专利名称：一种传动带的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种传动带的制作方法技术领域。
背景技术：
现有一种申请号为200510067968. 7名称为《传动带及其制造方法》的中国发明专利公开了一种结构，其结构为一种制备传动带的方法，包括如下步骤依次层叠传动带背部、拉力承载体层、第一无纤维的基体薄膜和第二填充有纤维的基体薄膜制成传动带毛坯； 和用成型方法将传动带筋条模压入传动带毛坯中。这种传动带的工艺通常在钢质模具上刻出花纹，再采用常规多楔带生产工艺生产出汽车多楔带。其缺点因多楔带规格多需要投入大量花纹模具，制作难度高，费用大，使用时必须小心保护模具上的花纹，否则因花纹受损影响产品外观，降低产品合格率。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是针对上述现有技术现状而提供一种工艺简单、制作成本低且无需刻花纹的钢质模的一种传动带的制作方法。本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为本传动带的制作方法其特征在于依次包括以下步骤一、按产品规格混炼出氯丁胶胶料或EPDM胶胶料，再在压机上压延出表面光滑的胶片；二、在光鼓圆模具上包上厚度为1. 1 1. 3mm的三层楔底橡胶胶片；三、再在橡胶层上均勻缠绕上聚酯线绳，排线密度为77根士 1/lOcm宽；四、在聚酯线绳上再包上一层需要压出花纹的楔面橡胶胶片，胶片厚度为0. 5
0.7mm ；五、再套上尺寸相适配的花纹胶套，在温度为149 151 °C的硫化罐中硫化34 36分钟，在硫化完毕后，脱下花纹胶套，再从光鼓圆模具上脱下花纹多楔带半成品；六、将半成品进行宽度切割后，再进入专用磨楔机，将没有花纹一面的橡胶胶面磨出楔，即制成成品的传动带。作为改进，所述传动带的配比为氯丁橡胶99 101份、氧化镁3. 5 4. 5份、氧化锌4. 5 5. 5份、硬脂酸1. 1 1. 3份、二硫化四甲基1. 1 1. 3份、巯基苯并噻唑1. 4
1.6份、炭黑49. 5 50. 5份、固马隆树脂3. 5 4. 5份、白棉粉14. 5 15. 5份、芳纶纤维 1. 9 2. 1份、芳烃油4. 5 5. 5份，上述为重量份。再改进，所述传动带的配比为EPDM橡胶99 101份、过氧化二异丙苯5. 5 6. 5 份、二硫化四甲基0. 9 1. 1份、硬脂酸1. 1 1. 3份、巯基苯并噻唑1. 9 2. 1份、炭黑 54 56份、白炭黑9. 5 10. 5份、固马隆树脂5. 5 6. 5份、烷基酚醛树脂2. 9 3. 1份、 尼龙纤维3. 9 4. 1份、芳纶纤维2. 9 3. 1份、兰棉粉9. 5 10. 5份、石蜡油5. 5 6. 5 份，上述为重量份。
再改进，所述压机为三辊压机。再改进，所述花纹胶套的制作方法包括以下步骤一、炼胶按配方要求称取重量，配好料，再在温度为79 8rC的捏炼机中进行混炼，混炼时间为3. 8 4. 2分钟，然后停放23. 8 2小时后在三辊压机上压延出胶片， 该胶片的厚度为9 Ilmm;二、模压将胶片放在温度为149 151°C的花纹模具上硫化49 51分钟，硫化出清晰花纹的橡胶胶片；三、将硫化出清晰花纹的橡胶胶片进行生胶接头，即制作成品的花纹胶套。再改进，所述花纹胶套的配方主要由以下原料组成，丁基橡胶99 101份，硫化剂 3. 5 4. 5份，二硫化四甲基1 2份，促进剂0. 5 1. 5份，炭黑44 46份，石蜡油7. 5 8. 5份，固马隆树脂4. 5 5. 5份，上述为重量份。再改进，所述硫化剂为过氧化二异丙苯。再改进，所述促进剂为巯基苯并噻唑。与现有技术相比，本发明的优点在于采用花纹橡胶胶套来替换刻花纹的钢质模， 即采用反成型硫化的工艺来制作传动带；本发明的工艺不仅提高了花纹胶套利用率，而且简化了传动带制作，传动带花纹清晰，费用低，更换花纹容易，极大地提高了传动带应变能力，同时有效地提高了传动带的合格率。
具体实施例方式以下结合实施例对本发明作进一步详细描述。实施例一、本传动带的制作方法其特征在于依次包括以下步骤一、按产品规格混炼出氯丁胶胶料，再在三辊压机上压延出表面光滑的胶片；二、在光鼓圆模具上包上厚度为1. 2mm的三层楔底橡胶胶片；三、再在橡胶层上均勻缠绕上聚酯线绳，排线密度为77根士 1/lOcm宽；四、在聚酯线绳上再包上一层需要压出花纹的楔面橡胶胶片，胶片厚度为0. 6mm ；五、再套上尺寸相适配的花纹胶套，在温度为150°C的硫化罐中硫化35分钟，在硫化完毕后，脱下花纹胶套，再从光鼓圆模具上脱下花纹多楔带半成品；六、将半成品进行宽度切割后，再进入专用磨楔机，将没有花纹一面的橡胶胶面磨出楔，即制成成品的传动带。上述传动带的配比为氯丁橡胶100份、氧化镁4份、氧化锌5份、硬脂酸1. 2份、 二硫化四甲基1. 2份、巯基苯并噻唑1. 5份、炭黑50份、固马隆树脂4份、白棉粉15份、芳纶纤维2份、芳烃油5份，上述为重量份。上述花纹胶套的制作方法包括以下步骤一、炼胶按配方要求称取重量，配好料，再在温度为80°C的捏炼机中进行混炼， 混炼时间为4分钟，然后停放M小时后在三辊压机上压延出胶片，该胶片的厚度为IOmm ；二、模压将胶片放在温度为150°C的花纹模具上硫化50分钟，硫化出清晰花纹的橡胶胶片；三、将硫化出清晰花纹的橡胶胶片进行生胶接头，即制作成品的花纹胶套。上述花纹胶套的配方主要由以下原料组成，丁基橡胶100份，过氧化二异丙苯4份，二硫化四甲基1. 5份，巯基苯并噻唑1份，炭黑45份，石蜡油8份，固马隆树脂5份，上述为重量份。实施例二、本传动带的制作方法其特征在于依次包括以下步骤一、按产品规格混炼出氯丁胶胶料或EPDM胶胶料，再在三辊压机上压延出表面光滑的胶片；所述的EPDM胶即指三元乙丙橡胶；二、在光鼓圆模具上包上厚度为1. 2mm的三层楔底橡胶胶片；三、再在橡胶层上均勻缠绕上聚酯线绳，排线密度为77根士 1/lOcm宽；四、在聚酯线绳上再包上一层需要压出花纹的楔面橡胶胶片，胶片厚度为0. 6mm ；五、再套上尺寸相适配的花纹胶套，在温度为150°C的硫化罐中硫化35分钟，在硫化完毕后，脱下花纹胶套，再从光鼓圆模具上脱下花纹多楔带半成品；六、将半成品进行宽度切割后，再进入专用磨楔机，将没有花纹一面的橡胶胶面磨出楔，即制成成品的传动带。上述传动带的配比为EPDM橡胶100份、过氧化二异丙苯6份、二硫化四甲基1份、 硬脂酸1. 2份、巯基苯并噻唑2份、炭黑55份、白炭黑10份、固马隆树脂6份、烷基酚醛树脂3份、尼龙纤维4份、芳纶纤维3份、兰棉粉10份、石蜡油6份，上述为重量份。上述花纹胶套的制作方法包括以下步骤一、炼胶按配方要求称取重量，配好料，再在温度为80°C的捏炼机中进行混炼， 混炼时间为4分钟，然后停放M小时后在三辊压机上压延出胶片，该胶片的厚度为IOmm ；二、模压将胶片放在温度为150°C的花纹模具上硫化50分钟，硫化出清晰花纹的橡胶胶片；三、将硫化出清晰花纹的橡胶胶片进行生胶接头，即制作成品的花纹胶套。上述花纹胶套的配方主要由以下原料组成，丁基橡胶100份，过氧化二异丙苯4 份，二硫化四甲基1. 5份，巯基苯并噻唑1份，炭黑45份，石蜡油8份，固马隆树脂5份，上述为重量份。
权利要求
1.一种传动带的制作方法其特征在于依次包括以下步骤一、按产品规格混炼出氯丁胶胶料或EPDM胶胶料，再在压机上压延出表面光滑的胶片；二、在光鼓圆模具上包上厚度为1.1 1. 3mm的三层楔底橡胶胶片；三、再在橡胶层上均勻缠绕上聚酯线绳，排线密度为77根士1/lOcm宽；四、在聚酯线绳上再包上一层需要压出花纹的楔面橡胶胶片，胶片厚度为0.5 0.7mm ；五、再套上尺寸相适配的花纹胶套，在温度为149 151°C的硫化罐中硫化34 36分钟，在硫化完毕后，脱下花纹胶套，再从光鼓圆模具上脱下花纹多楔带半成品；六、将半成品进行宽度切割后，再进入专用磨楔机，将没有花纹一面的橡胶胶面磨出楔，即制成成品的传动带。
2.根据权利要求1所述的制作方法，其特征在于所述传动带的配比为氯丁橡胶 99 101份、氧化镁3. 5 4. 5份、氧化锌4. 5 5. 5份、硬脂酸1. 1 1. 3份、二硫化四甲基1. 1 1. 3份、巯基苯并噻唑1. 4 1. 6份、炭黑49. 5 50. 5份、固马隆树脂3. 5 4. 5份、白棉粉14. 5 15. 5份、芳纶纤维1. 9 2. 1份、芳烃油4. 5 5. 5份，上述为重量份。
3.根据权利要求1所述的制作方法，其特征在于所述传动带的配比为EPDM橡胶 99 101份、过氧化二异丙苯5. 5 6. 5份、二硫化四甲基0. 9 1. 1份、硬脂酸1. 1 1. 3 份、巯基苯并噻唑1. 9 2. 1份、炭黑M 56份、白炭黑9. 5 10. 5份、固马隆树脂5. 5 6. 5份、烷基酚醛树脂2. 9 3. 1份、尼龙纤维3. 9 4. 1份、芳纶纤维2. 9 3. 1份、兰棉粉9. 5 10. 5份、石蜡油5. 5 6. 5份，上述为重量份。
4.根据权利要求1至3中任一所述的制作方法，其特征在于所述压机为三辊压机。
5.根据权利要求1至3中任一所述的制作方法，其特征在于所述花纹胶套的制作方法包括以下步骤一、炼胶按配方要求称取重量，配好料，再在温度为79 8rC的捏炼机中进行混炼， 混炼时间为3. 8 4. 2分钟，然后停放23. 8 2小时后在三辊压机上压延出胶片，该胶片的厚度为9 Ilmm;二、模压将胶片放在温度为149 151°C的花纹模具上硫化49 51分钟，硫化出清晰花纹的橡胶胶片；三、将硫化出清晰花纹的橡胶胶片进行生胶接头，即制作成品的花纹胶套。
6.根据权利要求5所述的制作方法，其特征在于所述花纹胶套的配方主要由以下原料组成，丁基橡胶99 101份，硫化剂3. 5 4. 5份，二硫化四甲基1 2份，促进剂0. 5 1.5份，炭黑44 46份，石蜡油7. 5 8. 5份，固马隆树脂4. 5 5. 5份，上述为重量份。
7.根据权利要求5所述的制作方法，其特征在于所述硫化剂为过氧化二异丙苯。
8.根据权利要求5所述的制作方法，其特征在于所述促进剂为巯基苯并噻唑。
全文摘要
一种传动带的制作方法依次包括以下步骤一、按产品规格混炼出表面光滑的胶带；二、在光鼓圆模具上包上厚度为1.1～1.3mm的三层楔底橡胶胶带；三、再在橡胶层上均匀缠绕上聚酯线绳；四、在聚酯线绳上再包上一层压出花纹的楔面橡胶胶带，五、套上尺寸相适配的花纹胶套，在温度为149～151℃中硫化34～36分钟，在硫化完毕后，脱下花纹胶套，再从光鼓圆模具上脱下花纹多楔带半成品；六、将半成品进行宽度切割后，再进入专用磨楔机，将没有花纹一面的橡胶胶面磨出楔；本发明的工艺不仅提高了花纹胶套利用率，而且简化了传动带制作，传动带花纹清晰，费用低，更换花纹容易，极大地提高了传动带应变能力，同时有效地提高了传动带的合格率。
文档编号B29C43/30GK102242793SQ20111007878
公开日2011年11月16日 申请日期2011年3月22日 优先权日2011年3月22日
发明者柴志君 申请人:舟山市大众胶带有限公司