆盘，圆盘上有若干个供安装模具垫板的扦销和活塞杆上下通过的方孔，在圆盘的侧边装有注射预塑系统，在圆盘下装有转位和合模系统，在机座上装有电控系统，其特征在于注射预塑系统是由阀体安装在长方形阀板上组合而成，电磁流量阀YA1装在阀板的左上方，压力比例阀YA12装在阀板的左下方，先导式顺序阀装在阀板的右上方，电磁换向阀YA2和YA3装在阀板的左下方，合模系统的电磁换向阀YA5装在阀板的左上方，先导式溢流阀装在阀板的左中部，电磁换向阀YA6和YA7装在阀板的左下方，电磁流量阀YA4装在阀板的右下部，电磁换向阀YA10、YA11装在阀板的右下侧，转位系统的电磁换向阀YA8装在阀板上方，电磁流量阀YA9装在阀板下方，阀板内钻有阀体间相通的油孔，阀板侧边钻有进、出油孔与阀体内孔相通；其注料嘴可带开关或不带开关，不带开关时，其杯形注料嘴中间是一通孔，带开关时，其杯形注料嘴内装有一T字形芯体，其T帽下钻有两个相通的斜孔并与T柱中间的孔相通。
其主要技术参数是1、螺杆长径比22∶1，压缩比2.5～3.5，转速0-220r/min；2、锁模油缸直径ф280mm，拉杆直径ф100mm；3、注射油缸直径ф125mm，双缸注射，注射过程分三种压力，两种流量控制完成。第一次与第二、三次注射的流量不同。
4、塑化500cm3/r。
本实用新型采用全电液控制，并通过确定的技术参数，可实现或单色或双色或三色TPU鞋底的连续快捷生产，并通过带开关料嘴和控制螺杆的射退动作，可防流涎，节省材料，制品美观。操作简便，动作准确稳定可靠。
图1是本实用新型带一个注射装置时的主视图。
图2是本实用新型带一个注射装置时的侧视图。
图3是本实用新型带三个注射装置时的俯视图。
图4是本实用新型机筒、螺杆、料嘴等局部剖视图。
图5是本实用新型带料嘴开关的的注料嘴剖视图。
图6是本实用新型生产单色时液压原理图。
图7是本实用新型生产双色时液压原理图。
图8是本实用新型生产三色时液压原理图。
图9是本实用新型注射系统阀、板安装结构图。
图10是本实用新型注射系统阀板结构示意图。
图11是本实用新型合模系统阀、板安装结构图。
图12是本实用新型合模系统阀板结构示意图。
图13是本实用新型转位系统阀、板安装结构图。
图14是本实用新型转位系统阀板结构示意图。
图中，1、注射预塑控制系统，2、PLC电控柜，3、拉杆、4、转位控制系统，5、合模控制系统，6合模油缸，7、活塞杆，8、转位装置，9、圆盘支承座，10、机座，11、模具垫板，12、风机，13、圆盘，14、锁模装置顶板，15、模具，16、注料头，17、机筒，18、螺杆，19、注射油缸，20、料斗，21、油马达，22、不带开关注料嘴，23、带开关注料嘴体，24、带开关注料嘴芯体，25、先导式顺序阀，26、先导式溢流阀。
具体是这样实施的，在机座(10)上装置了由多个支承座(9)和托轮托起的一个有内孔的圆盘(13)，圆盘上每个工位有供安装模具垫板(11)的扦销和活塞杆(7)上下通过的方孔，合模油缸(6)与活塞杆(7)装置在一起，由液压马达减速器传递的转位装置(8)装置在圆盘下，PLC电控柜装置在机座上、机筒下，转位控制系统(4)和合模控制系统(5)并排装置在机座(10)内、拉杆(3)下面，风机(12)装置在圆盘模具垫板上方，模具(15)装置在模具垫板(11)上，拉杆(3)装置在注射模具(15)的周围，锁模装置顶板(14)装置在拉扦(3)上，注料头(16)装置在机筒(17)顶前端，并垂直对应模具(15)的中央，机筒的另一端与注射油缸(19)相连，机筒内装有螺杆(18)，料斗(20)装置在注射油缸(19)之上，油马达(21)装置在两注射油缸的中线上，油马达(21)下装置有注射、预塑控制系统，注射装置可装一套、二套或三套。注射头(16)内的注射嘴(22)可更换，不带开关时，杯形注料嘴中间是一通孔，带开关时，其杯形注料嘴体(23)内有一T形芯体(24)，T帽下开有两个相连的斜孔，并与T柱中心孔相通。注射系统的电磁流量阀YA1装在阀板的左上方，压力比例阀YA12装在阀板的左下方，先导顺序阀(25)装在阀板的右上方，电磁换向阀YA2和YA3装在阀板的右下方，合模系统的电磁换向阀YA5装在阀板的左上方，先导式溢流阀(26)装在阀板的左中部，电磁换向阀YA6、YA7装在阀板的左下方，电磁流量阀YA4装在阀板的右中部，电磁换向阀YA10、YA11装在向阀板的右下侧，转位系统的电磁换向阀YA8装在阀板的上方，电磁流量阀YA9装在阀板的下方，阀板内钻有阀体间相通的油孔，阀板侧边钻有进出油孔与阀体内孔相通。其螺杆的长径比22∶1、压缩比为2.5-3.5、转速0-220r/mm；锁模油缸直径ф280mm；拉杆直径ф100mm；注射油缸直径ф125mm，双缸注射，注射过程为三种压力，两种流量控制完成，第一次与第二、三次注射的流量不同；塑化500cm3/r。
其动作过程如下1、注射控制系统由注射系统的控制阀(图9)和注射系统的液压进、回油通路的阀板(
图10)结构组成。即(1)1YA1、2YA1、3YA1通电，阀板孔的A1为电磁流量阀进油；B1为电磁流量阀出油。
(2)1YA2、2YA2、3YA2、1YA3、2YA3、3YA3通电，阀板孔的P5压力油；A5为注射油缸有杆腔进油或无杆腔回油；B5为注射油缸无杆腔进油或有杆腔回油；T5为回油。
(3)1YA12、2YA12、3YA12通电，阀板孔P3为比例阀压油；T3为比例阀回油。
(4)先导式顺序阀，通电，阀板孔A2为控制注射缸有杆腔背压阀进油；B2为控制注射缸有杆腔背压阀回油。
注射控制系统的结构，可完成机器的预塑、一次、二次、三次注射和射退动作。
2、合模控制系统由合模系统的控制阀(
图11)和合模系统的液压进、回油通路的阀板(
图12)结构组成。
即(1)1YA5、2YA5、3YA5通电，阀板孔P4为医力油；B4为控制两个液压单向阀先导孔通断；T4为回油。
(2)1YA6、2YA6、3YA6、1YA7、2YA7、3YA7通电，阀板孔P2为压力油；A2为控制开模腔进油和合模腔回油；B2为控制合模腔进油和开模腔回油；T2为回油。
(3)1YA10、2YA10、3YA10、1YA11、2YA11、3YA11通电，阀板孔P1为溢流阀主压力油；T1为溢流阀主回油。
(4)先导式溢流阀(26)通电，阀板孔A3为液控单向阀进油；B3为液控单向阀出油。
(5)1YA4、2YA4、3YA4通电，阀板孔A5为控制合模增压通、断电，电磁阀进油；B5为控制合模增压通、断电，电磁阀出油。
合模控制系统的结构，可完成对制品模具的合模、合模增压、保压、开模泄压和开模动作。
3、转位控制系统由转盘系统的控制阀(
图13)和转位系统的液压进、回油通路阀板(
图14)结构组成。
即(1)1YA8、2YA8、3YA8通电，阀板孔P1为压力油；A1为通转位油马达油；B1为转位油马达回油；T1为回油。
(2)1YA9、2YA9、3YA9通电，阀板孔A2为油马达回油进电磁流量阀；B2为油马达回油出电磁流量阀。
转位控制系统的结构，可完成园盘从原位快速转位、变慢速转位到正位动作。
本实用新型可单独生产加工一种颜色的鞋底制品，即用一个注射机构(图2，1YA)；加工两种颜色的鞋底制品，即用两个注射机构(图2，1YA、2YA)；加工三种颜色的鞋底制品，即用三个注射机构(图2，1YA、2YA、3YA)。根据用户不同的选择，本机注料咀还具备不带料咀开关的结构(图4)和带料咀开关的结构(图5)形式。
1、所述不带料嘴开关结构，在自动工作循环中首先由转位系统(4)和(
图13、14)控制，即园盘(13)快速转位，无论单、双、三色机型均为1YA8、1YA9、1YA11得电，实现园盘快速转位。到一定位置后再变为慢速转位，无论单、双、三色机型这时1YA8、1AY11得电后，园盘实现慢速转位直至正位位置。
所述合模系统(5)和(
图11、12)控制锁模装置(6)由直径为ф280mm、4根直径为ф100mm的拉杆(3)和锁模底、顶板(14)组成。单色机型通过1YA5、1YA7、1YA10得电，双色机型通过1YA5、1YA7、1YA10、2YA5、2YA7、2YA10得电，三色机型通过1YA5、1YA7、1YA10、2YA5、2YA7、2YA10、3YA5、3YA7、3YA10得电后，各自实现锁模油缸快速上升。合模后增压时，单色机型使1YA4、1YA12得电，双色机型使1YA4、1YA12、2YA4、2YA12得电；三色机型使1YA4、1YA12、2YA4、2YA12、3YA4、3YA12得电来实现锁模油缸建立高压锁紧模具(15)。
所述注射系统(1)和(图9、10)控制机器注射螺杆直径ф42mm，长径比22∶1，压缩比2.5-3.5，转速0-220r/min，注射油缸直径ф125mm，行程200mm的结构。
第一次注射单色机型1YA2、1YA12得电；双色机型1YA2、1YA12、2YA2、2YA12得电，三色机型1YA2、1YA122YA2、2YA12、3YA2、3YA12得电实现第一种压力和第一种速度的射料动作，其每工位注射时间和压力单独可调。第二次注射单色机型1YA2、1YA12、1YA12得电；双色机型1YA2、1YA12、1YA13、2YA2、2YA12、2YA13得电；三色机型1YA2、1YA12、1YA13、2YA2、2YA12、2YA13、3YA2、3YA12、3YA13得电，实现第二种压力、第二种速度的射料动作，其每工位注射时间和压力分别可调。三次注射单色机型1YA2、1YA12、1YA13得电；双色机型1YA2、1YA12、1YA13、2YA2、2YA12、2YA13得电，三色机型1YA2、1YA12、1YA13、2YA2、2YA12、2YA13、3YA2、3YA12、3YA13得电，实现第三种压力，第二种速度的射料动作，其每工位注射时间和压力分别可调。注射需要保压，通过延时控制，实现锁模油缸压力自锁使制品在模具内冷却成型。这时螺杆预塑单位色机型1YA1、1YA12得电；双色机型1YA1、1YA12、2YA1、2YA12得电，三色机型1YA1、1YA12、2YA1、2YA12、3YA1、3YA12得电，该动作通过油马达(21)带动螺杆(18)转动使原料塑化好。为防止塑化的熔料流涎，单色机型1YA3、1YA12得电；双色机型1YA3、2YA3、2YA12得电，三色机型1YA3、1YA12、2YA3、2YA12、3YA3、3YA12得电，因不带料咀开关，料咀处易流涎，该动作通过螺杆射退减轻熔料的压力而防流涎。
所述开模系统(5)和(
图11、12)控制开模泄压时，单色机型1YA5、1YA10得电；双色机型1YA5、1YA10、2YA5、2YA10得电，三色机型1YA5、1YA10、2YA5、2YA10、3YA5、3YA10得电，实现该动作，用以泄掉锁模缸高压油，为开模作准备。开模时，单色机型1YA5、1YA6、1YA10得电；双色机型1YA5、1YA6、1YA10、2YA5、2YA6、2YA10得电，三色机型1YA5、1YA6、1YA10、2YA5、2YA6、2YA10、2YA5、3YA5、3YA10得电，实施该动作为园盘转位准备。
所述冷却制品在模具里成型，除冷风机(12)冷却外，还通过延时控制，使园盘暂缓一段时间转位，实施该动作的一方面是使制品取前在模具内有充分时间冷却，另方面为控制生产节拍，使操作者有足够操作时间取制品，该动作完毕后进入下一轮循环。
2、所述带料咀开关结构在自动工作循环过程中依次为转位系统(4)和(
图13、14)控制首先园盘(13)快速转位，无论单、双、三色机型，均为1YA8、1YA9、1YA11得电，实现园盘快速转位。变慢速转位时，无论单、双、三色机型，均为1YA8、1YA11得电，实现园盘慢速转位至正位位置。
所述合模系统(5)和(
图11、12)控制合模时，单色机型1YA5、1YA7、1YA10得电；双色机型1YA5、1YA7、1YA10、2YA5、2YA7、2YA10得电，三色机型1YA5、1YA7、1YA10、2YA5、2YA7、2YA10、3 YA5、3YA7、3YA10得电，实现锁模油缸快速上升。合模增压时，单色机型1YA4、1YA12得电，双色机型1YA4、1YA12、2YA4、2YA12得电；三色机型1YA4、1YA12、2YA4、2YA12、3YA4、3YA12得电，实现锁模油缸建立高压锁紧(锁模力 60吨)模具(15)。
所述注射系统(1)和(图9、10)控制一次注射时，单色机型1YA2、1YA12得电；双色机型1YA2、1YA12、2YA2、2YA12得电；三色机型1YA2、1YA12、2YA2、2YA12、3YA2、3YA12得电，实现第一种压力和第一种速度的射料动作，其每工位注射时间和压力单独可调。二次注射单色机型1YA2、1YA12、1YA13得电；双色机型1YA2、1YA13、2YA2、2YA12、2YA13得电；三色机型1YA2、1YA12、1YA13、2YA2、2YA12、2YA13、3YA2、3YA12、3YA13得电，实现第二种压力和第二种速度的射料动作，其每工位注射时间和压力分别可调。三次注射单色机型1YA2、1YA12、1YA13得电；双色机型1YA2、1YA12、1YA13、2YA2、2YA12、2YA13得电；三色机型1YA2、1YA12、1YA13、2YA2、2YA12、2YA13、3YA2、3YA12、3YA13得电，实现第三种压力、第二种速度的射料动作，其每工位注射时间和压力分别单独可调整。保压通过延时控制，实现锁模油缸的压力自锁，使制品在模具内冷却成型。预塑单色机型1YA1、1YA12得电；双色机型1YA1、1YA12、2YA1、2YA12得电；三色机型1YA1、1YA12、2YA1、2YA12、3YA1、3YA12得电；该动作通过油马达(21)带动螺杆(18)转动，使原料塑化好。在预塑和合模都完成后转入合模增压动作。
所述开模系统(5)和(
图11、12)控制开模泄压时，单色机型1YA5、1YA10得电；双色机型1YA5、1YA10、2YA5、2YA10得电，三色机型1YA5、1YA10、2YA5、2YA10、3YA5、3YA10得电，实施该动作以泄掉锁模油缸(6)的高压油，为开模做准备。开模单色机型1YA5、1YA6、1YA10得电；双色机型1YA5、1YA6、1YA10、2YA5、2YA6、2YA10、得电；三色机型1YA5、1YA6、1YA10、2YA5、2YA6、2YA10、3YA5、3YA6、3YA10得电，实施该动作为园盘转位作准备。
所述冷却制品在模具里成型，除冷风机(12)冷却外，还通过延时控制，使园盘暂缓一段时间转位，实施该动作 一方面使制品在模具内有充分时间冷却，二是控制生产节拍，使操作者有足够取制品的操作时间。该动作完毕后进入下一轮循环。综合所述液压回油由控制电路自动控制。
权利要求1.一种鞋底成型机，在机座上装置由数个支承座和托轮托起的一个有内孔的圆盘，圆盘上有若干个供安装模具垫板的扦销和活塞杆上下通过的方孔，在圆盘的侧边装有注射预塑系统，在圆盘下装有转位和合模系统，在机座上装有电控系统，其特征在于注射预塑系统是由阀体安装在长方形阀板上组合而成，电磁流量阀YA1装在阀板的左上方，压力比例阀YA12装在阀板的左下方，先导式顺序阀装在阀板的右上方，电磁换向阀YA2和YA3装在阀板的左下方，合模系统的电磁换向阀YA5装在阀板的左上方，先导式溢流阀装在阀板的左中部，电磁换向阀YA6和YA7装在阀板的左下方，电磁流量阀YA4装在阀板的右下部，电磁换向阀YA10、YA11装在阀板的右下侧，转位系统的电磁换向阀YA8装在阀板上方，电磁流量阀YA9装在阀板下方，阀板内钻有阀体间相通的油孔，阀板侧边钻有进、出油孔与阀体内孔相通；其注料嘴可带开关或不带开关，不带开关时，其杯形注料嘴中间是一通孔，带开关时，其杯形注料嘴内装有一T字形芯体，其T帽下钻有两个相通的斜孔并与T柱中间的孔相通。
2.根据权利要求1所述的鞋底成型机，其特征在于其主要技术参数是(1)、螺杆长径比22∶1，压缩比2.5～3.5，转速0-220r/min；(2)、锁模油缸直径ф280mm，拉杆直径ф100mm；(3)、注射油缸直径ф125mm，双缸注射，注射过程分三种压力，两种流量控制完成。第一次与第二、三次注射的流量不同。(4)、塑化500cm3/r。
专利摘要一种鞋底成型机，它是在现有塑胶鞋底成型机基础上的改进，对注射预塑系统，合模系统和转位系统的阀板及装置其上的电磁阀，按生产工艺动作要求进行了设计制造选配安装，并对主要零件及工艺参数进行了设定，螺杆长径为22∶1，压缩比2.5－3.5，转速0－220r/mm；锁模油缸直径φ280mm，拉杆直径φ100mm注射油缸直径φ125mm，塑化500cm
文档编号B29C45/03GK2576472SQ0227964
公开日2003年10月1日 申请日期2002年10月22日 优先权日2002年10月22日
发明者鲁丛林 申请人:鄂州市鄂通制鞋机械有限责任公司