专利名称：吹塑模的制作方法
技术领域：
本发明涉及根据专利权利要求1的前序部分的吹塑模。
背景技术：
吹塑模尤其用于吹塑或拉伸吹塑的塑料容器(诸如饮料瓶)，对于吹塑模来说以下结构原理已经是很普遍的模具件安装到模具支撑件上，模具支撑件主动地执行由致动机构控制的吹塑模的操纵，而模具件保持被动。模具件仅在模制工艺期间活动，在模制工艺期间，模具支撑件履行吹塑模的锁定功能并接收和传递力。为了操纵吹塑模，在模具支撑件上的特定的结构功能部件是必须的，借助于该特定的结构功能部件，能够引入、去除或接收力，为此，模具支撑件需要相对复杂的模具类型。例如，到目前为止，拉伸吹塑机器的吹塑模的模具支撑件一直是由一种单一类型的材料来制造，例如就像钢铸件或铝铸件一样。所采用的材料为同质的，在大多数情况下具有恒定的密度和材料结构。这产生了强度和重量之间的折中，例如，因为钢在具有较高强度时牵涉较高的重量，而铝在具有较低重量时具有较低强度。在此还不得不考虑的是，短周期和高吹塑压力会牵涉快速运动和高的力，从而模具支撑件的强度和重量之间的折中意味着不期望的缺点。在从US2010/0047375A1中所公知的吹塑模中，除了底部模具件之外的模具件安装到模具支撑件上，模具支撑件被设计为在外部具有复杂的加强肋结构，并且在每个模具件的中央垂直区中在外部固定有具有锥形外表面的环形段，当吹塑模被关闭时，具有锥形内表面的沿圆周封闭的轴环在环形段上面轴向地滑动以锁定模具。没有公开模具支撑件的材料规格。在从EP1995038A中公知的吹塑模中，模具支撑件在外部形成有加强肋，所述加强肋间隔开并垂直于模具支撑件的转动轴线，并且模具支撑件能够相对于彼此开合地折叠， 所述加强肋与致动机构的部件协作。加强肋被焊接在模具支撑件上或者与模具支撑件整体形成，并且包含有例如用于旋转销的支承孔眼。没有公开用于模具支撑件的材料规格。然而，在模具中通常公知的是，在限定模具腔的模具件中，为了加强例如在模具分型面中或在底部模具件处的高负载的表面区域，设置有加强材料，然而对于模具支撑件来说并没有任意地设置加强材料。
发明内容
本发明的目的是提供一种开始时提及的类型的吹塑模，它的模具支撑件被设计为具有减小的重量，但是是适应负载的(load-oriented)，而在强度和重量之间没有任何折中。所设定的目的利用专利权利要求1的特征来实现。通过将每个模具支撑件整体形成为各区域由不同材料构成的复合部件，其中由一个材料构成的至少一个第一区域主要形成负载传递元件，而由另一个材料构成的至少一个第二区域主要形成填充元件或封闭元件(enclosing element)或间隔元件，高强度的材料能够用于力传递元件，这些材料被最佳地放置到用于力的部位处，而由另一材料构成的至少一个第二区域在模具支撑件中履行其它的功能，所述另一材料例如为可容易地模制且较轻的并且形成与所述第一区域的连接。在模具支撑件的总重量较低的同时，可获得抵抗高吹塑压力的最佳且选择性的适应负载的强度。能够在没有任何损耗的情况下快速移动。第二个优点是负载和重量优化的模具支撑件的紧凑设计，例如由于简单的致动机构，这在具有大量靠近彼此布置的吹塑模的吹塑机械中也是期望的。在适当的实施例中，所使用的材料的至少密度和/或强度和/或比重在区域上是不同的。这些材料规格以相互连接的方式被选择性地提供在模具支撑件中的关键决定性区域上，以确保以减小的重量实现最佳的功能性。适当地，复合采用的材料选自至少包括下列项的群组轻金属铸造材料、轻金属、 还有轻金属合金、钢铸造材料、钢、还有钢合金、碳纤维和/或玻璃纤维加强塑料材料、非加强塑料或陶瓷材料。特别是，轻金属或轻金属铸造材料、加强塑料材料、非加强塑料以及陶瓷材料的特征在于低比重，而钢铸造材料和钢在适应负载选择性采用的情况下在具有高强度时仅局部性地具有较高比重。碳纤维加强塑料材料或陶瓷材料即使在低比重下也能提供高强度。这些材料关系在模具支撑件中彼此选择性地结合以优化重量和强度。在适当的实施例中，整体形成式复合部件的区域通过下列方式彼此连接模制和 /或胶合和/或螺纹连接和/或焊接和/或压制和/或形配合连接(positive locking或者 form-fit/matching connection)禾口 / 或力配合连接(force fit/matching connection) 和/或注塑成型和/或烧制和/或包覆连接(wrapping)。在优选地被制造成模制的铸造件的模具支撑件的适当的实施例中，由高强度的材料构成的至少一个区域作为内加强件被布置在限定模具支撑件外部形状的具有较低强度的至少一个外部区域内部的至少一些区段上，与现代的用于内燃机的发动机组的构思类似，其中由高强度的材料构成的内部区域可加强整个结构，而具有较低的强度和/或较低的比重或较低的密度的外部区域能够容易得限定形状并节省重量。因此，例如在铸造工艺中，能够在制造中成形或更容易得制造更小的结构和半径。内部区域使得在特定高负载部位处(例如，在支承孔眼中或者附加件或安装件所插入的地方或者叠加的部件作用的地方)能够经受住较高的力(压力/张力/扭力)。此处，内部区域不是必须由外部区域完全地封闭；内部区域甚至可以在某些表面部分处是暴露的，例如，在操纵吹塑模时需要非直接或形配合连接的部位处可以是暴露的。对外部区域所采用的材料例如为铝球墨铸铁，而用于内部区域的材料可包括不同类型的灰铸铁、碳纤维塑料加强材料、陶瓷材料或者甚至任选地玻璃纤维加强塑料元件。然而，内部区域尤其适当地的是嵌体(inlay)，该嵌体至少在一些区域上由外铸造件封闭。作为可选方案，具有不同的材料的构思可以这样相反地实现由高强度的材料构成的至少一个区域限定模具支撑件的形状，并且形成了围绕由较低强度和/或密度和/或比重的材料构成的至少一个内填充区域的外加强件。此处，例如，内部区域形成了在由较高强度的材料构成的外部铸造件中的较轻的嵌体，尤其是在通过铸造 (casting)工艺制造模具支撑件的情况下。在通过铸造工艺制造的模具支撑件的适当的实施例中，相应的内部区域被实施为预制的或铸造的嵌体，并且相应的外部区域被铸造在嵌体周围。通过铸造方法，形成了区域之间的所需的相互连接。可选地，该连接可以通过铸造过程中特意产生的形配合连接来实现，或者在通过铸造过程在区域之间产生相互接合或者相互楔形连接(mutual dovetailed connection)0为了实现通过铸造工艺制造的模具支撑件中的形配合连接或力配合连接或接合， 适当的是在内部区域或外部区域中提供开口和/或腔，相应的其它材料穿过所述开口和/ 或腔。在可选的实施例中，区域以层和/或迭层和/或夹层结构布置在模具支撑件中，如上面所提及的，此处对于层的连接，任选地使用一种或若干类型的连接。在具有至少局部使用纤维加强塑料材料，尤其是碳纤维加强塑料材料的层和/或迭层和/或夹层结构的适当的实施例中，鉴于模具支撑件的负载优化和重量优化设计，在层之间提供相同的或变化的层厚度和/或相同的或变化的纤维走向。在适当的实施例中，至少在由高强度的材料构成的区域中，设置了力传递或力引入功會邑部件(force transmission or force introduction feature)，例如，整体式设置的或者附着式设置的，功能部件诸如支承孔眼(任选地设有加强衬套)、止动面、附加件和/ 或插入件等，其中模具支撑件中的力传递和/或力引入功能部件能够适当布置以便能由致动机构从外部接近。在更加具体的实施例中，模具支撑件为弯曲的复合凹状物，其包括用于安装模具件的内侧轮廓(boundary)；外侧轮廓，其任选地具有力传递或力引入功能部件；限定复合凹状物的弯曲的上和下端面；以及在两侧连接端面的轮廓边缘(boundary edges)，其中对准的对接件通过间隔件彼此隔开，对接件优选地呈钻制或预钻制支承孔眼的形式，任选地具有加强金属衬套，对准的对接件被设置在轮廓边缘处，这些对接件和力传递或力引入功能部件布置在模具支撑件的形成力传递元件的至少一个区域中。此外，在该整体形成式复合部件中，能够在复合凹状物的内侧轮廓中设置用于引入补偿元件的至少一个凹进部，内侧轮廓优选地实施为以浮动方式保持模具件。当关闭并锁定吹塑模时，补偿元件例如被液压地作用以另外地将模具件一起压在模具分型面中并且避免或最小化模具分型面在容器上的可见性。在适当的实施例中，模具支撑件包括若干基本上平行间隔开的加强弓形件，所述弓形件通过模具件安装凹状物(mold part mounting bowl)被连接到彼此以形成复合部件。在由低强度和/或密度和/或比重的材料构成的外部封闭区域中，每个加强弓形件包括由高强度和/或密度和/或比重的至少一个材料构成的至少一个内置式加强用弓状嵌体， 嵌体可适当地形成有或包括对接件，其中，如果出现对接件，则所述对接件(至少部分)被暴露在封闭区域中，从而致动机构能够在此作用而不会使该封闭区域显著地负载。加强弓形件在关键的重要区域上提供所需的强度，而外壳和模具件安装凹状物履行另外的功能， 但是允许由于材料选择而减小模具支撑件的总重量。在另一适当的实施例中，形成模具支撑件的复合部件包括若干基本上平行间隔开的加强弓形件，所述弓形件通过由低强度和/或密度和/或比重的至少一个材料构成的间隔件连接到彼此。此处，每个加强弓形件包括周围外壁，周围外壁例如固定加强衬套并且由高强度的材料构成，并且在内部包括由低强度和/或密度和/或比重的至少一个材料构成的填充物(也即填充区域)，所述填充物优选地作为一个间隔件或多个间隔件的一部分。此处，外壁适当地由碳纤维加强塑料材料或钢构成，而填充物能够由纤维加强塑料或注塑成型的热固塑料或热塑塑料制成。在可选的实施例中，每个加强弓形件包括由钢和/或碳纤维加强塑料材料构成的外壁，其中由低强度和/或密度和/或比重的材料构成的迭层设置在外壁内，优选地为塑料层构成的迭层，塑料层优选地为注塑成型的热固或热塑塑料层，和 /或玻璃纤维加强的塑料材料，或者甚至例如较低质量的碳纤维加强塑料材料。在另一实施例中，间隔件优选地是穿过所有加强弓形件的结构的形式，由低强度和/或密度和/或比重的至少一个材料构成，间隔件包括相同或不同厚度的层，这些层被平坦地堆放起来并且以材料连接或形配合连接以及以力配合连接的方式连接到彼此。在这种情况下，所述层能够由纤维加强塑料材料或者甚至碳纤维加强的塑料材料 (即纤维嵌入在浸渍塑料基质中)构成，其中至少在一些层中，能够设置不同的纤维走向。 此处，例如在相同纤维织物构成的层中，至少一些层中的纤维走向能够被选择为相对于彼此被扭曲或偏移；或者层由这样的纤维状织物形成其中例如经纬向纤维或线相对于彼此以变化的角度延伸。由于低的重量，所示层结构例如通过层厚度和/或纤维走向提供了相对高的强度并允许适应负载的设计。在可选的实施例中，薄金属板的层被切制或冲压，并焊接或用螺纹固定到彼此以形成层结构，以减小模具支撑件与加强弓形件相关的总重量。在另一尤其适当的实施例中，模具支撑件或其复合凹状物包括由低强度和/或密度和/或比重的材料构成的芯子，所述芯子优选地由纤维加强塑料或金属，诸如轻金属或轻金属合金构成，芯子例如作为铸造件，并且用碳纤维加强的塑料织物被包覆在该芯子周围并以材料连接(material connection)的方式连接到芯子上。这个通过包覆连接实现的实施例类似于具有减小重量的嵌体的铸造实施例。
将结合附图阐述本发明的主题的实施例。在图中图1以立体图示出了属于吹塑模的两个模具支撑件，图2示出了模具支撑件的另一实施例，与图1的右边所示的模具支撑件类似，图3以局部剖切的立体图示出了图2的模具支撑件以图示出内部结构，图4示出了从图3的模具支撑件拆开示出的嵌体，图5以立体图示出了另一实施例的模具支撑件的一部分，图6以立体图示出了图5的拆卸后的细节，图7以立体图示出了模具支撑件的另一实施例，图8以立体图示出了模具支撑件的另一实施例，以及图9以立体图示出了模具支撑件的另一实施例。
具体实施例方式图1示出了结合图2图示的吹塑模的两个相关的模具支撑件Tl、T2，尤其用于在未描述的吹塑机械中吹塑或拉伸吹塑容器，诸如塑料饮料瓶。图1中的两个模具支撑件Tl、 T2均是整体形成式复合部件，每个复合部件均呈具有若干基本上平行间隔开的加强弓形件 1的弯曲复合凹状物(bowl)的形式，这些加强弓形件1经由间隔件2连接到彼此。间隔件 2能够形成为穿过加强弓形件的一个间隔件，或者间隔件2例如以材料连接或任意其他的方式连接到彼此。在复合凹状物的边缘13的端部上，每个加强弓形件1包括对接件(abutment) 3，所述对接件例如呈孔(bore)4的形式，并且被加衬有金属加强衬套5，并且在复合凹状物的另一边缘14处，任选地包括另一对接件6，对接件6呈孔7的形式并且被加衬有金属加强衬套 8。加强弓形件1由至少一个外壁9控制(dominate)，所述外壁9限定加强弓形件和复合凹状物的形状，并且外壁9在模具支撑件Tl、T2中是由具有至少高强度的材料X构成的区域形成的主要力传递元件，例如该区域是由钢或用碳纤维加强的塑料材料构成的。除了加强衬套5、8之外，由外壁9封闭的内部10由间隔件2填充，间隔件2由低强度和/或密度和/ 或比重的材料Y制成以减小模具支撑件的总重量Tl、T2。复合凹状物具有上和下端面11， 上和下端面11限定复合凹状物的弯曲并经由边缘13、14连接。复合凹状物的凹的内侧形成了轮廓B，轮廓B被设计为安装限定吹塑模(图2)的模具腔的模具件(这未示出)。此外， 复合凹状物具有凸的外侧轮廓12，至少在加强弓形件1处，能够将附加件(add-on piece) 或插入件或止动面(未示出)布置在轮廓12处。这些部件能够用作在模具支撑件Tl、T2 或吹塑模的操纵中弓I入或传递力，就像对接件3、6 —样。例如，对接件3用作借助限定了旋转轴线的插入轴来联结两个模具支撑件Tl、 T2 (模具支撑件Tl处于离开图平适应前面转动180°的位置)，从而模具支撑件Tl、T2能够相对于彼此旋转。然而，对接件6例如用作通过插入的锁定元件或活动的锁定部件锁定朝彼此旋转的模具支撑件Tl、Τ2。利用提及但未示出的附加件或插入件，适当地在加强弓形件1处，模具支撑件Τ1、Τ2能够被操纵以打开和关闭吹塑模，或者在吹塑台中与和它们协作的部件一起运行。与材料Y相比，具有高强度的材料X可具有更高的密度和/或更高的比重，然而，高强度的材料也可以以低比重提供高强度，例如，当使用碳纤维加强塑料材料时。例如，间隔件2可由纤维加强塑料(例如，玻璃纤维加强塑料)或轻金属或轻金属合金构成。加强弓形件1的外壁9还可以是具有相对低重量的高强度(高强度陶瓷材料) 的陶瓷部件。间隔件2可以胶合或用螺纹固定到彼此。图2示出了模具支撑件Tl的另一实施例，其例如呈通过铸造制造的整体形成式复合部件的形式。图2还图示了轴22(虚点划线)的布置，其表示吹塑模F中的模具支撑件 Τ1、Τ2的旋转轴线，以及插入的锁定销23(虚点划线)以锁定吹塑模，其中用于操作吹塑模 F (打开和关闭)的用双箭头指示的传力致动机构M例如作用于至少一个加强弓形件1。图2所示的模具支撑件Tl的实施例通过铸造被制造由高强度的材料X构成的嵌体15例如作为预制件或预制铸造件，嵌体15铸造到由低强度和/或密度和/或比重的材料Y构成的外壳中，并在每个加强弓形件1中以材料连接的方式连接到外壳上。至少一个嵌体15能够包含在每个加强弓形件1中，其中加强衬套5、6的入口适当地通过孔16、17形成在外壳中。模具件安装凹状物19同样适当地也由低强度和/或密度和/或比重的材料Y 构成，模具件安装凹状物19与由材料Y构成的外壳整体地连接，模具件安装凹状物19承担图1的间隔件2的功能，并使加强弓形件1相对于彼此定位且将它们连接到彼此。模具件安装凹状物19形成模制支撑件Tl的复合凹状物的内侧轮廓B，例如模具件21 (其由虚线指示)限定了吹塑模F的模具腔的一半，模具件21被安装在内侧轮廓B中。模具件21能够被紧密地安装或以浮动方式被保持。在后者的情况下，能够将未描述的补偿元件引入到形成在模具件安装凹状物19中的凹进部20中。模具件安装凹状物19并入加强弓形件1中，从而其经由腹部(webs) 18紧密地连接各加强弓形件1 (如结合图3所图示的)。在图3中，最上面的加强弓形件1的上面部分和复合凹状物的右手边部分被切除以图示图2的模具支撑件Tl的内部结构。由高强度的材料X构成的嵌体15通过铸造或机械加工(machining)被预制，并且之后被铸造到外壳中。作为可选方案，嵌体可以为由用碳纤维加强的塑料材料构成的成形件，该成形件被烧制并且当铸造模具支撑件Tl时其作为嵌体被插入。甚至是由陶瓷材料(适当地高强度的陶瓷材料)构成的预制嵌体也能够用于加强。为了改善由材料Y构成的外壳和由材料X构成的嵌体15之间的连接，能够在嵌体15 中形成开口或腔对，外壳的材料穿过并接合到开口或腔M中。例如对接件3、6可以制备在嵌体15中，例如对接件3、6呈孔4、7的形式，然后例如对接件3、6被加衬有加强衬套5。 模具件安装凹状物19与加强弓形件1的外壳整体地形成。在图2和图3中，在每个加强弓形件1中，嵌体15形成力传递或力引入元件以及加强件，而详细地，由材料Y构成的外壳限定模具支撑件Tl的外部形状。图4图示了拆卸的由至少具有高强度的材料X构成的嵌体15和对接件3、6以及开口或凹进部24。作为可选方案，结合图2至4图示的构思也能相反地实现，即，至少加强弓形件1 的外壳、任选地还有模具件安装凹状物19，是由具有高强度的材料X通过铸造制成，并且相应的嵌体15由具有低强度和/或密度和/或比重的材料Y预制并被铸造在外壳中作为间隔件或填充元件，从而具有高强度的材料X通过铸造限定模具支撑件Tl的外部形状，而具有至少低强度和/或密度和/或比重的材料Y的嵌体15形成填充元件，该填充元件支撑加强弓形件1的力引入或力传递功能，但是减小了模具支撑件Tl的总重量。图5图示了例如用于制造图1的模具支撑件Tl的实施例的部件，模具支撑件 Tl包括图5的若干相同部件的堆叠结构或分层结构。加强弓形件1具有由具至少高强度的材料X构成的外壁9，例如，根据图6外壁由嵌入在浸渍塑料基质(plastic matrix impregnation's中的碳纤维四，加强弓形件1首先被设置成仍处于可变形状态的环，其相应地首先形成加强弓形件1或外壁9的弯曲形状(图6)，并且之后在温度和压力的影响下被烧制。例如，具有经纬线以及经塑料预浸渍(所谓的预浸料坯)的碳纤维织物，其为商业上可用的不同的规格，适合于此。图6中的变形的外壁9之后被烧制，从而其在尺寸上变得稳定并且具有高的强度，并且限定了内部10。作为可选方案，外壁9还能由高强度钢27制造。加强衬套5、8在间隔件2被插入到内部10之前被胶合或压入(图幻，所述间隔件2例如由纤维加强塑料或非加强塑料以注塑成型工艺而制成。作为可选方案，间隔件2可以由诸如铝或铝合金的轻金属通过机械加工来制备或者通过铸造而制成，例如铸造或者压入且胶合乃至螺纹固定到内部10中。图7图示了模具支撑件Tl的另一实施例。在该实施例中，由低强度和/或密度和 /或比重的至少一个材料Y构成的芯子32被包含在复合凹状物中，其至少在一些区域上或完全由高强度的材料X(诸如织物或若干织物层)构成的外壳33包覆，材料X适当地是碳纤维加强塑料材料，其中外壳33限定模具支撑件Tl的外部形状并且是力传递或/和力引入元件。在内侧轮廓B处，嵌入在浸渍塑料基质观中的碳纤维四(织物的经纬线)被指示， 内侧轮廓B用来安装未描述的模具件。在示出的实施例中，复合凹状物的端面11没有被外壳33覆盖，任选地此处全部整体式的加强弓形件1或对接件3、6之间的间隔件30和31也是如此。然而，间隔件31和端面11也能够由外壳33覆盖。芯子32可包括纤维加强塑料
10或由金属构成，例如，轻金属，并且通过铸造或机械加工而预成形。对接件3、6能够被加衬有加强衬套(未示出)。图8图示了模具支撑件Tl的实施例，与图1的实施例类似，然而具有加强弓形件 1的迭层结构(laminate structure)，加强弓形件1在复合凹状物中通过由至少具有低强度和/或密度和/或比重的材料Y构成的间隔件2连接。迭层结构以标号34表示并且例如在由高强度的材料X构成的内壁9内包括若干迭层(laminate layer) 35，36，迭层35，36 例如由注塑成型塑料、纤维加强塑料或用例如比外壁9具有更低质量的碳纤维加强塑料材料形成，并至少以材料连接方式彼此连接。外壁9的内部10的迭层结构34还固定对接件 3、6的加强衬套5、8。图9图示具有间隔件2的层结构的模具支撑件T2的实施例，其中相互连接的层38 的层结构任选地穿过所有的加强弓形件1或相互连接根据图8或图5或图2所体现的加强弓形件1。每个层结构35可以是块37或者如提及的连续的块37。层结构38的层例如由用碳纤维加强的塑料材料形成并胶合到彼此。作为可选方案，层结构38的层可以为由薄金属板切制或冲压而成的预成形件，其被焊接或胶合到彼此或如标号39处表示地用螺纹固定到彼此。如果层结构38的层由用碳纤维加强的塑料材料(织物层)形成，则层之间的纤维走向能够变化以获得对模具支撑件中的压力、张力和扭力的分配的优化。纤维的走向可以被选择为双向的(水平地和/或垂直地分层)，纤维相对于彼此具有不同的角度，例如， 成直角或30°的角度，但是其也能够双向地变化，即，例如织物中的经纬向纤维相对于彼此以不同的角度延伸。在层结构中，可以使用总是具有相同纹理即相同纤维布置的织物底板 (tissue mat)，或者具有不同纹理的织物底板，即具有不同的纤维走向。该层结构38也可以用由玻璃纤维加强塑料材料即低强度的材料Y构成的织物底板实现，因为加强弓形件1为模具支撑件T2的复合凹状物的主要力传递和力引入元件。基本上，采用具有不同的强度和/或密度和/或比重的两个材料X，Y的实施例是可能的。然而，这并不排除以复合方式采用多于仅具有不同的强度和/或密度和/或比重两个材料Χ，γ的材料。独立于实现的构思，通过构成模具支撑件Τ1、Τ2的整体形成式复合部件，本发明针对的是，获得对于力的优化负载走向和重量优化，从而具有低重量和任选地紧凑尺寸的模具支撑件最佳地履行所需的力传递或力引入功能。
权利要求
1.一种吹塑模(F)，尤其用于制造吹塑容器或拉伸吹塑容器，具有模具支撑件(Tl、 T2)，它们能够通过传力致动机构(M)相对于彼此运动以打开、关闭和锁定模具件(21)，所述模具件(21)限定了模具腔并被安装到模具支撑件(Tl、T2)上，其特征在于，每个模具支撑件(T1、T2)为各区域由不同材料(Χ，Υ)构成的整体形成式复合部件，并且在模具支撑件 (Tl、Τ2)中，由一材料(X)构成的至少一个第一区域主要为力传递元件，而由另一材料(Y) 构成的至少一个第二区域主要为填充元件或封闭元件或间隔元件。
2.根据权利要求1所述的吹塑模，其特征在于，所述材料(X，Y)的至少密度和/或强度和/或比重彼此不同。
3.根据权利要求1所述的吹塑模，其特征在于，所述材料(X，Y)选自至少包括下列项的群组轻金属铸造材料、轻金属、钢铸造材料、钢、碳纤维和/或玻璃纤维加强塑料材料、 非加强塑料、陶瓷材料。
4.根据权利要求1所述的吹塑模，其特征在于，各区域通过以下方式相互连接铸造和 /或胶合和/或螺纹连接和/或焊接和/或压制和/或形配合连接和/或力配合连接和/ 或注塑成型和/或烧制和/或包覆连接。
5.根据前述权利要求中的至少一项所述的吹塑模，其特征在于，在模具支撑件(Tl、 Τ2)中，由高强度的材料(X)构成的至少一个区域布置在模具支撑件(Tl、Τ2)的外部区域的内部，从而作为所述外部区域的至少一些区段的内加强件，所述外部区域限定模具支撑件 (Τ1、Τ2)的形状并且由比所述高强度的材料(X)具有较低强度和/或密度和/或比重的材料⑴构成；或者由高强度的材料(X)构成的至少一个区域布置在由比所述高强度的材料(X)具有较低强度和/或密度和/或比重的材料(Y)构成的至少一个内填充区域的至少一些区段的外部周围，并且由高强度的材料(X)构成的所述至少一个区域限定了所述至少一个内填充区域的外加强件以及限定了模具支撑件(Τ1、Τ2)的形状。
6.根据权利要求5所述的吹塑模，其特征在于，由较低强度和/或密度和/或比重的材料(Y)构成的限定模具支撑件(Τ1、Τ2)的形状的所述外部区域是铸造而成的；或者位于实施为预制或铸造嵌体(15)的所述内加强件或实施为预制或铸造嵌体的内填充区域的周围并且限定模具支撑件(Τ1、Τ2)的形状的所述外加强件是铸造而成的。
7.根据权利要求6所述的吹塑模，其特征在于，所述嵌体(15)被实施为具有开口和/ 或腔(24)，所述开口和/或腔(24)加强通过铸造相互连接的各区域之间的形配合连接或力配合连接。
8.根据前述权利要求中的至少一项所述的吹塑模，其特征在于，在所述模制支撑件 (Τ1、Τ2)中，至少由较低强度和/或密度和/或比重的材料(Y)构成的区域布置成层和/或迭层和/或夹层结构。
9.根据权利要求8所述的吹塑模，其特征在于，在使用纤维加强、尤其碳纤维加强塑料材料的层和/或迭层和/或夹层结构中，在所述层之间设置相同或变化的层厚度和/或相同或变化的纤维走向。
10.根据前述权利要求中的至少一项所述的吹塑模，其特征在于，在由高强度的材料 (X)构成的区域中，设置至少一个力传递或力引入功能部件，所述功能部件诸如为对接件(3、6)、止动面、附加件和/或插入件，对接件(3、6)例如呈支承孔眼形式以及任选地具有加强衬套(5、8)，所述功能部件优选地用于由所述致动机构(M)作用，并且所述力传递/力引入功能部件被布置在模具支撑件(T1、T2)处以便从外部能接近。
11.根据前述权利要求中的至少一项所述的吹塑模，其特征在于，模具支撑件(Τ1、Τ2) 为弯曲的复合凹状物，其包括用于安装模具件(21)的内侧轮廓(B)；外侧轮廓(12)，其任选地具有力传递和/或力引入功能部件；限定所述复合凹状物的弯曲的上和下端面(11)； 以及对接件(3、6)，它们分别对准并且由间隔件(39，31)分开，优选地呈钻制支承孔眼或成形支承孔眼(4、7)的形式，任选地在连接所述端面(11)的两个轮廓边缘(13，14)处加衬有金属加强衬套(5、8)，并且所述对接件(3、6)和所述力传递和/或力引入功能部件分别布置在相应的力传递元件中或相应的力传递元件处。
12.根据权利要求11所述的吹塑模，其特征在于，用于引入补偿元件的至少一个凹进部(20)形成在所述内侧轮廓(B)中，所述内侧轮廓(B)优选地实施为以浮动方式保持所述模具件(21)。
13.根据权利要求11所述的吹塑模，其特征在于，模具支撑件(Tl、Τ2)包括若干平行间隔开的加强弓形件(1)，所述加强弓形件(1)经由模具件安装凹状物(19)相互连接，并且每个加强弓形件(1)具有由较低强度和/或密度和/或比重的材料(Y)构成的外部封闭区域，并且包括至少一个内置式的加强及传力用的弓状嵌体(15)，所述嵌体(15)由较高强度和/或密度和/或比重的至少一个材料(X)构成，并且所述嵌体形成有或包括所述对接件 (3、6)，所述对接件(3、6)至少部分地被暴露在所述外部封闭区域中。
14.根据权利要求11所述的吹塑模，其特征在于，模具支撑件(Tl、Τ2)包括若干平行间隔开的加强弓形件(1)，所述加强弓形件(1)通过由较低强度和/或密度和/或比重的材料(Y)构成的间隔件(2)相互连接，并且每个加强弓形件(1)包括由高强度的材料(X)构成的周围外壁(9)和在周围外壁(9)内部的由较低强度和/或密度和/或比重的材料(Y) 构成的填充物，所述填充物优选地作为间隔件(2)的一部分，其中所述外壁(9)优选地由碳纤维加强塑料织物构成，并且所述填充物由纤维加强塑料或注塑成型的热固塑料或热塑塑料构成。
15.根据权利要求14所述的吹塑模，其特征在于，每个加强弓形件(1)在所述外壁(9) 中由钢和/或碳纤维加强塑料构成，并且在所述外壁(9)内包括较低强度和/或密度和/ 或比重的材料(Y)构成的迭层(34)，优选地包括塑料层构成的迭层(34)，塑料层优选地为注塑成型的热固塑料或热塑塑料，和/或玻璃纤维加强和/或碳纤维加强塑料层。
16.根据权利要求14所述的吹塑模，其特征在于，所述间隔件(2)优选地是穿过所有加强弓形件(1)的结构区域的形式，由较低强度和/或密度和/或比重的至少一个材料(Y) 构成的层(38)制造而成，所述层(38)被平坦地堆积、以材料连接或形配合连接或力配合连接的方式连接并具有相同或不同的厚度。
17.根据权利要求16所述的吹塑模，其特征在于，所述层(38)由织物构成，其中所述织物具有嵌入所述织物的浸渍塑料基质(28)中的加强纤维或碳纤维(29)，所述织物彼此胶合，并且在至少一些层(38)中纤维具有不同的纤维走向。
18.根据权利要求16所述的吹塑模，其特征在于，所述层(38)为由薄金属板切制或冲压而成的，并被焊接或用螺丝固定到彼此。
19.根据权利要求11所述的吹塑模，其特征在于，模具支撑件(Tl、T2)包括由较低强度和/或密度和/或比重的材料(Y)构成的芯子(32)，优选地芯子由纤维加强塑料或诸如轻金属的金属制成，并且所述芯子(32)被包覆在织物(33)中且以材料连接方式与所述织物连接，所述织物(33)包括有在所述织物的浸渍塑料基质(28)中的碳纤维(29)。
全文摘要
本发明公开了一种吹塑模。在用于制造吹塑容器或拉伸吹塑容器的吹塑模(F)中，具有模具支撑件(T1、T2)，它们可通过传力致动机构(M)相对于彼此运动以打开、关闭和锁定模具件(21)，所述模具件(21)限定了模具腔并被安装到所述模具支撑件(T1、T2)上，每个模具支撑件(T1、T2)为各区域由不同材料(X，Y)构成的整体形成式复合部件，其中在模具支撑件(T1、T2)中由一材料(X)构成的至少一个第一区域主要为力传递元件，而由另一材料(Y)构成的至少一个第二区域主要为填充元件或封闭元件或间隔元件。
文档编号B29C49/48GK102380950SQ201110253138
公开日2012年3月21日 申请日期2011年8月26日 优先权日2010年8月26日
发明者卡伊·菲雷尔, 托马斯·阿尔布雷希特, 托马斯·霍尔里格尔 申请人:克朗斯股份公司