一种管材、棒料的筛选分类装置制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种管材、棒料的筛选分类装置，包括装料箱、筛料轨道及分装箱，装料箱下端设有出料口，出料口与筛料轨道的上端相接，筛料轨道为向下倾斜的结构，且筛料轨道上设有多个下料口，下料口处设有可翻转槽板，可翻转槽板各具有一下料槽口，下料槽口的宽度沿筛料轨道从上到下依次增大，这些下料槽口可将直径小于下料槽口宽度的管材或棒料漏至分装箱内，可翻转槽板与槽板驱动机构相连，槽板驱动机构驱动可翻转槽板的至少一部分绕可翻转槽板的一侧向上翻转，将直径大于下料槽口宽度的管材或棒料翻出对应的下料槽口。本实用新型实现不同直径大小材料的自动筛选分类，减少了劳动强度，提高了工作效率。
【专利说明】一种管材、棒料的筛选分类装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种管材、棒料的筛选分类装置，尤其是涉及一种用于对不同直径大小的管材或棒料进行自动筛选分类的筛选分类装置。
【背景技术】
[0002]在工厂生产加工圆形的管材或棒料的过程中，往往需要将堆放在一起的不同直径大小的管材或棒料按大小分类。传统做法是通过人工将一根根的管材或棒料测量后进行分类，这种方法费时费力，大量浪费人工成本。尤其是在工厂机械加工领域，不同直径大小的管材、棒料的使用非常多，而且单根管材或棒料的重量又都比较重，不便搬运及测量，因此急需一种具有较高效率的管材及棒料的筛选方法及装置。
[0003]为此，相关技术人员进行了研究。目前，在圆形管材或棒料的加工过程对不同直径大小的材料的分类方法主要有两种，一种是间隔分装法，如图1及图2所示，该方法是将装料箱100通过钢柱101分成间距大小不等的多个间隔空间102，间隔距离的大小从小到大或者从大到小排列。圆形材料放置时先从小的间隔空间102开始放，如果放不进去再放置到下一个间隔空间102直到可以放下。另外一种方法是设计一卡板，卡板上有不同宽度的卡槽，筛选材料前先将卡板的卡槽放在每根管材或棒料上卡一下，确定材料直径的大小，然后根据不同的大小进行分类。
[0004]以上两种方法相似，都是通过材料直径与卡槽宽度之间是否匹配而实现材料大小的分类。但这两种方法的自动化程度不高，每根材料都需要与卡槽匹配后才能分类，费时费力，效率低且劳动强度大。
【发明内容】
[0005]鉴于上述情况，本实用新型提供一种管材、棒料的筛选分类装置，该装置可以实现自动化筛选管材、棒料的工作，提高了工作效率，减少了工人的劳动强度。
[0006]为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是这样实现的:一种管材、棒料的筛选分类装置，包括装料箱、筛料轨道及分装箱，装料箱下端设有出料口，出料口与筛料轨道的上端相接，筛料轨道为向下倾斜的结构，且筛料轨道上设有多个下料口，下料口处设有可翻转槽板，可翻转槽板各具有一下料槽口，这些下料槽口的宽度沿筛料轨道从上到下依次增大，下料槽口用于将直径小于下料槽口宽度的管材或棒料漏至下料槽口下方的分装箱内，可翻转槽板与一槽板驱动机构相连，槽板驱动机构用于驱动可翻转槽板的至少一部分绕可翻转槽板的一侧向上翻转，将直径大于下料槽口宽度的管材或棒料翻出对应的下料槽□。
[0007]进一步地，出料口处设有控制管材或棒料出料的开关门，开关门与一门驱动机构相连，门驱动机构用于控制开关门的开关。
[0008]进一步地，门驱动机构包括与开关门相连的第一凸轮顶杆与第一凸轮，槽板驱动机构均包括与可翻转槽板相连的第二凸轮顶杆与第二凸轮，第一凸轮和第二凸轮均通过传动机构与电机相连。
[0009]进一步地，传动机构包括含有多个相互啮合齿轮的齿轮组，以及与对应齿轮固定连接的多个传动轴，电机的电机轴通过齿轮组与传动机构相连，第一凸轮及第二凸轮分别固定在相应的传动轴上。
[0010]进一步地，槽板驱动机构与门驱动机构的设置方式使可翻转槽板的至少一部分被驱动至与筛料轨道相平的状态时，开关门被驱动至关闭状态，可翻转槽板的至少一部分被驱动至与筛料轨道之间形成最大夹角的状态时，开关门被驱动至打开状态。
[0011]进一步地,可翻转槽板各包括侧板、前板及后板,前板、后板与侧板连成一个整体，后板枢接在对应的下料口处，前板与后板之间形成下料槽口，槽板驱动机构可推动后板，使整个可翻转槽板绕筛料轨道与后板的连接处向上翻转。
[0012]进一步地,可翻转槽板包括侧板、前板及后板,前板与侧板连成一个整体,后板枢接在对应的下料口处，前板与后板之间形成下料槽口，驱动机构槽板可推动后板，使后板绕筛料轨道与后板的连接处向上翻转。
[0013]进一步地，可翻转槽板还包括前支撑板，前支撑板设于前板的两侧，且在可翻转槽板翻转之前与筛料轨道相接触。
[0014]进一步地，前板与后板的至少其中之一由至少两块小板拼成，通过改变位于下方的小板的宽度或倾角来调整下料槽口的宽度。
[0015]进一步地，下料槽口通过下料轨道与分装箱相连，分装箱包括位于各下料槽口下方的分装箱及位于筛料轨道末端的分装箱。
[0016]本实用新型的有益效果在于:本实用新型不需要一根一根区分管材或棒料，而是将所有的材料放入装料箱，在利用筛料轨道传输材料的过程中，按照下料槽口宽度的不同将不同直径的管材或棒料分开，实现了对不同直径的圆形管材或棒料的自动筛选分类，提高了自动化程度，减少劳动强度，提高了工作效率，使生产过程实现了少人增效的效果。尤其是在工厂机械加工领域，不同直径的管材或棒料的使用非常多，而且单根材料的重量都比较重，本实用新型技术相对于传统的筛选方式优势更加明显。
[0017]上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本实用新型的上述目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附图，详细说明如下。
【专利附图】
【附图说明】
[0018]图1为现有技术中间隔分装法的结构示意图。
[0019]图2为图1中俯视方面结构示意图。
[0020]图3为本实用新型筛选分类装置的结构示意图。
[0021]图4为本实用新型中筛料轨道的立体示意图。
[0022]图5为本实用新型中筛料轨道与可翻转槽板的侧视示意图。
[0023]图6为本实用新型中可翻转槽板的结构示意图。
[0024]图7为本实用新型中传动机构的结构示意图。
[0025]图8至图10为本实用新型筛选分类装置的工作状态示意图。
[0026]图中符号说明:1、装料箱；2、筛料轨道；3、开关门；4、可翻转槽板；5、分装箱；6、下料轨道；7、电机；8、传动机构；9、管材；11、出料口；21、下料口 ；22、挡板；30、门驱动机构；31、第一凸轮顶杆；32、第一凸轮；40、槽板驱动机构；41、侧板；42、前板；43、后板；44、前支撑板；45、下料槽口 ；46、合页；47、第二凸轮顶杆；48、第二凸轮；71、电机轴；81、齿轮组；82、传动轴。
【具体实施方式】:
[0027]为更进一步阐述本实用新型为达成预定目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本实用新型提出管材、棒料的筛选分类装置的【具体实施方式】、结构、特征及其功效，详细说明如后。
[0028]如图3所示，本实用新型提供的管材、棒料的筛选分类装置，包括装料箱1、筛料轨道2、开关门3、可翻转槽板4、分装箱5、下料轨道6、门驱动机构30及槽板驱动机构40。
[0029]所述装料箱I内放置待分类的圆形管材9或棒料，所述装料箱I上设有出料口 11，所述出料口 11处设有开关门3，所述开关门3与门驱动机构30相连，通过门驱动机构30的驱动使出料口 11开通或闭合，当开关门3打开时，圆形管材9或棒料在重力的作用下从装料箱I内滚出。在本实施例中，如图7所示，门驱动机构30包括与开关门3相连的第一凸轮顶杆31与第一凸轮32，所述第一凸轮32经传动机构8与电机7相连。可以理解地，门驱动机构30也可以为其它可控制开关门3开关的机构。
[0030]请一并参阅图4及图5，所述筛料轨道2为向下倾斜的结构，其上端与装料箱I的出料口 11相连，所述筛料轨道2上设有多个下料口 21，这些下料口 21为长度相同但宽度不同的长方形通孔，且这些下料口 21的宽度沿筛料轨道2的长度方向从上到下依次增大，每个下料口 21处均安装有所述可翻转槽板4，且每个下料口 21的下方通过下料轨道6与分装箱5相连。另外，在筛料轨道2的下端处也设有分装箱5，用于盛放直径最大而没有由下料口 21漏出的管材9或棒料。
[0031]所述筛料轨道2的上表面的两侧设有挡板22，所述挡板22由其横截面看为L型，而使螺栓可穿过挡板22而与筛料轨道2相连，所述挡板22在筛料轨道2上的安装位置可调，以控制筛料轨道2的宽窄，便于适应不同长度的材料。
[0032]如图6所示，所述可翻转槽板4由侧板41、前板42、后板43及前支撑板44组成，所述前、后板42、43与侧板41通过螺栓连成一个整体，所述前板42与后板43之间形成下料槽口 45，下料槽口 45的宽度也沿筛料轨道2的长度方向由上往下依次增大。直径小于下料槽口 45宽度的管材9或棒料可经由该下料槽口 45滚入分装箱5。所述前支撑板44设在前板42的两端，且可在图8所示的初始状态下与筛料轨道2相接触。所述后板43通过合页46固定在筛料轨道2上，使可翻转槽板4可绕合页轴旋转。可以理解地，后板43与筛料轨道2的固定方式并不限于此，其也可以为其它的枢接方式，例如，通过枢轴、铰链等方式固定。另外需要说明的是，所述前、后板42、43的至少其中之一是由两块小板拼接而成，其中位于下方的小板可以取下更换。通过更换不同宽度的小板或改变该块小板的倾角来调节下料槽口 45的宽度，以适应不同直径的材料。
[0033]请一并参阅图3，所述可翻转槽板4的后板43与槽板驱动机构40相连，通过槽板驱动机构40的驱动可以带动整个可翻转槽板4绕后板43与筛料轨道2的连接处向上翻转。在本实施例中，如图7所示，槽板驱动机构40包括与后板43相连的第二凸轮顶杆47与第二凸轮48，所述第二凸轮48经传动机构8与电机7相连。可以理解地，本实用新型中，所述可翻转槽板4的后板43也可以设置成不与侧板42固定在一起的方式，这样，仅保留前板42与两侧板41连成一个整体，如此，在槽板驱动机构40的驱动下仅仅有后板43绕后板43与筛料轨道2的连接处向上翻转，而无需翻转整个可翻转槽板4也可以达到相同的功效。
[0034]如图7所示,所述传动机构8包括齿轮组81及与对应齿轮固定连接的多个传动轴82，所述电机7的电机轴71通过齿轮组81与每个传动轴82相连，所述第一凸轮32及第二凸轮48分别固定在相应的传动轴上，且分别通过第一齿轮顶杆31和第二齿轮顶杆47与开关门3和可翻转槽板4的后板43相连。
[0035]所述齿轮组81是由多个齿轮相互啮合而成，从而带动这些齿轮一起转动，进而带动与每个齿轮相连的传动轴82转动，从而驱动固定在各个传动轴上的第一凸轮32和多个第二凸轮48转动。通过第一凸轮32带动开关门3开启或关闭，通过多个第二凸轮48带动筛料轨道2上的多个可翻转槽板4向上翻转。
[0036]需要说明的是，第一凸轮32和第二凸轮48的安装方向及其与第一凸轮顶杆31和第二凸轮顶杆47的接触点的设置需满足当第一凸轮32转动至使第一凸轮顶杆31位于最大行程处时第二凸轮48转动至使第二凸轮顶杆47位于最小行程处，而当第一凸轮32转动至使第一凸轮顶杆31位于最小行程处时第二凸轮48转动至使第二凸轮顶杆47位于最大行程处，也就是说，第一凸轮32和第二凸轮48的安装方向及其与第一凸轮顶杆31和第二凸轮顶杆47的接触点的设置需满足各可翻转槽板4的翻转节奏相同，且与开关门3的开合节奏相反，即第一凸轮32和第二凸轮48的节奏刚好相差半圈，如此，可以使各可翻转槽板4翻转至后板43与筛料轨道2相平时，开关门3处于关闭状态，各可翻转槽板4翻转至后板43与筛料轨道2之间的夹角最大时，开关门3处于打开状态。
[0037]如图8所示，本实用新型工作时，首先，通过电机7带动第一凸轮32和第二凸轮48转动，当第一凸轮32转至第一凸轮顶杆31的行程最大时，第二凸轮48刚好处于近休过程的末端，此时，可翻转槽板4的前支撑板44与筛料轨道2相平齐，第一凸轮32推动开关门3向上移动至最高点而打开开关门3，使管材9从装料箱I中滚出，在重力的作用下材料沿筛料轨道2滚下。当管材9滚至可翻转槽板4的第一个下料槽口 45时，如果管材9或棒料的直径小于第一个下料槽口 45的宽度，则材料从该下料槽口 45落下进入第一个分装箱5。如果管材9或棒料的直径大于该下料槽口 45的宽度，则材料卡在该下料槽口 45内而停住。
[0038]接着，如图9所示，通过电机7继续带动第一凸轮32和第二凸轮48转动，此过程中，第一凸轮32处于回程阶段，其慢慢的带动开关门3向下移动，而第二凸轮48则处于推程阶段，其通过第二凸轮顶杆47慢慢推动可翻转槽板4以合页轴为中心向上翻转，连带卡在其中的管材也一起旋转。
[0039]最后，如图10所示，当第二凸轮48转动至使第二凸轮顶杆47位于最大行程处时，开关门3刚好完全闭合，可翻转槽板4的后板43也刚好转动至与筛料轨道2相平的状态，此时，管材9或棒料被翻出第一个下料口 21而在重力的作用下向下运动，如果管材9或棒料的直径小于第二个下料槽口 45的宽度，则材料从该下料槽口 45落下进入第二个分装箱5，若管材9或棒料的直径大于该下料槽口 45的宽度，则材料卡在该下料槽口 45内而停住，接着，继续带动第一凸轮32和第二凸轮48转动，使第一凸轮32经过近休和推程阶段而到达图8所示的最高位置，使第二凸轮48经过回程和近休阶段而到达图8所示的近休末端，接着，重复上述图8至图10的动作，使该跟材料被翻出第二个下料口 21而继续向下运动，如此不断的重复上述过程，即可将具有不同直径的管材9或棒料筛入对应的分装箱5内，实现管材9或棒料的自动筛选。
[0040]综上所述，本实用新型的有益效果在于:
[0041]本实用新型不需要一根一根区分管材或棒料，而是将所有的材料放入装料箱，在利用筛料轨道传输材料的过程中，按照下料槽口宽度的不同将不同直径的管材或棒料分开，实现了对不同直径的圆形管材或棒料的自动筛选分类，提高了自动化程度，减少劳动强度，提高了工作效率，使生产过程实现了少人增效的效果。尤其是在工厂机械加工领域，不同直径的管材或棒料的使用非常多，而且单根材料的重量都比较重，本实用新型技术相对于传统的筛选方式优势更加明显。
[0042]以上所述，仅为本实用新型说明书描述之实现本实用新型具体实施例的详细说明与图式，用于例证而非限制，但本实用新型的特征并不局限于此，本领域技术人员显然理解，本实用新型的所有范围应以其权利要求的保护范围为准，在不背离所附权利要求书所界定的发明精神和发明范围的前提下，凡根据本实用新型的精神与其类似变化而实施的其它实施例，皆应包含在本实用新型的保护范畴之中。
【权利要求】
1.一种管材、棒料的筛选分类装置，包括装料箱、筛料轨道及分装箱，其特征在于:所述装料箱下端设有出料口，所述出料口与筛料轨道的上端相接，所述筛料轨道为向下倾斜的结构，且所述筛料轨道上设有多个下料口，所述下料口处设有可翻转槽板，所述可翻转槽板各具有一下料槽口，这些下料槽口的宽度沿筛料轨道从上到下依次增大，所述下料槽口用于将直径小于下料槽口宽度的管材或棒料漏至下料槽口下方的分装箱内，所述可翻转槽板与一槽板驱动机构相连，所述槽板驱动机构用于驱动可翻转槽板的至少一部分绕可翻转槽板的一侧向上翻转，将直径大于下料槽口宽度的管材或棒料翻出对应的下料槽口。
2.根据权利要求1所述的管材、棒料的筛选分类装置，其特征在于:所述出料口处设有控制管材或棒料出料的开关门，所述开关门与一门驱动机构相连，所述门驱动机构用于控制所述开关门的开关。
3.根据权利要求2所述的管材、棒料的筛选分类装置，其特征在于:所述门驱动机构包括与开关门相连的第一凸轮顶杆与第一凸轮，所述槽板驱动机构均包括与可翻转槽板相连的第二凸轮顶杆与第二凸轮，所述第一凸轮和所述第二凸轮均通过传动机构与电机相连。
4.根据权利要求3所述的管材、棒料的筛选分类装置，其特征在于:所述传动机构包括含有多个相互啮合齿轮的齿轮组，以及与对应齿轮固定连接的多个传动轴，所述电机的电机轴通过所述齿轮组与所述传动机构相连，所述第一凸轮及第二凸轮分别固定在相应的传动轴上。
5.根据权利要求2所述的管材、棒料的筛选分类装置，其特征在于:所述槽板驱动机构与所述门驱动机构的设置方式使所述可翻转槽板的所述至少一部分被驱动至与筛料轨道相平的状态时，所述开关门被驱动至关闭状态，所述可翻转槽板的所述至少一部分被驱动至与筛料轨道之间形成最大夹角的状态时，所述开关门被驱动至打开状态。
6.根据权利要求1所述的管材、棒料的筛选分类装置，其特征在于:所述可翻转槽板各包括侧板、前板及后板，所述前板、后板与侧板连成一个整体，所述后板枢接在对应的下料口处，所述前板与所述后板之间形成所述下料槽口，所述槽板驱动机构可推动所述后板，使整个可翻转槽板绕筛料轨道与后板的连接处向上翻转。
7.根据权利要求1所述的管材、棒料的筛选分类装置，其特征在于:所述可翻转槽板包括侧板、前板及后板，所述前板与侧板连成一个整体，所述后板枢接在对应的下料口处，所述前板与所述后板之间形成所述下料槽口，所述槽板驱动机构可推动所述后板，使所述后板绕筛料轨道与后板的连接处向上翻转。
8.根据权利要求6或7所述的管材、棒料的筛选分类装置，其特征在于:所述可翻转槽板还包括前支撑板，所述前支撑板设于所述前板的两侧，且在所述可翻转槽板翻转之前与筛料轨道相接触。
9.根据权利要求6所述的管材、棒料的筛选分类装置，其特征在于:所述前板与所述后板的至少其中之一由至少两块小板拼成，通过改变位于下方的小板的宽度或倾角来调整所述下料槽口的宽度。
10.根据权利要求1所述的管材、棒料的筛选分类装置，其特征在于:所述下料槽口通过下料轨道与分装箱相连，所述分装箱包括位于各下料槽口下方的分装箱及位于筛料轨道末端的分装箱。
【文档编号】B07B13/07GK203750852SQ201420182034
【公开日】2014年8月6日 申请日期:2014年4月15日 优先权日:2014年4月15日
【发明者】贺生龙, 冯军 申请人:中联重科股份有限公司