专利名称：提纳多型腔热流道系统的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种提纳多型 腔热流道系统。
背景技术：
目前在注塑行业普遍采用的注塑模具为热流道注塑模具，热流道注塑模具比较普通模具而言具有很多优点，通过热流道系统注塑的产品质量更高，而且节约原料，生产效率更高，自动化程度高，比如开放式大水口热流道系统，针阀式热流道系统，均可以实现高效、 高质、自动化的生产。目前的热流道系统，在生产时将熔融状态的原料注入到热流道系统中，对原料施加压力，使原料在热流道系统的管道中流动，最终通过热咀喷出到模具中，形成最终产品。由于目前组成热流道系统的部件基本上都是金属部件，导热较快。从原料注入到喷出这段过程中，原料在热流道系统的管道中流经较长距离，原料本身的热量会随热流道系统本身散发，因而导致原料发生凝固现象，俗称注塑原料冷胶。当发生冷胶现象后， 会导致热咀浇口处的原料厚薄不均，影响产品质量，严重地还会导致热咀浇口阻塞，造成热流道系统故障。为了解决此问题，目前普通的热流道系统采用在热咀上加装套管加热器，虽然可以给系统提供所需的热量，但发热条与热咀单面接触，热量传导过程中损耗较大，为了满足加热要求，只能提高发热功率，需要的的电能较大，浪费资源，而且此种加热器供热不均勻，也比较容易发生过热或是冷胶的问题。
发明内容
针对上述现有技术存在的不足，本发明的目的是提供一种提纳多型腔热流道系统，它具有加热均勻，不会发生冷胶，保证了产品质量，避免了系统故障的优点。为了实现上述目的，本发明所采用的技术方案是提纳多型腔热流道系统，包括分流板，位于分流板上端的驱动装置，以及位于分流板上端中间的主射嘴，还包括位于分流板下端的热咀，所述热咀外侧套置有导热管，所述导热管外侧壁开设有环形容纳槽，所述容纳槽内嵌有发热条。优选地，所述容纳槽呈螺旋环绕于所述导热管的外侧壁。优选地，所述容纳槽的截面形状为方形，所述发热条的截面形状与所述容纳槽的截面形状相匹配。优选地，所述导热管由导热优良的金属材料制成。优选地，所述分流板两端的外侧壁开设有凹槽，所述凹槽内箍有发热丝。优选地，所述凹槽的截面形状为方形，所述发热丝的截面形状与所述凹槽的截面形状相匹配。本发明的提纳多型腔热流道系统，通过注塑机将熔融状态的原料注入到热流道系统后，原料在注入压力的作用下在热流道系统内流动，经由分流板流到热咀后喷入模具内， 在此过程中，不论是开放式热咀，还是针阀式热咀，在热咀上加装有导热管，并且在导热管上环绕有发热条，发热条发热后通过导热管将热量传导至热咀上，由于发热条是镶嵌于导热管内，导热管与热咀也是非常紧密地接触，因此发热条发出的热量可以更快速更高效地传导至热咀上使热咀被均勻地加热，相当于对原料进行加热，使热咀内的原料保持熔融状态，因此热咀内的原料不会发生冷胶现象，使原料均勻地被喷出，保证了产品质量，而且还因加热效果好而节省了加热消耗的电能。同时，热咀内的原料被加热后不会凝固，使热咀不会被凝固的原料阻塞，可以保持热咀畅通无阻，避免系统发生故障。因此，本发明的热流道系统，相比于目前的热流道系统，它具有不会发生冷胶，保证了产品质量，避免了系统故障的优点。
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。图1是本发明的结构示意图；图2是本发明的热咀的结构剖示图；图3是本发明的分流板的结构剖示图。图中10、分流板； 20、驱动装置；30、主射嘴； 40、热咀；50、导热管； 51、容纳槽；52、发热条； 11、凹槽；12、发热丝。
具体实施例方式以下所述仅为本发明的较佳实施例，并不因此而限定本发明的保护范围。实施例，见图1、图2和图3所示本发明是一种提纳多型腔热流道系统，包括分流板10，位于分流板10上端的驱动装置20，以及位于分流板10上端中间的主射嘴30，还包括位于分流板10下端的热咀40，所述热咀40外侧套置有导热管50，所述导热管50外侧壁开设有环形容纳槽51，所述容纳槽 51内嵌有发热条52。本发明的热流道系统，通过注塑机将熔融状态的原料注入到热流道系统原料后，原料在注入压力的作用下在热流道系统内流动，经由分流板10流到热咀40后喷入模具内，在此过程中，不论是开放式热咀40，还是针阀式热咀40，都可以在热咀40上加装有导热管50，并且在导热管50上环绕有发热条52，发热条52发热后通过导热管50将热量传导至热咀40上，由于发热条52是镶嵌于导热管50内，导热管50与热咀40也是非常紧密地接触，因此发热条52发出的热量可以更快速更高效地传导至热咀40上使热咀40被均勻地加热，相当于对原料进行加热，使热咀40内的原料保持熔融状态，因此热咀40内的原料不会发生冷胶现象，使原料均勻地被喷出，保证了产品质量，而且还因加热效果好而节省了加热消耗的电能。同时，热咀40内的原料被加热后不会凝固，使热咀40不会被凝固的原料阻塞，可以保持热咀40畅通无阻，避免系统发生故障。因此，本发明的热流道系统，相比于目前的热流道系统，它具有不会发生冷胶，保证了产品质量，避免了系统故障的优点。为了提高热咀40被加热的效果，所述容纳槽51呈螺旋环绕于所述导热管50的外侧壁，位于容纳槽51内的发热条52发热传导至导热管50后，可以对热咀40的整个长度的位置加热，并且对热咀40的加热均勻进行，使热咀40内全部原料更均勻地保持熔融状态方便喷出，提升产品质量。为了使发热条52发出的热量更有效率地传导至导热管50，所述容纳槽51的截面形状为方形，所述发热条52的截面形状与所述容纳槽51的截面形状相匹配，这样发热条52 与导热管50通过至少三面接触，导热面积更大，导热更快，使发热条52发出的热量更多地传导至导热管50上，以提高对热咀40的加热效果。为了使导热管50的导热能力更好，导热管50采用导热优良的金属材料制成，比如铜管，可以使发热条52上的热量通过导热管50 快速传导至热咀40，提高加热效果。
由于分流板10上需要安装多个其它部件，因此分流板10的面积也必须足够大才能方便地安装其它部件。分流板10面积较大会导致分流板10内的原料热量散发加快，虽然注入分流板10内的原料由于刚注入，温度较高，但由于分流板10的散热，分流板10内的原料也存在发生冷胶现象的可能，为了避免这种可能性，所述分流板10两端的外侧壁开设有凹槽11，所述凹槽11内箍有发热丝12，发热丝12发热传导至分流板10后对分流板10 内的原料进行加热，使原料能保持熔融状态，避免冷胶。为了使发热丝12对分流板10内原料的加热效果更好，所述凹槽11的截面形状为方形，所述发热丝12的截面形状与所述凹槽 11的截面形状相匹配。本发明的提纳多型腔热流道系统，相比于目前的热流道系统，它具有加热均勻，不会发生冷胶，保证了产品质量，避免了系统故障的优点。
权利要求
1.提纳多型腔热流道系统，包括分流板(10)，位于分流板(10)上端的驱动装置(20)， 以及位于分流板(10)上端中间的主射嘴(30)，还包括位于分流板(10)下端的热咀(40)， 其特征在于，所述热咀(40)外侧套置有导热管(50)，所述导热管(50)外侧壁开设有环形容纳槽(51)，所述容纳槽(51)内嵌有发热条(52)。
2.根据权利要求1所述的提纳多型腔热流道系统，其特征在于，所述容纳槽(51)呈螺旋环绕于所述导热管(50)的外侧壁。
3.根据权利要求2所述的提纳多型腔热流道系统，其特征在于，所述容纳槽(51)的截面形状为方形，所述发热条(52)的截面形状与所述容纳槽(51)的截面形状相匹配。
4.根据权利要求2所述的提纳多型腔热流道系统，其特征在于，所述导热管(50)由导热优良的金属材料制成。
5.根据权利要求1所述的提纳多型腔热流道系统，其特征在于，所述分流板(10)两端的外侧壁开设有凹槽(11)，所述凹槽(11)内箍有发热丝(12)。
6.根据权利要求5所述的提纳多型腔热流道系统，其特征在于，所述凹槽(11)的截面形状为方形，所述发热丝(12)的截面形状与所述凹槽(11)的截面形状相匹配。
全文摘要
本发明公开了一种提纳多型腔热流道系统，包括分流板，位于分流板上端的驱动装置，以及位于分流板上端中间的主射嘴，还包括位于分流板下端的热咀，所述热咀外侧套置有导热管，所述导热管外侧壁开设有环形容纳槽，所述容纳槽内嵌有发热条。本发明的提纳多型腔热流道系统，相比于目前的热流道系统，它具有加热均匀，不会发生冷胶，保证了产品质量，避免了系统故障的优点。
文档编号B29C45/73GK102343649SQ20111030374
公开日2012年2月8日 申请日期2011年10月10日 优先权日2011年10月10日
发明者李象烈 申请人:柳道万和(苏州)热流道系统有限公司