一种耐高温尼龙66及其制备方法
【专利摘要】本发明提出了一种耐高温尼龙66及其制备方法，耐高温尼龙66以质量百分比计，包括：60～70%的聚苯二酰胺、20～30%的玻璃纤维、0.2～1.0%的抗氧剂、3～5%的增韧剂及1～5%的硅化物。其制备方法包括：预聚反应：以质量百分比计，将60～70%的聚苯二酰胺、20～30%的玻璃纤维、0.2～1.0%的抗氧剂、3～5%的增韧剂及1～5%的硅化物混合搅拌以获得预聚物，反应温度为18～28℃，反应时间为5～15分钟；及将预聚物通过双螺杆挤出机挤出成型。采用本发明可以提高耐高温尼龙66的强度和尺寸稳定性，并能生产出更加环保的耐高温尼龙66。
【专利说明】一种耐高温尼龙66及其制备方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及高分子材料【技术领域】，尤其涉及一种耐高温尼龙66及其制备方法。
【背景技术】
[0002]目前，聚酰胺(俗称尼龙66)在电气、建材及电子工业具有极大的潜力，特别现在新兴的建材隔热条等部件对尼龙66的需求已经有很大的增长。由于建材隔热条等部件发展趋势的增加，电气、建材及电子工业元件的温度会上升得相当高，因此需要尼龙66具有耐高温的功能。现有技术中的尼龙66通常通过添加增韧耐高温剂，来实现复合尼龙66的增韧耐高温的性能。然而，增韧耐高温剂容易对环境造成一定的污染，并且现有技术中添加有增韧耐高温剂的尼龙66的强度和尺寸稳定性较差，限制了尼龙66的更加广泛的应用。
[0003]有鉴于此，如何设计一种耐高温尼龙66及其制备方法，以提升尼龙66的强度和尺寸稳定性，并且减少对环境的污染，是业内人士亟需解决的问题。
【发明内容】
[0004]针对现有技术中，通过添加增韧耐高温剂实现的增韧耐高温性能的尼龙66，容易对环境造成一定的污染，并且添加有增韧耐高温剂的尼龙66的强度和尺寸稳定性较差这一缺陷，本发明提供了一种耐高温尼龙66及其制备方法。
[0005]根据本发明的一个方面，提供了一种耐高温尼龙66，其中，以质量百分比计，包括:
[0006]60~70%的聚苯二酰胺；
[0007]20~30%的玻璃纤维；
[0008]0.2~1.0%的抗氧剂；
[0009]3~5%的增韧剂；以及
[0010]I~5%的硅化物。
[0011]优选地，所述玻璃纤维经过硅烷偶联剂处理。
[0012]优选地，所述玻璃纤维的直径为10~15微米。
[0013]优选地，所述玻璃纤维的长度为3~4毫米。
[0014]优选地,所述抗氧剂为瑞士汽巴抗氧剂168或瑞士汽巴抗氧剂1010。
[0015]优选地，以质量百分比计，更包括:
[0016]0.1~1.0%的防玻纤外露剂；以及
[0017]0.5~2.0%的季戊四醇脂。
[0018]根据本发明的另一个方面，提出了一种上述耐高温尼龙66的制备方法，其中，包括:
[0019]预聚反应:以质量 百分比计，将60~70%的所述聚苯二酰胺、20~30%的玻璃纤维、0.2~1.0%的抗氧剂、3~5%的增韧剂及I~5%的硅化物混合搅拌以获得预聚物，反应温度为18~28°C，反应时间为5~15分钟；以及[0020]将所述预聚物通过双螺杆挤出机挤出成型。
[0021]优选地，在所述预聚反应中还可以加入质量百分比为0.1~1.0%的防玻纤外露剂及质量百分比为0.5~2.0%的季戊四醇脂。
[0022]优选地，在所述预聚反应前更包括:干燥处理所述聚苯二酰胺，以使所述聚苯二酰胺中水的质量百分比为O~0.6%。
[0023]优选地，所述双螺杆挤出机的温度为290~300°C，转速为280~300转/分钟。
[0024]本发明的优点是:通过将聚苯二酰胺、玻璃纤维、抗氧剂168或抗氧剂1010、增韧剂和硅化物混合生产耐高温尼龙66，使耐高温尼龙66不仅保持了其它尼龙66具有的耐化学性和易加工的优势，并且在玻璃纤维和抗氧剂168或抗氧剂1010的作用下，提高了耐高温尼龙66的强度和尺寸稳定性。另外，由于采用增韧剂和硅化物实现耐高温尼龙66的增韧耐高温效果，并能生产出更加环保的耐高温尼龙66，使耐高温尼龙66能够被更加广泛的应用。
【专利附图】
【附图说明】
[0025]为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0026]图1示出了依据本发明的耐高温尼龙66的制备方法的流程图。`【具体实施方式】
[0027]下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0028]图1示出了依据本发明的耐高温尼龙66的制备方法的流程图。参照图1，耐高温尼龙66的制备方法包括以下步骤:
[0029]步骤S1:将聚苯二酰胺、玻璃纤维、抗氧剂、增韧剂及硅化物按比例混合搅拌以获得预聚物。首先，以质量百分比计，将60~70%的聚苯二酰胺、20~30%的玻璃纤维、0.2~
1.0%的抗氧剂、3~5%的增韧剂及I~5%的硅化物加入反应釜中，混合搅拌，反应温度为18~28°C，反应时间为5~15分钟，上述反应物反应后形成预聚物。其中，抗氧剂可以采用瑞士汽巴抗氧剂168或瑞士汽巴抗氧剂1010。当然，还可以向反应釜中加入质量百分比为0.1~1.0%的防玻纤外露剂及质量百分比为0.5~2.0%的季戊四醇脂与60~70%的聚苯二酰胺、20~30%的玻璃纤维、0.2~1.0%的抗氧剂、3~5%的增韧剂及I~5%的硅化物一起混合搅拌，并反应生成预聚物。
[0030]步骤S2:将预聚物通过双螺杆挤出机挤出成型。然后，将预聚物通入双螺杆挤出机挤，双螺杆挤出机的温度为290~300°C，转速为280~300转/分钟，预聚物经过双螺杆挤出机挤出成型。
[0031]另外，在步骤SI之前，还可以先对聚苯二酰胺进行干燥处理，使聚苯二酰胺中水占的质量百分比为O~0.6%。
[0032]实施例1
[0033]先对聚苯二酰胺干燥处理，使聚苯二酰胺中水占的质量百分比为0.6%。然后，以质量百分比计，将65%的聚苯二酰胺、30%的玻璃纤维、1.0%的瑞士汽巴抗氧剂168、3%的增韧剂及1%的硅化物加入至反应釜中，混合搅拌，并且反应温度为18°C，反应时间为15分钟，上述反应物反应后形成预聚物。最后，将预聚物通入双螺杆挤出机挤，双螺杆挤出机的温度为290°C，转速为300转/分钟，预聚物经过双螺杆挤出机挤出成型。
[0034]实施例2
[0035]先对聚苯二酰胺干燥处理，使聚苯二酰胺中水占的质量百分比为0.4%。然后，以质量百分比计，将60%的聚苯二酰胺、35%的玻璃纤维、1.0%的瑞士汽巴抗氧剂1010、3%的增韧剂及1%的硅化物加入至反应釜中，混合搅拌，并且反应温度为24°C，反应时间为10分钟，上述反应物反应后形成预聚物。最后，将预聚物通入双螺杆挤出机挤，双螺杆挤出机的温度为295°C，转速为290转/分钟，预聚物经过双螺杆挤出机挤出成型。
[0036]实施例3
[0037]先对聚苯二酰胺干燥处理，使聚苯二酰胺中水占的质量百分比为0.6%。然后，以质量百分比计，将70%的聚苯二酰胺、25%的玻璃纤维、1.0%的瑞士汽巴抗氧剂168、3%的增韧剂及1%的硅化物加入至反应釜中，混合搅拌，并且反应温度为28°C，反应时间为5分钟，上述反应物反应后形成预聚物。最后，将预聚物通入双螺杆挤出机挤，双螺杆挤出机的温度为300°C，转速为280转/分钟，预聚物经过双螺杆挤出机挤出成型。
[0038]实施例4
[0039]先对聚苯二酰胺干 燥处理，使聚苯二酰胺中水占的质量百分比为0.6%。然后，以质量百分比计，将62%的聚苯二酰胺、25%的玻璃纤维、0.2%的瑞士汽巴抗氧剂1010、5%的增韧剂、5%的硅化物、1.0%的防玻纤外露剂及1.8%的季戊四醇脂加入至反应釜中，混合搅拌，并且反应温度为28°C,反应时间为5分钟,上述反应物反应后形成预聚物。最后，将预聚物通入双螺杆挤出机挤，双螺杆挤出机的温度为300°C，转速为280转/分钟，预聚物经过双螺杆挤出机挤出成型。
[0040]实施例5
[0041]先对聚苯二酰胺干燥处理，使聚苯二酰胺中水占的质量百分比为0.4%。然后，以质量百分比计，将70%的聚苯二酰胺、20%的玻璃纤维、0.6%的瑞士汽巴抗氧剂168、4%的增韧剂、3%的硅化物、0.4%的防玻纤外露剂及2.0%的季戊四醇脂加入至反应釜中，混合搅拌，并且反应温度为24°C,反应时间为15分钟,上述反应物反应后形成预聚物。最后,将预聚物通入双螺杆挤出机挤，双螺杆挤出机的温度为292°C，转速为290转/分钟，预聚物经过双螺杆挤出机挤出成型。
[0042]本发明的优点是:通过将聚苯二酰胺、玻璃纤维、抗氧剂168或抗氧剂1010、增韧剂和硅化物混合生产耐高温尼龙66，使耐高温尼龙66不仅保持了其它尼龙66具有的耐化学性和易加工的优势，并且在玻璃纤维和抗氧剂168或抗氧剂1010的作用下，提高了耐高温尼龙66的强度和尺寸稳定性。另外，由于采用增韧剂和硅化物实现耐高温尼龙66的增韧耐高温效果，并能生产出更加环保的耐高温尼龙66，使耐高温尼龙66能够被更加广泛的应用。[0043]以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物 界定。
【权利要求】
1.一种耐高温尼龙66，其特征在于，以质量百分比计，包括: 60~70%的聚苯二酰胺； 20~30%的玻璃纤维； 0.2~1.0%的抗氧剂； 3~5%的增韧剂；以及 I~5%的硅化物。
2.如权利要求1所述的耐高温尼龙66，其特征在于，所述玻璃纤维经过硅烷偶联剂处理。
3.如权利要求1所述的耐高温尼龙66，其特征在于，所述玻璃纤维的直径为10~15微米。
4.如权利要求1所述的耐高温尼龙66，其特征在于，所述玻璃纤维的长度为3~4毫米。
5.如权利要求1至4任一项所述的耐高温尼龙66，其特征在于，所述抗氧剂为瑞士汽巴抗氧剂168或瑞士汽巴抗氧剂1010。
6.如权利要求5所述的耐高温尼龙66，其特征在于，以质量百分比计，更包括: 0.1~1.0%的防玻纤外露剂；以及 0.5~2.0%的季戊四醇脂。
7.—种如权利要求1至5任一项所述的耐高温尼龙66的制备方法，其特征在于，包括: 预聚反应:以质量百分比计，将60~70%的所述聚苯二酰胺、20~30%的玻璃纤维、0.2~1.0%的抗氧剂、3~5%的增韧剂及I~5%的硅化物混合搅拌以获得预聚物，反应温度为18~28°C，反应时间为5~15分钟；以及将所述预聚物通过双螺杆挤出机挤出成型。
8.如权利要求7所述的耐高温尼龙66的制备方法，其特征在于，在所述预聚反应中还可以加入质量百分比为0.1~1.0%的防玻纤外露剂及质量百分比为0.5~2.0%的季戊四醇脂。
9.如权利要求7或8所述的耐高温尼龙66的制备方法，其特征在于，在所述预聚反应前更包括:干燥处理所述聚苯二酰胺，以使所述聚苯二酰胺中水的质量百分比为O~0.6%。
10.如权利要求9所述的耐高温尼龙66的制备方法，其特征在于，所述双螺杆挤出机的温度为290~300°C，转速为280~300转/分钟。
【文档编号】B29C47/92GK103571180SQ201210285406
【公开日】2014年2月12日 申请日期:2012年8月12日 优先权日:2012年8月12日
【发明者】闻向阳, 徐积清 申请人:宁波信高塑化有限公司