热熔器的制造方法
【专利摘要】本发明涉及溶化工具的【技术领域】，尤其是热熔器，包括手柄、温控线路板、发热管、热熔模头和散热片，所述手柄一侧设有温控线路板，所述温控线路板一侧设有散热片，所述散热片一侧设有热熔模头，所述发热管连接温控线路板且穿过热熔模头，所述手柄的形状为“U”形，所述热熔模头的数量为3个。本发明制作简单、节约成本、操作方便，预热快，大大节省了时间，提高了效率，且外观美观简单大方。
【专利说明】热熔器
【技术领域】
[0001]本发明涉及溶化工具的【技术领域】，尤其是一种热熔器。
【背景技术】
[0002]热熔器主要对塑管起融化后连接的作用，现有的热熔器结构通常设有专门的电热板来加热，这种结构体积大和重量重且预热慢，大大浪费了很多的时间，操作起来也不方便，工作效率低。
【发明内容】
[0003]为了克服现有的热熔器结构体积大和重量重且预热慢，大大浪费了很多的时间，工作效率低的不足，本发明提供了 一种热熔器。
[0004]本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:一种热熔器，包括手柄、温控线路板、发热管、热熔模头和散热片，所述手柄一侧设有温控线路板，所述温控线路板一侧设有散热片，所述散热片一侧设有热熔模头，所述发热管连接温控线路板且穿过热熔模头。
[0005]根据本发明的另一个实施例，进一步包括所述手柄的形状为“U”形。
[0006]根据本发明的另一个实施例，进一步包括所述热熔模头的数量为3个。
[0007]本发明的有益效果是，制作简单、节约成本、操作不方便，预热快，大大节省了时间，提高了效率，且外观美观简单大方。
【专利附图】
【附图说明】
[0008]下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
[0009]图1是本发明的结构示意图；
图中1.手柄，2.温控线路板，3.发热管，4.热熔模头，5.散热片。
【具体实施方式】
[0010]如图1是本发明的结构示意图，一种热熔器，包括手柄1、温控线路板2、发热管3、热熔模头4和散热片5,手柄I 一侧设有温控线路板2,温控线路板2 —侧设有散热片5,散热片5 —侧设有热熔模头4，发热管3连接温控线路板2且穿过热熔模头4，为了便于使用，手柄I的形状做成“U”形，热熔模头4的数量为3个。
【权利要求】
1.一种热熔器，包括手柄(I)、温控线路板(2)、发热管(3)、热熔模头(4)和散热片(5)，其特征是，所述手柄(I) 一侧设有温控线路板(2)，所述温控线路板(2)—侧设有散热片(5 )，所述散热片(5 ) 一侧设有热熔模头(4)，所述发热管(3 )连接温控线路板(2 )且穿过热熔模头(4)。
2.根据权利要求1所述的一种热熔器，其特征是，所述手柄(I)的形状为“U”形。
3.根据权利要求1所述的一种热熔器，其特征是，所述热熔模头(4)的数量为3个。
【文档编号】B29C65/18GK103568318SQ201210263652
【公开日】2014年2月12日 申请日期:2012年7月28日 优先权日:2012年7月28日
【发明者】周国平 申请人:周国平