大尺寸led电视机前壳辅助式蒸汽高光无痕注塑成型工艺的制作方法
【专利摘要】本发明涉及一种大尺寸LED电视机前壳辅助式蒸汽高光无痕注塑成型工艺，其具体辅助方式分为模具设计及成型工艺，所述的模具设计采用热流道多点进料潜伏式浇口设计，所述的成型工艺采用的是辅助式蒸汽高光无痕注塑成型工艺，步骤有选材，烘干，模具预热，合模、快速加热，三级注塑，保压，冷却、吹出冷水，开模取件。本发明大尺寸LED电视机前壳辅助式蒸汽高光无痕注塑成型工艺提高了产品合格率，延长了塑料模具的使用寿命和生产精度，减少了喷涂对环境的污染及对人生的伤害，节约了能源降低了成本。
【专利说明】大尺寸LED电视机前壳辅助式蒸汽高光无痕注塑成型工艺
【技术领域】:
[0001]本发明主要针对大尺寸LED电视机前壳的注塑加工工艺，尤其涉及辅助式蒸汽高光无痕注塑工艺。
【背景技术】:
[0002]随着科学技术的不断发展，人民物质生活水平的不断提高，对电视机的功能性要求及外观要求越来越高，如电视机壳的表面光洁度和精密性。为了提高注塑产品的表面质量，在现有的技术中通常会采用喷涂工艺。喷涂是表面保护中所采用的最基本、最广泛、最有效的手段。喷涂能够保证电视机壳表面具有防腐机能、外观亮丽，喷涂质量直接关系到产品的竞争力和市场开发。然而在提供美观、耐用产品的同时，喷涂工艺因使用大量可挥发性溶剂、助剂、漆料等危险化学品，对环境污染较大，这些化学品且均为易燃易爆品存在较大的安全隐患，同时这些化学品易对操作工人带来职业病，如急、慢性苯中毒。
[0003]于是高光无痕注塑工艺成为了人们的新焦点。高光无痕注塑成型主要是在塑料注塑过程中对模具进行快速冷却、快速加热来实现的，这种注塑成型模具的加热和冷却是通过在模具中设置热冷介质通道来进行的。对于过去的小尺寸电视机前壳可以达到其外观质量要求及性能要求，然而对于一些大尺寸LED的电视机前壳产品，一般的高光无痕注塑工艺较难获得满意的质量效果。其原因在于，模具的加热和冷却是靠水道将整个模具的型腔和型芯快速加热和冷却，对于大尺寸LED电视机前壳产品,塑料在模具中的冲模距离较长，冷却固化的速率并非一致，厚壁有筋处速率慢，壁薄处速率快，塑料制品各个点在模腔中的加热和冷却的不均匀性会造成塑件制品产生内部应力以及严重影响产品外观质量的问题。同时，由于大尺寸LED电视机前壳产品，塑料填充距离较大，远浇口处易发生缩痕现象。这些都会造成产品生产效率下降，成型合格率低，工艺成本高，影响市场交付时间等不良后果O
【发明内容】
[0004]本发明的目的是克服现有技术的不足，提供大尺寸LED电视机前壳辅助式蒸汽高光无痕注塑成型工艺。
[0005]其具体辅助方式分为模具设计及成型工艺。模具设计上针对大尺寸LED电视机前壳模具，应采用热流道多点进料潜伏式浇口设计，以解决塑料熔体远端流动缓慢易产生缩痕问题，同时在产品的关键部位于模具动模处加装电热控温管；对于大尺寸LED电视机前壳辅助式蒸汽高光无痕注塑成型工艺的步骤如下:
[0006]I)选用高光ABS或PMMA/ABS材料作为注塑材料；
[0007]2)将注塑材料放置在注塑机干燥箱内以60?80°C烘干4?6小时，使其湿度小于 0.04% ；
[0008]后米取自动上料系统连续供料；
[0009]3)开始注塑前，将模具正确安装于注塑机上，在生产合模前对模具进行预热，预热温度设置为80?90°C，动模电加热管温度设置为60?80°C ；
[0010]4)合模时，将温度为160°C?180°C，压力为0.2?0.3Mpa的高温蒸汽通入模具的加热管道，对模具瞬间加热至105°C?120°C ；
[0011]5)合模完成后，注塑机对模具进行注射，注射时将压力分为3级注射阶段控制:第一级采取注射压力80%?90%，注射速度15%?20%，螺杆切换位置调整到塑料熔胶经过流道刚好进入型腔5%左右体积即可；第二级采取注射压力在90%?100%，注射速度20%?40%，螺杆切换位置调整到塑料熔体填充型腔80%左右即可；第三级采取注射压力在85%?95%，注射速度10%?20%，螺杆切换位置调整到塑料熔体填充型腔99%左右；
[0012]6)产品保压，保压压力为最大注射压力的60%?70%，速度低于或等于各阶段最小注射压力，时间维持IOS?20S ；
[0013]7)冷却阶段时，冷却水采用我公司获得专利的水温控制循环系统提供的不高于28°C度的冷水，采用全自动系统控制技术将冷却水注入模具冷却，冷却完成后系统将自动吹入空气，将模具水道中的冷却水吹出模具，以便于下一循环的生产能够正常进行；
[0014]8)开模取件。
[0015]所述的关键部位加装加热管道，指的是针对产品结构特点，对于塑料熔体不利于填充至的复杂结构或壁厚位置采取保温措施，以延缓塑料熔体流动至该处时过早凝固，以保证后续熔体填充模具时顺利补料。
[0016]本发明的辅助工艺对于传统蒸汽式高光注塑的优点在于:
[0017]I)本发明使大尺寸LED电视机前壳产品的表面光泽度高、无熔接痕、流痕、气泡及缩痕等缺陷，同时提高了产品的表面质量和表面硬度；更易于产品远端尤其螺钉柱的填充完全，产品合格率提升15%以上；
[0018]2)本发明采用低速三级注射模式，有助于避免模具温度过高而造成的局部排气不畅而产生的焦烧问题，有助于避免缩孔和凹陷的发生，防止溢料而造成产品毛边过大影响产品外观质量或压坏模具分型面；大大降低了大尺寸LED电视机前壳产品在生产过程中产生的缺陷，同时也延长了塑料模具的使用寿命和生产精度；
[0019]3)本发明无需后续喷涂工艺，极大的减少了喷涂对环境的污染及对人生的伤害，产品符合ROHS指令要求，节约能源和原材料。
[0020]4)本发明由于采用的是辅助注塑成型技术，使得大尺寸LED电视机前壳产品在注塑成型过程中的快速加热及冷却趋于一致，且冷却水及空气基本属于常温水，无需额外耗费能源，充分利用了热量，大幅降低热量损失提高产品质量，以达到节约能源降低成本的目的。
【专利附图】
【附图说明】
[0021]图1为大尺寸LED电视机前壳产品的辅助式蒸汽高光无痕注塑成型工艺流程图。【具体实施方式】
[0022]依据产品尺寸设计模具流道布置及在动模预埋加热管；大尺寸LED电视机前壳辅助式蒸汽高光无痕注塑成型工艺的步骤如下:
[0023]I)选用高光ABS或PMMA/ABS材料作为注塑材料；[0024]2)将注塑材料放置在注塑机干燥箱内以60?80°C烘干4?6小时，使其湿度小于 0.04% ；
[0025]后采取自动上料系统连续供料；
[0026]3)开始注塑前，将模具正确安装于注塑机上，在生产合模前对模具进行预热，预热温度设置为80?90°C，动模电加热管温度设置为60?80°C ；
[0027]4)合模时，将温度为160°C?180°C，压力为0.2?0.3Mpa的高温蒸汽通入模具的加热管道，对模具瞬间加热至105°C?120°C ；
[0028]5)合模完成后，注塑机对模具进行注射，注射时将压力分为3级注射阶段控制:第一级采取注射压力80%?90%，注射速度15%?20%，螺杆切换位置调整到塑料熔胶经过流道刚好进入型腔5%左右体积即可；第二级采取注射压力在90%?100%，注射速度20%?40%，螺杆切换位置调整到塑料熔体填充型腔80%左右即可；第三级采取注射压力在85%?95%，注射速度10%?20%，螺杆切换位置调整到塑料熔体填充型腔99%左右；
[0029]6)产品保压，保压压力为最大注射压力的60%?70%，速度低于或等于各阶段最小注射压力，时间维持IOS?20S ；
[0030]7)冷却阶段时，冷却水采用我公司获得专利的水温控制循环系统提供的不高于28°C度的冷水，采用全自动系统控制技术将冷却水注入模具冷却，冷却完成后系统将自动吹入空气，将模具水道中的冷却水吹出模具，以便于下一循环的生产能够正常进行；
[0031]8)开模取件。
[0032]所述的关键部位加装加热管道，指的是针对产品结构特点，对于塑料熔体不利于填充至的复杂结构或壁厚位置采取保温措施，以延缓塑料熔体流动至该处时过早凝固，以保证后续熔体填充模具时顺利补料。
[0033]实施例
[0034]该产品为55寸LED电视机前壳，模具设计为12组针阀式热流道进料，同时采取潜伏式浇口将12组进料口分成20个潜伏式进料点填充型腔，在4处关键螺钉柱部位预埋可控温加热管。下述为工艺执行条件:
[0035]I)选用PMMA/ABS材料作为注塑材料；
[0036]2)将注塑材料放置在注塑机干燥箱内以80°C烘干5小时，使其湿度小于0.04% ;后采取自动上料系统连续供料；
[0037]3)开始注塑前，将模具正确安装于注塑机上，在生产合模前对模具进行预热，预热温度设置为90°C，动模电加热管温度设置为60°C ；
[0038]4)合模时，将温度为160°C，压力为0.3Mpa的高温蒸汽通入模具的加热管道，对模具瞬间加热至110°C ；
[0039]5)合模完成后，注塑机对模具进行注射，注射时将压力分为3级注射阶段控制:第一级采取注射压力85%，注射速度20%，螺杆切换位置调整到塑料熔胶经过流道刚好进入型腔5%左右体积即可；第二级采取注射压力在100%，注射速度40%，螺杆切换位置调整到塑料熔体填充型腔85%即可；第三级采取注射压力在90%，注射速度15%，螺杆切换位置调整到塑料熔体填充型腔99% ；
[0040]6)产品保压，保压压力为70%，保压速度设置为10%，时间维持12S ；
[0041]7)冷却阶段时，冷却水采用我公司获得专利的水温控制循环系统提供的不高于28°C度的冷水，采用全自动系统控制技术将冷却水注入模具冷却，冷却完成后系统将自动吹入空气，将模具水道中的冷却水吹出模具，以便于下一循环的生产能够正常进行；
[0042]8)开模取件。
[0043]综上所述，本发明已如说明书及图示内容，制成实际样品且经多次使用测试，从使用测试的效果看，可证明本发明能达到其所预期之目的，实用性价值乃无庸置疑。以上所举实施例仅用来方便举例说明本发明，并非对本发明作任何形式上的限制，任何所属【技术领域】中具有通常知识者，若在不脱离本发明所提技术特征的范围内，利用本发明所揭示技术内容所作出局部更动或修饰的等效实施例，并且未脱离本发明的技术特征内容，均仍属于本发明技术特征的范围。
【权利要求】
1.大尺寸LED电视机前壳辅助式蒸汽高光无痕注塑成型工艺，其具体辅助方式分为模具设计及成型工艺。所述的模具设计采用热流道多点进料潜伏式浇口设计，所述的成型工艺采用的是辅助式蒸汽高光无痕注塑成型工艺，步骤有选材，烘干，模具预热，合模、快速加热，三级注塑，保压，冷却、吹出冷水，开模取件。
2.根据权利要求1所述的模具设计，其特征在于同时在产品的关键部位于模具动模处加装电热控温管。
3.根据权利要求1所述的选材，其特征在于选用高光ABS或PMMA/ABS材料作为注塑材料。
4.根据权利要求1所述的烘干，其特征在于将注塑材料放置在注塑机干燥箱内以60?80°C烘干4?6小时，使其湿度小于0.04% ;后采取自动上料系统连续供料。
5.根据权利要求1所述的模具预热，其特征在于开始注塑前，将模具正确安装于注塑机上，在生产合模前对模具进行预热，预热温度设置为80?90°C，动模电加热管温度设置为 60 ?80°C。
6.根据权利要求1所述的合模、快速加热，其特征在于合模时，将温度为160°C?180°C，压力为0.2?0.3Mpa的高温蒸汽通入模具的加热管道，对模具瞬间加热至105°C?120。。。
7.根据权利要求1所述的三级注塑，其特征在于合模完成后，注塑机对模具进行注射，注射时将压力分为3级注射阶段控制:第一级采取注射压力80%?90%，注射速度15%?20%，螺杆切换位置调整到塑料熔胶经过流道刚好进入型腔5%左右体积即可；第二级采取注射压力在90%?100%，注射速度20%?40%，螺杆切换位置调整到塑料熔体填充型腔80 %左右即可；第三级采取注射压力在85 %?95 %，注射速度10 %?20 %，螺杆切换位置调整到塑料熔体填充型腔99%左右。
8.根据权利要求1所述的保压，其特征在于保压压力为最大注射压力的60%?70%，速度低于或等于各阶段最小注射压力，时间维持IOS?20S。
9.根据权利要求1所述的冷却、吹出冷水，其特征在于冷却阶段时，冷却水采用我公司获得专利的水温控制循环系统提供的不高于28°C度的冷水，采用全自动系统控制技术将冷却水注入模具冷却，冷却完成后系统将自动吹入空气，将模具水道中的冷却水吹出模具，以便于下一循环的生产能够正常进行。
【文档编号】B29C45/78GK103538201SQ201210258844
【公开日】2014年1月29日 申请日期:2012年7月17日 优先权日:2012年7月17日
【发明者】肖文滨 申请人:贵州华昌群建模塑有限公司