专利名称：一种风电叶片模具的制作方法
技术领域：
本发明涉及模具加工领域，尤其涉及一种风电叶片模具。
背景技术：
21世纪是可再生能源的世纪，全球都在关注日益升高的大气温度，每个国家都在研究如何降低能源中的碳含量。风电发动机是将是风能转化为电能设备，也是ー种可再生资源，对环境无污染，在发电领域内日益强势。风カ发电机中的风电叶片属于大型铸件，这对生产铸件所需的模型提出了严格的要求。传统的叶片生产一般采用开模エ艺，尤其是手糊方式较多，生 产过程中会有大量苯こ烯等挥发性有毒气体产生，给操作者和环境带来危害；另ー方面，随着叶片尺寸的增カロ，为保证发电机运行平稳和塔架安全，这就必须保证叶片轻且质量分布均匀，这就促使叶片生产エ艺由开模向闭模发展，且传统加工模具的方法铸造产品精度低、生产研制周期长、模具的使用寿命短、成本高等问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种风电叶片模具，是ー种以复合材料为主要原料的具有铸造产品精度高、生产研制周期短、模具使用寿命长、成本低的方法。一种风电叶片模具的加工方法，包括
(1)选材采用复合材料为原材料；
(2)建模建立风电叶片的UG模型；
(3)仿真成型加工根据UG三维模型，通过计算机编程，形成标准的模具加工程序，
(4)毛坯成型将原材料在电炉中以100 1500°C下熔化，在真空炉内倒入毛坯成型エ装，进行锤锻，按3% 4. 5%百分比放大，冷却成型；
(5)后处理将冷却成型的叶片进行打磨、抛光。所述复合材料为聚酰胺树脂、聚酯树脂和こ烯树脂中的ー种或ー种以上。本发明的显著优势在于
(1)通过UG建模能提高模具尺寸的精确度；
(2)采用复合材料为原料不仅能减轻模具重量、降低模具成本还能缩短模具的制作周期，提闻生广效率；
(3)聚酯树脂和こ烯树脂在电炉中加热融化后使抗冲击力能強，能起到使模具的使用寿命增长的作用。
具体实施例方式一种风电叶片模具，其方法步骤为
(1)选材采用复合材料为原材料；
(2)建模建立风电叶片的UG模型；(3)仿真成型加工根据UG三维模型，通过计算机编程，形成标准的模具加工程序；
(4)毛坯成型将原材料在电炉中以1000 1500°C下熔化，在真空炉内倒入毛坯成型エ装，进行锤锻，按3% 4. 5%百分比放大，冷却成型；
(5)后处理将冷却成型的叶片进行打磨、抛光。所述复合材料为聚酰胺树脂、聚酯树脂和こ烯树脂中的ー种或ー种以上。下面结合实例对本发明作进ー步的介绍
实例I
首先采用复合材料为聚酰胺树脂、こ烯树脂为原材料，建立风电 叶片的UG模型，根据UG三维模型，通过计算机编程，形成标准的模具加工程序，进行仿真成型加工，然后在将原材料在电炉中以1000°C下熔化，在真空炉内倒入毛坯成型エ装，进行锤锻，按3%百分比放大，冷却成型，之后，将冷却成型的叶片进行打磨，抛光。实例2
首先采用复合材料为聚酰胺树脂、聚酯树脂为原材料，建立风电叶片的UG模型，根据UG三维模型，通过计算机编程，形成标准的模具加工程序，进行仿真成型加工，然后在将原材料在电炉中以1200°C下熔化，在真空炉内倒入毛坯成型エ装，进行锤锻，按4%百分比放大，冷却成型，之后，将冷却成型的叶片进行打磨，抛光。实例3
首先采用复合材料为聚酰胺树脂、聚酯树脂、こ烯树脂为原材料，建立风电叶片的UG模型，根据UG三维模型，通过计算机编程，形成标准的模具加工程序，进行仿真成型加工，然后在将原材料在电炉中以1500°C下熔化，在真空炉内倒入毛坯成型エ装，进行锤锻，按
4.5%百分比放大，冷却成型，之后，将冷却成型的叶片进行打磨，抛光。
权利要求
1.一种风电叶片模具，其特征在于 (1)选材采用复合材料为原材料； (2)建模建立风电叶片的UG模型； (3)仿真成型加工根据UG三维模型，通过计算机编程，形成标准的模具加工程序； (4)毛坯成型将原材料在电炉中以100 1500°C下熔化，在真空炉内倒入毛坯成型工装，进行锤锻，按3% 4. 5%百分比放大，冷却成型； (5)后处理将冷却成型的叶片进行打磨，抛光。
2.根据权利要求I所述的一种风电叶片模具，其特征在于所述复合材料为聚酰胺树月旨、聚酯树脂和乙烯树脂中的一种或一种以上。
全文摘要
本发明公开了一种风电叶片模具，先采用聚酰胺树脂、聚酯树脂和乙烯树脂的复合材料为原材料，通过UG建立风电叶片的模型，根据UG三维模型，通过计算机编程，形成标准的模具加工程序，再将原材料在电炉中以100～1500℃下熔化，在真空炉内倒入毛坯成型工装，进行锤锻，按3％～4.5％百分比放大，冷却成型后进行打磨、抛光。本发明有铸造产品精度高、生产研制周期短、模具使用寿命长、成本低等优点。
文档编号B29C33/38GK102785315SQ201210235028
公开日2012年11月21日 申请日期2012年6月29日 优先权日2012年6月29日
发明者曹兴东 申请人:常州神辉电工材料有限公司