专利名称：一种金属/树脂/金属隔音材料的制造方法
技术领域：
本发明属于隔音材料领域，特别涉及隔音材料的制造与应用。
背景技术：
隔音材料因其可以将声音，噪音及振动声音隔断，现在已经被广泛的应用于汽车， 航空，建筑以及海洋开发机械等行业，是近年来国际材料及其制备与加工领域研究发展的重点方向之一。目前隔音材料的研究主要是在多孔材料方面，其结构特点是在材料之间具有许多微小的间隙和孔洞，孔洞间彼此贯通，孔内空气的振动及其与孔壁之间的摩擦可以将声音的能量消耗掉，从而达到隔音的效果。目前的隔音材料主要有纤维隔音和泡沫隔音。在两块薄钢板之间添加一层高分子材料形成的减振钢板也具有减振、隔音的作用，其原理是，钢板的振动，使高分子材料产生剪切滑移，将振动能变为热能散出，从而达到减振、隔音的效果。无论是纤维隔音和泡沫隔音以及减振钢板虽然从原理上，均可以达到减振、隔音的效果，但是，当其受到一定压力作用时，由于隔音材料内部的空洞变小，孔壁压实，使孔壁与外板形成一体，从而失去了隔音的效果。对于减振钢板，当两侧钢板受到一定压力作用时，内部的高分子材料与两侧钢板紧密贴合成一体，很难实现剪切滑移，无法实现减振、隔音的作用。
发明内容
本发明目的是提供的一种金属/树脂/金属隔音材料，解决的现有纤维隔音和泡沫隔音以及减振钢板减振、隔音效果不佳的难题。一种金属/树脂/金属隔音材料的制造方法，具体工艺步骤为 (1)构成一定空间的内、外金属
构成一定空间的内、外金属可以是板材，管材或其它异形形状。内、外金属的壁厚为 0. 5 5mm。内、外金属可以是任意金属材料种类，通常选用价格低廉的金属或合金。(2)将薄壁细金属管置于内、外金属构成的空间内，置于内、外金属构成空间内的薄壁细金属管，内径大于2mm，壁厚为0.广3mm，长度大于100mm。薄壁细金属管可以在市场上购置，薄壁细金属管可以是任意金属材料种类，通常选用价格低廉的金属或合金。(3)将树脂稀释到溶剂中，用经过稀释处理的树脂填充在薄壁细金属管与内、外金属构成的空间内，由此形成一个金属/液体树脂/薄壁细金属管的组合体。也可以采用高分子粉末材料代替经过稀释处理的树脂，填充在薄壁细金属管与内、外金属构成的空间内， 形成金属/有机高分子粉末材料/金属组合体。(4)将金属/液体树脂/薄壁细金属管的组合体进行烘干处理，制成金属/树脂/ 金属隔音材料。烘干温度为30 100°C。(5)采用高分子材料或高分子粉末材料代替经过稀释处理的树脂，填充在薄壁细金属管与内、外金属构成的空间内，需要将金属/有机高分子粉末材料/金属组合体加热到树脂的粘流温度，经过冷却后，制造成金属/高分子粉末材料/金属隔音材料。本发明是将多个薄壁细金属管置于内、外金属板材或管材构成的空间，并用树脂填充在薄壁细金属管与两个金属构成的空间内，由此形成一个金属/树脂/薄壁细金属管构成的隔音材料。这种隔音材料的特点是，内层的高分子材料通过剪切滑移，可以将振动能转变为热能散出，起到隔音、减振的效果。当受到一定压力作用时，由于金属具有一定的强度和刚度，不会使薄壁细金属管发生塑性变形，会产生较大的弹性变形，这种弹性变形与高分子材料的剪切变形相协调，可以有效地将振动能变为热能而散出。并且这种方法可以通过控制薄壁细金属管的位置，数量和大小来控制隔音、减振的效果。
图1为一种金属/树脂/金属隔音材料制造工艺流程图。
具体实施例方式本发明提供了一种金属/树脂/金属隔音材料的制造方法，具体实施方式
如下。 实施例1、深海探测动力系统隔音管的制造
内壁和外壁采用双相不锈钢管材，内壁管材内径为500mm，壁厚2mm，长度为IOOOmm ； 外壁管材内径为526mm，壁厚2mm，长度为IOOOmm ；内、外壁金属构成圆筒型空腔。薄壁细金属管采用双相不锈钢材料，内径为5mm，壁厚为0. 5mm，长度为IOOOmm冲间树脂层采用醋酸乙烯树脂，采用通常的方法，将醋酸乙烯树脂稀释。内、外壁金属构成圆筒型空腔，一端密封，竖直放置。将双相不锈钢薄壁细管置于由内、外壁金属构成圆筒型空腔内，并将稀释后的醋酸乙烯树脂注入内、外壁金属与薄壁细管形成的空间中，经过密封处理后，进行烘干处理，烘干温度70士 10°C。由此得到深海探测动力系统隔音管材。2、隔音板材的制造
隔音板材可以用于机械动力底座，需要承受动力系统的重力。内壁和外壁采用Q235 钢板材，内壁板材壁厚1mm，长度为1000mm，宽度为600mm ；外壁板材壁厚1mm，长度为 1000mm,宽度为600mm ；薄壁细管采用60Si2Mn弹簧钢，内径为5mm，壁厚为1mm，长度为 IOOOmm ；高分子材料采用醋酸乙烯树脂薄带。采用减振钢板的制造方法，60Si2Mn薄壁细管置于醋酸乙烯树脂薄带中，并将薄壁细管置于醋酸乙烯树脂薄带一起放入内壁、外壁钢板中，加热到300°C左右，进行轧制。经过冷却后，制成隔音板材。
权利要求
1.一种金属/树脂/金属隔音材料的制造方法，其特征在于，将多个薄壁细金属管置于由内、外金属构成的空间，并用经过稀释处理的树脂填充在薄壁细金属管与内、外金属构成的空间内，由此形成一个金属/树脂/薄壁细金属管的组合体，将组合体进行烘干处理后， 得到金属/树脂/金属隔音材料；或者采用高分子材料或高分子粉末材料代替经过稀释处理的树脂，填充在薄壁细金属管与内、外金属构成的空间内，此时需要将金属/有机高分子粉末材料/金属组合体加热到有机高分子粉末材料的流动温度，经过冷却后，制造成金属/ 高分子粉末材料/金属隔音材料。
2.如权利要求1所述一种金属/树脂/金属隔音材料的制造方法，其特征在于，置于内、外金属构成空间的薄壁细金属管，内径大于2mm，壁厚为0.广3mm，长度大于IOOmm ；每两个薄壁细金属管相隔距离大于2mm，薄壁细金属管与构成一定空间的金属相隔距离小于 5mm ο
3.如权利要求1所述一种金属/树脂/金属隔音材料的制造方法，其特征在于，构成可以放置薄壁细金属管空间的内、外金属是板材、管材，两块金属的壁厚为0. 5 5mm。
4.如权利要求1所述一种金属/树脂/金属隔音材料的制造方法，其特征在于，树脂是采用经过稀释处理，具有流动性的液体；或是采用树脂或高分子粉末材料，此时需要将金属 /有机高分子粉末材料/金属组合体加热到有机高分子粉末材料的流动温度，经过冷却后， 制造成金属/树脂/金属隔音材料。
全文摘要
本发明提供了一种金属/树脂/金属隔音材料的制造方法，属于隔音材料领域。该方法是将多个薄壁细金属管置于内、外金属板材或管材构成的空间，并用树脂填充在薄壁细金属管与内、外金属构成的空间内，由此形成一个金属/树脂/薄壁细金属管的组合体，将组合体进行烘干处理后，可以得到金属/树脂/金属隔音材料。采用该方法，可以制造出能够承受一定压力，并具有减振，降噪作用的隔音材料，在现代机械制造领域具有广阔的应用前景。
文档编号B29C70/02GK102490368SQ20111042456
公开日2012年6月13日 申请日期2011年12月16日 优先权日2011年12月16日
发明者任学平, 侯红亮, 徐辉, 曲海涛, 李开松, 李殊霞, 李玉娇, 熊志平 申请人:北京科技大学