专利名称：导光板模具的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种模具，尤其涉及一种导光板模具。
背景技术：
导光板模具通常包括上模、模仁及下模。下模上开设有型腔，模仁装设于上模上并位于该下模的型腔上方位置处。模仁朝向下模的表面上通过激光雕刻加工方法形成有微结构。上模及模仁内通常设置有相互连通的水路结构以于成型导光板过程中使模仁快速地冷却。上模与模仁的水路连通处常利用防水圈进行密封。上模可带动模仁相对贴合于下模上并利用模仁的表面封闭型腔以成型导光板。当需要利用导光板模具成型不同结构的导光板时，须将模仁表面的微结构移除并于模仁的表面重新雕刻出另一种相适应的微结构，且于模仁与上模之间增加垫片以补偿变更微结构所带来的模仁厚度差。然而，增加垫片易导致模仁与上模之间产生间隙，从而导致漏水问题。
发明内容
鉴于上述内容，有必要提供一种不易漏水的导光板模具。一种导光板模具，其包括上模、组合式模仁以及下模，该下模上开设有型腔，该组合式模仁装设于上模上并位于该下模的型腔上方位置处，该组合式模仁包括模仁板，该模仁板上具有成型导光板的微结构，该组合式模仁还包括基板，该基板装设于该模仁板与该上模之间，且与该模仁板能够拆卸地叠合于一起，该上模上开设有第一冷却流道，该基板上开设有第二冷却流道，该第一冷却流道与该第二冷却流道相互连通以冷却该导光板模具。由于该导光板模具采用组合式模仁，通过于基板及模仁板之间设置垫片即可改变组合式模仁的厚度，且增加垫片不会改变基板与上模之间的相对位置，因而不易于上模的第一冷却流道与基板的第二冷却流道相互连通处产生漏水问题。
图1为本发明实施方式的导光板模具的立体组装示意图。图2为图1所示导光板模具的立体分解示意图。图3为图1所示导光板模具的另一视角的立体分解示意图。图4为图1所示导光板模具的剖面示意图。图5为图4所不导光板模具的V处的局部放大图。主要元件符号说明
权利要求
1.一种导光板模具，其包括上模、组合式模仁以及下模，该下模上开设有型腔，该组合式模仁装设于上模上并位于该下模的型腔上方位置处，该组合式模仁包括模仁板，该模仁板上具有成型导光板的微结构，其特征在于:该组合式模仁还包括基板，该基板装设于该模仁板与该上模之间，且与该模仁板能够拆卸地叠合于一起，该上模上开设有第一冷却流道，该基板上开设有第二冷却流道，该第一冷却流道与该第二冷却流道相互连通以冷却该导光板模具。
2.如权利要求1所述的导光板模具，其特征在于:该组合式模仁还包括垫片，该垫片装设于该基板与该模仁板之间，且能够补偿因更改该模仁板上的微结构而导致的该模仁板的厚度差。
3.如权利要求1所述的导光板模具，其特征在于:该上模上开设有收容腔体，该收容腔体包括支承底面，该基板及该模仁板均收容于该收容腔体内。
4.如权利要求3所述的导光板模具,其特征在于:该基板包括第一表面及与第一表面相对的第二表面，该基板通过该第一表面与该支承底面贴合设置。
5.如权利要求4所述的导光板模具，其特征在于:该第一冷却流道的数目为多个且平行间隔地设置，每个第一冷却流道一端贯通该支承底面，该第二冷却流道一端贯通于该基板的第一表面，并与该第一冷却流道贯通该支承底面的一端对应连通。
6.如权利要求4所述的导光板模具，其特征在于:该模仁板包括成型面以及与该成型面相对的结合面，该成型面与该接合面平行，该模仁板通过该结合面贴合设置于该基板的第二表面上，该微结构形成于该成型面上。
7.如权利要求6所述的导光板模具，其特征在于:该基板于该第二表面上开设有装设孔，该模仁板贯通该成型面及该结合面开设有结合孔，该结合孔与该装设孔对应相通，用以将该模仁板与该基板装设于一起并将该垫片夹设于其间。
8.如权利要求1所述的导光板模具，其特征在于:该模仁板由耐蚀镜面模具钢材料制成，该基板由中碳钢材料制成。
9.如权利要求3所述的导光板模具，其特征在于:该上模于支承底面上开设有多个收容凹槽，每个收容凹槽为环绕一个第一冷却流道贯通该支承底面处凹设的环形槽；该上模还包括密封圈，该密封圈设置于该收容凹槽内。
10.如权利要求9所述的导光板模具，其特征在于:该第二冷却流道的数量为多个，该多个第二冷却流道平行间隔地设置于该基板内，每个第二冷却流道包括与该第一表面相垂直的两个垂直段，以及与该第一表面平行的一个平行段，该两个垂直段分别与该平行段的两端垂直相通，每个垂直段远离平行段的一端与该第一冷却流道于该收容腔体内对应相通，以组成一循环回路。
全文摘要
一种导光板模具，其包括上模、组合式模仁以及下模，该下模上开设有型腔，该组合式模仁装设于上模上并位于该下模的型腔上方位置处。该组合式模仁包括模仁板，该模仁板上具有成型导光板的微结构，该组合式模仁还包括基板，该基板装设于该模仁板与该上模之间，且与该模仁板能够拆卸地叠合于一起，该上模上开设有第一冷却流道，该基板上开设有第二冷却流道，该第一冷却流道与该第二冷却流道相互连通以冷却该导光板模具。由于该导光板模具采用组合式模仁，通过于基板及模仁板之间设置垫片即可改变组合式模仁的厚度，且增加垫片不会改变基板与上模之间的相对位置，因而不易于上模的第一冷却流道与基板的第二冷却流道相互连通处产生漏水问题。
文档编号B29C33/42GK103158213SQ20111041173
公开日2013年6月19日 申请日期2011年12月12日 优先权日2011年12月12日
发明者王佳铭 申请人:鸿富锦精密工业(深圳)有限公司, 鸿海精密工业股份有限公司