专利名称：整体式热流道系统的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种整体式热流道系统。
背景技术：
目前在注塑行业普遍采用的注塑模具为热流道注塑模具，热流道注塑模具比较普通模具而言具有很多优点，通过热流道系统注塑的产品质量更高，而且节约原料，生产效率更高，自动化程度高，比如开放式大水口热流道系统，针阀式热流道系统，均可以实现高效、高质、自动化的生产，故热流道注塑模具被广泛使用。现有热流道系统，一般均为分体式设计，少有将各部件集成设置的，故存在运输困难以及安装不便等不足和缺陷，在运输使用地点后，需安装后才能使用。故有必要研制一种集成化热流道系统。
发明内容针对上述现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种整体式热流道系统，它采用整体式结构，具有使用方便，成本低的优点。为了实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是整体式热流道系统，包括分流板，位于分流板上端的驱动装置，位于分流板上端中间的主射嘴，以及位于分流板下端与驱动装置对应位置的热咀，还包括连接驱动装置与热咀的阀针，所述阀针固定连接于所述驱动装置的活塞下表面，还包括固定于分流板上的线架，固定于线架上的线夹，以及固定于线夹内的管道，所述热咀螺接于分流板上。优选地，所述主射嘴包括通过螺纹连接在一起的本体与嘴尖。优选地，所述驱动装置内部具有止转销，所述止转销插设于所述活塞顶面的凹孔内阻止活塞与阀针转动。优选地，所述阀针上套置有阀针套，所述阀针套位于所述驱动装置与分流板的连接位置并固定于分流板上。优选地，所述阀针套外侧设有外套，所述外套通过螺纹连接固定于所述分流板上；所述阀针套下端具有凸缘，所述外套下端具有与凸缘形状相匹配的凹环，所述阀针套通过凸缘嵌合于所述凹环内使阀针套被定位固定。优选地，所述热咀通过螺纹连接于所述分流板上。优选地，所述主射嘴内部的流道与分流板内的流道孔径相同。优选地，所述分流板下方对应于所述主射嘴的位置具有定位整个热流道系统的中心销及中心垫块。优选地，所述分流板表面设有安装槽，所述安装槽内设有发热丝。本实用新型的整体式热流道系统，采用整体集成式结构，从生产商处运送至使用者处后，可以马上投入使用，不需要进行组装，较现有技术而言，有效的解决了运输方便，无需另行安装等优点。以下结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型的结构示意图；图2是本实用新型的结构剖示图；图3是本实用新型的主射嘴结构剖示图；图4是本实用新型的阀针部位剖示图。图中10、分流板；20、驱动装置；[0020]30、主射嘴40、热咀；[0021]21、活塞；31、本体；[0022]32、嘴尖50、阀针；[0023]51、阀针套52、外套；[0024]53、凸缘；54、凹环；[0025]22、止转销23、凹孔；[0026]60、中心销；61、中心垫块[0027]11、安装槽12、发热丝；[0028]70、线架71、线夹；[0029]72、管道。
具体实施方式
以下所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不因此而限定本实用新型的保护范围。实施例，见
图1至图4所示本实用新型是一种整体式热流道系统，包括分流板10，位于分流板10上端的驱动装置20，位于分流板10上端中间的主射嘴30，以及位于分流板10下端与驱动装置20对应位置的热咀40，还包括连接驱动装置20与热咀40的阀针50，所述阀针50固定连接于所述驱动装置20的活塞21下表面，还包括固定于分流板10上的线架70，固定于线架70上的线夹71，以及固定于线夹内的管道72，所述热咀40螺接于分流板10上。。本实用新型的整体式热流道系统，采用整体式结构，从生产商处运送至使用者处后，可以马上投入使用，不需要进行组装，使用起来极为方便。为了节省成本，所述主射嘴30包括通过螺纹连接在一起的本体31与嘴尖32。本实用新型的热流道系统，采用分体式主射嘴30，主射嘴30本体31与嘴尖32通过螺纹连接在一起，可以方便地将嘴尖32从本体31上拆卸下来，也可以很方便地将嘴尖32安装到本体31上当主射嘴30与注塑机不匹配时，可以方便地将嘴尖32更换成适合的型号，而不必更换主射嘴30整体，可以快速适应不同的注塑机。当嘴尖32磨损后，也只用更换嘴尖32，而不必更换主射嘴30整体，节省了成本。为了满足了浇口位于斜面的产品使用需求，避免阀针50的转动，所述驱动装置20内部具有止转销22，所述止转销22插设于所述活塞21顶面的凹孔23内阻止活塞21与阀针50转动。为了避免由于热膨胀导致阀针50弯曲无法动作的难题，所述阀针50上套置有阀针套51，所述阀针套51位于所述驱动装置20与分流板10的连接位置并固定于分流板10上。使阀针套51对阀针50进行定位导向，使阀针50在任何情况下都可以正常动作。为了使阀针套51对阀针50的定位导向更准确，所述阀针套51外侧设有外套52，所述外套52通过螺纹连接固定于所述分流板10上；所述阀针套51下端具有凸缘53，所述外套52下端具有与凸缘53形状相匹配的凹环M，所述阀针套51通过凸缘53嵌合于所述凹环M内使阀针套51被定位固定。为了使热咀40可以容易安装，所述热咀40通过螺纹连接于所述分流板10上。为了使热流道系统内的原料快速流动，并且无藏胶方便换色，所述主射嘴30内部的流道与分流板10内的流道孔径相同，使原料能快速流动，并且不会有剩余胶滞留于热流道系统内。所述分流板10下方对应于所述主射嘴30的位置具有定位整个热流道系统的中心销60及中心垫块61，可以防止由于注塑压力大而导致的分流板10变形的不良发生。所述分流板10表面设有安装槽11，所述安装槽11内设有发热丝12，发热丝12可以给整个分流板10提供热量，使分流板10内的原料保持熔融状态流动。分流板10上具有集束线路的线架70，所有线路及管路都被固定于线架70内，使路线与管路排布有序。[0035] 实用新型的目的是提供一种整体式热流道系统，它采用整体式结构，具有使用方便，成本低的优点。
权利要求1.整体式热流道系统，其特征在于，包括分流板(10)，位于分流板(10)上端的驱动装置(20)，位于分流板(10)上端中间的主射嘴(30)，以及位于分流板(10)下端与驱动装置(20)对应位置的热咀(40)，还包括连接驱动装置00)与热咀00)的阀针(50)，所述阀针(50)固定连接于所述驱动装置O0)的活塞下表面；还包括固定于分流板(10)上的线架(70)，固定于线架(70)上的线夹(71)，以及固定于线夹内的管道(72)，所述热咀00)螺接于分流板(10)上。
2.根据权利要求1所述的整体式热流道系统，其特征在于，其特征在于，所述主射嘴(30)包括通过螺纹连接在一起的本体(31)与嘴尖(32)。
3.根据权利要求1所述的整体式热流道系统，其特征在于，所述驱动装置O0)内部具有止转销(22)，所述止转销02)插设于所述活塞顶面的凹孔03)内阻止活塞与阀针(50)转动。
4.根据权利要求2所述的整体式热流道系统，其特征在于，所述阀针(50)上套置有阀针套(51)，所述阀针套(51)位于所述驱动装置O0)与分流板(10)的连接位置并固定于分流板(10)上。
5.根据权利要求3所述的整体式热流道系统，其特征在于，所述阀针套(51)外侧设有外套(52)，所述外套(5 通过螺纹连接固定于所述分流板(10)上；所述阀针套(51)下端具有凸缘(53)，所述外套(5 下端具有与凸缘(5 形状相匹配的凹环(M)，所述阀针套(51)通过凸缘(53)嵌合于所述凹环(54)内使阀针套(51)被定位固定。
6.根据权利要求3所述的整体式热流道系统，其特征在于，所述热咀00)通过螺纹连接于所述分流板(10)上。
7.根据权利要求2所述的整体式热流道系统，其特征在于，所述主射嘴(30)内部的流道与分流板(10)内的流道孔径相同。
8.根据权利要求2所述的整体式热流道系统，其特征在于，所述分流板(10)下方对应于所述主射嘴(30)的位置具有定位整个热流道系统的中心销(60)及中心垫块(61)。
9.根据权利要求2所述的整体式热流道系统，其特征在于，所述分流板(10)表面设有安装槽(11)，所述安装槽(11)内设有发热丝(12)。
专利摘要本实用新型公开了一种整体式热流道系统，热流道系统，包括分流板，位于分流板上端的驱动装置，位于分流板上端中间的主射嘴，以及位于分流板下端与驱动装置对应位置的热咀，还包括连接驱动装置与热咀的阀针，所述阀针固定连接于所述驱动装置的活塞下表面，还包括固定于分流板上的线架，固定于线架上的线夹，以及固定于线夹内的管道。实用新型的整体式热流道系统，它采用整体集成式结构，具有运输使用方便，成本低等优点。
文档编号B29C45/27GK202318784SQ201120381460
公开日2012年7月11日 申请日期2011年10月10日 优先权日2011年10月10日
发明者李象烈 申请人:柳道万和(苏州)热流道系统有限公司