专利名称：玻璃钢塑料复合管制造设备、方法及玻璃钢塑料复合管的制作方法
技术领域：
本发明涉及 机械技术领域，尤其涉及一种玻璃钢塑料复合管制造设备、方法及玻
璃钢塑料复合管。
背景技术：
目前，玻璃钢管因其重量轻、强度高、耐压、防腐蚀、密封性能好以及施工方便等特 点，已经取代了混凝土管或塑料管、铸铁管，被广泛的用于城市建设中。现有技术中的玻璃 钢管主要以玻璃纤维作为增强材料，以树脂为基体制成的玻璃钢纤维缠绕增强热固性树脂 管，然后再在其中加入石英砂等物质以增强玻璃钢管的刚度。由于玻璃钢纤维和树脂等材 料不能直接与饮用水接触，使现有技术中的玻璃钢管无法用于输送饮用水，造成玻璃钢管 的使用范围较窄。
发明内容
本发明提供一种玻璃钢塑料复合管制造设备、方法及玻璃钢塑料复合管，用以解 决现有技术中的玻璃钢管不能用于输送饮用水，使用范围较窄的缺陷，实现拓宽玻璃钢塑 料复合管的使用范围。本发明提供一种玻璃钢塑料复合管制造设备，包括塑料管连接头、两个旋转牵引 装置、定位切割装置、供料装置和加热装置；所述塑料管连接头用于将两根塑料管连接在一 起，所述旋转牵引装置用于牵引连接在一起的所述塑料管前进并带动所述塑料管转动，所 述供料装置用于向所述塑料管上缠绕树脂、玻璃纤维和夹层原料，所述加热装置用于对所 述塑料管上缠绕的树脂、玻璃纤维和夹层原料进行加热固化，所述定位切割装置用于对所 述塑料管上成型的玻璃钢塑料复合管进行定长切割；所述加热装置位于所述供料装置的一 侧，所述供料装置和所述加热装置位于两个所述旋转牵引装置之间，所述定位切割装置位 于靠近所述加热装置的所述旋转牵弓I装置的一侧，所述塑料管设置在两个所述旋转牵弓I装 置中。本发明还提供一种玻璃钢塑料复合管制造方法，采用如上所述的玻璃钢塑料复合 管制造设备，具体步骤包括将各个塑料管通过塑料管连接头连接在一起；将连接在一起的塑料管放入到旋转牵引装置中，以通过旋转牵引装置驱动塑料管 转动前进；供料装置向塑料管缠绕树脂、玻璃纤维和夹层原料；加热装置对塑料管上缠绕的树脂、玻璃纤维和夹层原料进行加热固化；在经过加热装置加热后，塑料管进入到另一旋转牵引装置中，以通过另一旋转牵 引装置驱动塑料管转动前进；定位切割装置对塑料管上成型的玻璃钢塑料复合管进行定长切割。本发明还提供一种玻璃钢塑料复合管，所述玻璃钢塑料复合管按照如上所述的玻璃钢塑料复合管制造方法制造而成。本发明提供的玻璃钢塑料复合管制造设备、方法及玻璃钢塑料复合管，通过塑料 管连接头将多根塑料管连接在一起，并采用两个旋转牵引装置驱动塑料管转动和前进，使 塑料管能够连续不断旋转和前移，从而通过供料装置和加热装置能够在塑料管上制造出连 续的玻璃钢塑料复合管，由于玻璃钢塑料复合管的内部为塑料管，而玻璃钢塑料复合管的 外部由玻璃钢制成，从而使玻璃钢塑料复合管能够通过内部的塑料管直接输送饮用水，并 且保证玻璃钢塑料复合管的结构强度，从而实现拓宽了玻璃钢塑料复合管的使用范围。另 夕卜，通过定位切割装置可以对单个塑料管上的玻璃钢塑料复合管进行定长切割，从而切割 在塑料管上形成的玻璃钢塑料复合管时无需停止在其他的塑料管进行制造玻璃钢塑料复 合管，从而更有利于实现通过玻璃钢塑料复合管制造设备连续生产玻璃钢塑料复合管，提 高了生产效率。
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现 有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发 明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以 根据这些附图获得其他的附图。图1为本发明玻璃钢塑料复合管制造设备实施例的结构示意图；图2为本发明玻璃钢塑料复合管制造设备实施例中旋转牵引装置的主视图；图3为本发明玻璃钢塑料复合管制造设备实施例中旋转牵引装置的右视图；图4为图2中A区域的局部放大示意图；图5为图2中B区域的局部放大示意图；图6为本发明玻璃钢塑料复合管制造设备实施例中定位切割装置的结构示意图；图7为图6中C区域的局部放大示意图；图8为本发明玻璃钢塑料复合管制造设备实施例中塑料管连接头的结构示意图；图9为本发明玻璃钢塑料复合管制造设备实施例中相邻两根塑料管的装配图。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例 中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是 本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员 在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。图1为本发明玻璃钢塑料复合管制造设备实施例的结构示意图。如图1所示，本实 施例玻璃钢塑料复合管制造设备，包括塑料管连接头1，两个旋转牵引装置2、定位切割装 置3、供料装置4和加热装置5 ；塑料管连接头1用于将两根塑料管10连接在一起，旋转牵 引装置2用于牵引连接在一起的塑料管10前进并带动塑料管10转动，供料装置4用于向 塑料管10上缠绕树脂、玻璃纤维和夹层原料，加热装置5用于对塑料管10上缠绕的树脂、 玻璃纤维和夹层原料的进行加热固化，定位切割装置3用于对塑料管10上成型的玻璃钢塑 料复合管进行定长切割；加热装置5位于供料装置4的一侧，供料装置4和加热装置5位于两个旋转牵引装置2之间，定位切割装置3位于靠近加热装置5的旋转牵引装置2的一侧， 塑料管10设置在两个旋转牵引装置2中。具体而言，本实施例玻璃钢塑料复合管制造设备采用塑料管连接头1将多根塑料 管10依次首尾连接在一起后进入到旋转牵引装置2中，其中，本实施例中的塑料管10可以 为PVC管、工程塑料管、ABS树脂管或聚苯乙烯管等。通过塑料管连接头1连接在一起的塑 料管10进入到旋转牵引装置2中，并在旋转牵引装置2的作用下，塑料管10将向前移动并 进行转动。转动的塑料管10进入到供料装置4的工作区域中，从而通过供料装置4在塑料 管10上均勻的缠绕玻璃纤维，并同时在塑料管10上均勻的洒落夹层原料，其中，夹层原料 可以是石英砂或其他物质，例如通过向塑料管10上洒落石英砂和树脂的混合物便可以制 造出玻璃钢夹砂管。在塑料管10上均勻的缠绕树脂、玻璃纤维和夹层原料后，塑料管10将 进入到加热装置5的工作区域中，从而通过加热装置5对塑料管10进行加热，使玻璃纤维 和夹层原料固化在一起，最终在塑料管10上制造成玻璃钢塑料复合管。在塑料管10形成 玻璃钢塑料复合管后，塑料管10将进入到另一个旋转牵引装置2中，该旋转牵引装置2将 继续对塑料管10进行牵引并驱动塑料管10转动，从而使塑料管10能够平稳牢靠的前进和 转动。塑料管10在两个旋转牵引装置2的作用下连续的牵引前进并持续的转动，在塑料管 10从靠近加热装置5的旋转牵引装置2中输出后，定位切割装置3将在塑料管10上玻璃钢 塑料复合管达到规定长度后将玻璃钢塑料复合管切开，而在定位切割装置3切割塑料管10 上成型的玻璃钢塑料复合管的过程中，可以无需停止本实施例玻璃钢塑料复合管制造设备 中其他装置的运转，从而可以实现本实施例玻璃钢塑料复合管制造设备能够连续的加工玻 璃钢塑料复合管。由于通过本实施例玻璃钢塑料复合管制造设备制成的玻璃钢塑料复合管 的内层为塑料管，从而可以通过塑料管直接输送饮用水，而玻璃钢塑料复合管的外层为玻 璃钢材质，从而可以确保玻璃钢塑料复合管的结构强度。其中，如图8-图9所示，本实施例中的塑料管连接头1可以包括固设在一起的第 一接头11和第二接头12，第一接头11插设在一塑料管10中，第二接头12插设在另一塑料 管10中。具体的，本实施例中的第一接头11可以与一塑料管10过盈配合连接，第二接头 12可以与另一塑料管10过渡配合连接，从而在塑料管10上形成玻璃钢塑料复合管后，方便 的将相邻的两根塑料管10分离开。其中，有选的，将第一接头11与位于靠前的塑料管10 连接，从而在将相邻两根塑料管10分离开后，塑料管连接头1能够跟随靠前的塑料管10 — 同从本实施例玻璃钢塑料复合管制造设备卸下，从而使塑料管连接头1能够继续使用。进 一步的，本实施例中的第一接头11和第二接头12之间设置有环形缺口 13。通过设置环形 缺口 13，可以在通过定位切割装置3对塑料管10上成型的玻璃钢塑料复合管进行定长切割 时，定位切割装置3能够在环形缺口 13处切割玻璃钢塑料复合管，从而避免定位切割装置 3割伤塑料管连接头1。本实施例玻璃钢塑料复合管制造设备，通过塑料管连接头将多根塑料管连接在一起，并采用两个旋转牵引装置驱动塑料管转动和前进，使塑料管能够连续不断旋转和前移， 从而通过供料装置和加热装置能够在塑料管上制造出连续的玻璃钢塑料复合管，由于玻璃 钢塑料复合管的内部为塑料管，而玻璃钢塑料复合管的外部由玻璃钢制成，从而使玻璃钢 塑料复合管能够通过内部的塑料管直接输送饮用水，并且保证玻璃钢塑料复合管的结构强 度，从而实现拓宽了玻璃钢塑料复合管的使用范围。另外，通过在塑料管上设置环形缺口，可以通过切割机将塑料管上的玻璃钢塑料复合管完全切割分离，并且由于切割机的刀具对 准环形缺口，有效的避免切割机的刀具割伤塑料管。通过定位切割装置可以对单个塑料管 上的玻璃钢塑料复合管进行定长切割，从而切割在塑料管上形成的玻璃钢塑料复合管时无 需停止在其他的塑料管进行制造玻璃钢塑料复合管，从而更有利于实现通过玻璃钢塑料复 合管制造设备连续生产玻璃钢塑料复合管，提高了生产效率。基于上述技术方 案，可选的，如图2-图5所示，为了使旋转牵引装置2能够牢靠的 对塑料管10进行牵引并驱动塑料管10转动，本实施例中的旋转牵引装置2包括旋转支架
21、夹紧电机22、多个第一链轮23、多个第一夹紧装置24、多个牵引装置25、旋转桶26和旋 转电机27 ；旋转桶26铰接在旋转支架21上，旋转电机27与旋转桶26传动连接；牵引装置 25包括支撑架251、牵引电机252、两个第二链轮253和履带254，牵引电机252固设在支撑 架251上，两个第二链轮253对称铰接在支撑架251的两端部，履带254绕在两个第二链轮 253上，牵引电机252与其中一第二链轮253驱动连接；第一夹紧装置24包括第一锥齿轮 241、第二锥齿轮242、丝杠243和螺母244，第一锥齿轮241与第二锥齿轮242啮合，第二锥 齿轮242固设在丝杠243上，并且丝杠243的轴线与第二锥齿轮242的轴线重合，螺母244 螺接在丝杠243上；多个牵引装置25均勻分布在旋转桶26中，两个第二链轮253中心的连 线与旋转桶26的轴线平行；每个牵引装置25的支撑架251与对应的第一夹紧装置24的螺 母244固定连接，第一夹紧装置24的丝杠243垂直于旋转桶26的内壁并铰接在旋转桶26 中，每个第一夹紧装置24的第一锥齿轮241与对应的第一链轮23同轴固定连接；夹紧电机 22与每个第一链轮23传动连接；塑料管10位于多个牵引装置25之间并紧密的抵靠在牵 引装置25的履带254上。具体而言，本实施例中的旋转牵引装置2中的旋转支架21上铰接有旋转桶26，旋 转桶26在旋转电机27的驱动下能够在旋转支架21上转动。旋转桶26中设置有夹紧电机
22、第一链轮23、第一夹紧装置24和牵引装置25，牵引装置25均勻的分布在旋转桶26中， 每个牵引装置25对应有第一夹紧装置24，牵引装置25的支撑架251与第一夹紧装置24的 螺母244固定连接。当需要驱动各个牵引装置25相互靠近或远离时，夹紧电机22通过第 一链轮23带动第一夹紧装置24的第一锥齿轮241转动，而第一锥齿轮241将驱动第二锥 齿轮242转动，从而通过第二锥齿轮242带动丝杠243转动；转动的丝杠243将带动螺母 244沿着丝杠243移动，方便平稳的实现驱动各个牵引装置25相互靠近，从而实现通过各 个牵引装置25的履带254将塑料管10牢固的夹紧在各个牵引装置25之间。当需要牵引 塑料管10前进时，牵引装置25的牵引电机252将驱动第二链轮253转动，使履带254能够 绕着两个第二链轮253转动，从而可以通过履带254牵引塑料管10前进。当需要带动塑料 管10转动时，旋转桶26在旋转电机27的驱动下能够在旋转支架21上转动，可以带动塑料 管10 —同转动，从而通过本实施例旋转牵引装置2能够牢靠的对塑料管10进行牵引并驱 动塑料管10转动。其中，为了使牵引装置25能够牢靠的牵引塑料管10前进，旋转牵引装 置2可以包括三个牵引装置25 ；履带254外表面设置有防滑块(未图示)。通过在旋转桶 26中均有分别三个牵引装置25，可以通过三个牵引装置25更加准确的使塑料管10处于旋 转桶26的轴线位置；而通过将履带254外表面设置防滑块，可以使履带254能够更加有效 的带动塑料管10前进。进一步的，为了使牵引装置25能够平稳的跟随螺母244移动，本实施例中的旋转牵引装置2可以还包括第二夹紧装置28和连接杆29 ；第二夹紧装置28与第一夹紧装置 24的结构相同，连接杆29的一端部固设有第三锥齿轮291，第一夹紧装置24的第二锥齿轮 242与连接杆29的第三锥齿轮291啮合，第二夹紧装置28的第一锥齿轮281与连接杆29 另一端部固定连接；第二夹紧装置28的第二锥齿轮282与第二夹紧装置28的丝杠283固 定连接，第二夹紧装置28的丝杠283垂直于旋转桶26的内壁并铰接在旋转桶26中；第一 夹紧装置24的螺母244与支撑架251的一端固定连接，第二夹紧装置28的螺母284与支 撑架251的另一端固定连接。具体的，本实施例中的第二夹紧装置28与第一夹紧装置24 的结构相同，并通过连接杆29实现第一夹紧装置24与第二夹紧装置28中的各个锥齿轮同 步运转。牵引装置25的支撑架251 —端部与第一夹紧装置24的螺母244固定连接，而另 一端部与第二夹紧装置28的螺母284固定连接，从而可以同时通过第一夹紧装置24和第 二夹紧装置28带动牵引装置25在旋转桶26中移动。本实施例玻璃钢塑料复合管制造设备，通过旋转电机驱动旋转桶转动，可以方便 的实现通过旋转牵引装置带动塑料管转动；通过第一夹紧装置驱动各个牵引装置相互靠 近，可以通过各个牵引装置将塑料管牢靠的夹紧，从而可以通过牵引装置有效的牵引塑料 管前进。另外，通过设置第二夹紧装置，可以同时通过第一夹紧装置和第二夹紧装置带动牵 弓丨装置在旋转桶中移动，使牵引装置能够平稳的跟随螺母移动。基于上述技术方案，可选的，如图6和图7所示，为了使定位切割装置3能够方便 的对塑料管10上的成型的玻璃钢塑料复合管进行定长切割，定位切割装置3包括定位装置 31和切割装置32 ；定位装置31包括第一导轨311、第二导轨312、第一活塞缸313、第二活 塞缸314、支架315、第一滑动座316、第二滑动座317和顶针318 ；支架315滑设在第一导轨 311上；第一活塞缸313的一端铰接在第一导轨311的端部，另一端铰接在支架315上；第 二导轨312固设在支架315的上部，第二导轨312与第一导轨311垂直；第一滑动座316滑 设在第二导轨312上；第二活塞缸314的一端铰接在第一滑动座316的端部，另一端铰接在 第二滑动座317上；第二滑动座317滑设在第一滑动座316上设置的第三滑轨(未图示) 上，顶针318固设在第二滑动座317上；顶针318的轴线、第三滑轨的轴线、第一活塞缸313 的轴线和第二活塞缸314的轴线相互平行，顶针318的轴线与第二导轨312垂直；切割装置 32包括连接架321和切割机322 ；连接架321的一端与切割机322固定连接，另一端与远离 第一活塞缸313的支架315的端部固定连接。具体而言，本实施例中的定位切割装置3包括定位装置31和切割装置32。其中， 定位装置31可以对包裹有成型的玻璃钢塑料复合管的塑料管10进行定位并测量出规定长 度的玻璃钢塑料复合管，其中，通常将一个塑料管10所能制成的玻璃钢塑料复合管的长度 作为规定长度。具体的，第一活塞缸313的驱动下支架315能够在第一导轨311上滑动，从 而使支架315上的顶针318能够牢靠的抵靠在塑料管10上；为了使顶针318能够准确的抵 靠在塑 料管10的中心轴上，通过驱动第一滑动座316在第二导轨312上滑动，方便的实现 将顶针318的轴线与塑料管10的轴线重合。当输出的塑料管10上的玻璃钢塑料复合管的 长度达到规定值后，切割装置32中的切割机322将塑料管10上的玻璃钢塑料复合管切断， 然后通过第二活塞缸314带动第二滑动座317远离塑料管10使顶针318脱离塑料管10，从 而方便工作人员将切割开的塑料管10从其他的塑料管10上卸下。进一步的，本实施例中的供料装置4可以包括缠绕有玻璃纤维的滚轮42和盛放有夹层原料的涂洒装置41，夹层原料可以为石英砂或其他原料；加热装置5可以包括隔热罩 51和固设在隔热罩51上加热板52。具体的，本实施例中的供料装置4中的滚轮42上缠绕 有玻璃纤维，通过滚轮42可以先转动的塑料管10上缠绕玻璃纤维；涂洒装置41能够向转 动的塑料管10上涂洒夹层原料，从而使塑料管10上能够均勻的覆盖有夹层原料。加热装 置5的隔热罩51上设置有多个加热板52，通过加热板52可以对塑料管10进行加热以在塑 料管10上固化形成玻璃钢塑料复合管。本实施例玻璃钢塑料复 合管制造设备，通过定位装置可以准确的测量出玻璃钢塑 料复合管的长度，从而可以通过切割装置准确的切割出规定长度的玻璃钢塑料复合管。本发明还提供一种玻璃钢塑料复合管制造方法，采用本发明玻璃钢塑料复合管制 造设备实施例中的玻璃钢塑料复合管制造设备，具体步骤包括步骤1、将各个塑料管通过塑料管连接头连接在一起。步骤2、将连接在一起的塑料管放入到旋转牵引装置中，以通过旋转牵引装置驱动 塑料管转动前进。步骤3、供料装置向塑料管缠绕树脂、玻璃纤维和夹层原料。步骤4、加热装置对塑料管上缠绕的树脂、玻璃纤维和夹层原料进行加热固化。步骤5、在经过加热装置加热后，塑料管进入到另一旋转牵引装置中，以通过另一 旋转牵引装置驱动塑料管转动前进。步骤6、定位切割装置对塑料管上成型的玻璃钢塑料复合管进行定长切割。另外，本发明还提供一种玻璃钢塑料复合管，该玻璃钢塑料复合管按照上述玻璃 钢塑料复合管制造方法制造而成。本实施例玻璃钢塑料复合管制造方法，通过塑料管连接头将多根塑料管连接在一 起，并采用两个旋转牵引装置驱动塑料管转动和前进，使塑料管能够连续不断旋转和前移， 从而通过供料装置和加热装置能够在塑料管上制造出连续的玻璃钢塑料复合管，由于玻璃 钢塑料复合管的内部为塑料管，而玻璃钢塑料复合管的外部由玻璃钢制成，从而使玻璃钢 塑料复合管能够通过内部的塑料管直接输送饮用水，并且保证玻璃钢塑料复合管的结构强 度，从而实现拓宽了玻璃钢塑料复合管的使用范围。另外，通过定位切割装置可以对单个塑 料管上的玻璃钢塑料复合管进行定长切割，从而切割在塑料管上形成的玻璃钢塑料复合管 时无需停止在其他的塑料管进行制造玻璃钢塑料复合管，从而更有利于实现通过玻璃钢塑 料复合管制造设备连续生产玻璃钢塑料复合管，提高了生产效率。最后应说明的是以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽 管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解其依然 可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替 换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精 神和范围。
权利要求
1.一种玻璃钢塑料复合管制造设备，其特征在于，包括塑料管连接头、两个旋转牵引 装置、定位切割装置、供料装置和加热装置；所述塑料管连接头用于将两根塑料管连接在一 起，所述旋转牵引装置用于牵引连接在一起的所述塑料管前进并带动所述塑料管转动，所 述供料装置用于向所述塑料管上缠绕树脂、玻璃纤维和夹层原料，所述加热装置用于对所 述塑料管上缠绕的树脂、玻璃纤维和夹层原料进行加热固化，所述定位切割装置用于对所 述塑料管上成型的玻璃钢塑料复合管进行定长切割；所述加热装置位于所述供料装置的一 侧，所述供料装置和所述加热装置位于两个所述旋转牵引装置之间，所述定位切割装置位 于靠近所述加热装置的所述旋转牵引装置的一侧，所述塑料管设置在两个所述旋转牵引装 置中。
2.根据权利要求1所述的玻璃钢塑料复合管制造设备，其特征在于，所述旋转牵引装 置包括旋转支架、夹紧电机、多个第一链轮、多个第一夹紧装置、多个牵引装置、旋转桶和旋 转电机；所述旋转桶铰接在所述旋转支架上，所述旋转电机与所述旋转桶传动连接；所述牵引装置包括支撑架、牵引电机、两个第二链轮和履带，所述牵引电机固设在所述 支撑架上，两个所述第二链轮对称铰接在所述支撑架的两端部，所述履带绕在两个所述第 二链轮上，所述牵引电机与其中一所述第二链轮驱动连接；所述第一夹紧装置包括第一锥齿轮、第二锥齿轮、丝杠和螺母，所述第一锥齿轮与所述 第二锥齿轮啮合，所述第二锥齿轮固设在所述丝杠上，并且所述丝杠的轴线与所述第二锥 齿轮的轴线重合，所述螺母螺接在所述丝杠上；多个所述牵引装置均勻分布在所述旋转桶中，两个所述第二链轮中心的连线与所述旋 转桶的轴线平行；每个所述牵引装置的所述支撑架与对应的所述第一夹紧装置的所述螺 母固定连接，所述第一夹紧装置的所述丝杠垂直于所述旋转桶的内壁并铰接在所述旋转桶 中，每个所述第一夹紧装置的所述第一锥齿轮与对应的所述第一链轮同轴固定连接；所述 夹紧电机与每个所述第一链轮传动连接；所述塑料管位于多个所述牵引装置之间并紧密的抵靠在所述牵引装置的所述履带上。
3.根据权利要求2所述的玻璃钢塑料复合管制造设备，其特征在于，所述玻璃钢塑料 复合管制造设备还包括第二夹紧装置和连接杆；所述第二夹紧装置与所述第一夹紧装置的 结构相同，所述连接杆的一端部固设有第三锥齿轮，所述第一夹紧装置的第二锥齿轮与所 述连接杆的所述第三锥齿轮啮合，所述第二夹紧装置的第一锥齿轮与所述连接杆另一端部 固定连接；所述第二夹紧装置的所述丝杠垂直于所述旋转桶的内壁并铰接在所述旋转桶 中；所述第一夹紧装置的螺母与所述支撑架的一端固定连接，所述第二夹紧装置的螺母与 所述支撑架的另一端固定连接。
4.根据权利要求2所述的玻璃钢塑料复合管制造设备，其特征在于，所述旋转牵引装 置包括三个所述牵引装置；所述履带外表面设置有防滑块。
5.根据权利要求1-4任一所述的玻璃钢塑料复合管制造设备，其特征在于，所述定位 切割装置包括定位装置和切割装置；所述定位装置包括第一导轨、第二导轨、第一活塞缸、 第二活塞缸、支架、第一滑动座、第二滑动座和顶针；所述支架滑设在所述第一导轨上；所 述第一活塞缸的一端铰接在所述第一导轨的端部，另一端铰接在所述支架上；所述第二导 轨固设在所述支架的上部，所述第二导轨与所述第一导轨垂直；所述第一滑动座滑设在所 述第二导轨上；所述第二活塞缸的一端铰接在所述第一滑动座的端部，另一端铰接在所述第二滑动座上；所述第二滑动座滑设在所述第一滑动座上设置的第三滑轨上，所述顶针固 设在所述第二滑动座上；所述顶针的轴线、所述第三滑轨的轴线、所述第一活塞缸的轴线和 所述第二活塞缸的轴线相互平行，所述顶针的轴线与所述第二导轨垂直；所述切割装置包 括连接架和切割机；所述连接架的一端与所述切割机固定连接，另一端与远离所述第一活 塞缸的所述支架的端部固定连接。
6.根据权利要求1-4任一所述的玻璃钢塑料复合管制造设备，其特征在于，所述塑料 管连接头包括固设在一起的第一接头和第二接头，所述第一接头插设在一所述塑料管中， 所述第二接头插设在另一所述塑料管中。
7.根据权利要求6所述的玻璃钢塑料复合管制造设备，其特征在于，所述第一接头和 所述第二接头之间设置有环形缺口。
8.根据权利要求1所述的玻璃钢塑料复合管制造设备，其特征在于，所述供料装置包 括缠绕有所述玻璃纤维的滚轮和盛放有所述夹层原料的涂洒装置，所述夹层原料为石英砂 或混凝土 ；所述加热装置包括隔热罩和固设在所述隔热罩上加热板。
9.一种玻璃钢塑料复合管制造方法，其特征在于，采用如权利要求1-8任一所述的玻 璃钢塑料复合管制造设备，具体步骤包括将各个塑料管通过塑料管连接头连接在一起；将连接在一起的塑料管放入到旋转牵引装置中，以通过旋转牵引装置驱动塑料管转动前进；供料装置向塑料管缠绕树脂、玻璃纤维和夹层原料； 加热装置对塑料管上缠绕的树脂、玻璃纤维和夹层原料进行加热固化； 在经过加热装置加热后，塑料管进入到另一旋转牵引装置中，以通过另一旋转牵引装 置驱动塑料管转动前进；定位切割装置对塑料管上成型的玻璃钢塑料复合管进行定长切割。
10.一种玻璃钢塑料复合管，其特征在于，所述玻璃钢塑料复合管按照权利要求9所述 的玻璃钢塑料复合管制造方法制造而成。
全文摘要
本发明提供一种玻璃钢塑料复合管制造设备、方法及玻璃钢塑料复合管。设备包括塑料管连接头用于将两根塑料管连接在一起，旋转牵引装置用于牵引连接在一起的塑料管前进并带动塑料管转动，供料装置用于向塑料管上缠绕树脂、玻璃纤维和夹层原料，加热装置用于对塑料管上缠绕的树脂、玻璃纤维和夹层原料进行加热固化，定位切割装置用于对塑料管上成型的玻璃钢塑料复合管进行定长切割；加热装置位于供料装置的一侧，供料装置和加热装置位于两个旋转牵引装置之间，定位切割装置位于靠近加热装置的旋转牵引装置的一侧，塑料管设置在两个旋转牵引装置中。通过玻璃钢塑料复合管制造设备制成的玻璃钢塑料复合管能用于输送饮用水拓宽了使用范围。
文档编号B29C63/10GK102145543SQ201110054888
公开日2011年8月10日 申请日期2011年3月2日 优先权日2011年3月2日
发明者赵炳泉 申请人:赵炳泉