专利名称：一种废弃bmc/smc材料的回用工艺的制作方法
技术领域：
本发明属于复合材料的再生技术，尤其是一种废弃BMC/SMC材料的回用工艺。
背景技术：
现有BMC或SMC废弃料的处理状况主要包括以下两种方式
I.直接废弃或填埋，此处理方式对环境影响较大；2.焚烧废料并利用其热能，剩下的无机填料可被建材等行业利用，此法需大量集中处理,运输成本高,一次性投入较大。
发明内容
本发明针对现有技术存在的缺陷，提供一种废弃BMC/SMC材料的回用工艺，有效降低污染，降低废料处理费用，回用废料制成的成品质量可靠。为此，本发明采取如下技术方案一种废弃BMC/SMC材料的回用工艺，其特征在于将废弃的BMC或SMC材料切割粉碎后进行细磨或球磨，之后对细磨或球磨后形成的颗粒按粗、中、细三个级别分级并进行表面处理形成再生填料，按颗粒级别将再生填料添加进BMC或SMC的配方中，所述再生填料在BMC或SMC中所占的比例不大于15%。当再生填料所占比例约为15%时，用上述的回用工艺制成的BMC或SMC材料中各组分所占比例按重量计如下
树脂100份
CaC03110 份
再生填料40份 玻璃纤维I’份
引发剂、阻聚剂、增稠剂5份。再生填料所占比例约为10%时，用上述的回用工艺制成的BMC或SMC材料中各组分所占比例按重量计如下树脂100份
CaC03292 份
再生填料54份 玻璃纤维92份 引发剂、阻聚剂、增稠剂3份。上述的BMC或SMC材料中还可添加2_4份的湿润(分散)剂。本发明对BMC/SMC废料经破碎、研磨后的粉体颗粒的形状进行再处理，并进行分级配比制得再生填料，将不同颗粒级别的再生填料添加入BMC/SMC配方中，以此来降低树脂用量(控制吸油值)，对废料的回收利用，降低了环境污染，也降低了生产成本。本发明在BMC配方中加入不超过15%经处理的废料，树脂含量与不加废料的配方一致，且对固化后的制品性能影响较小。 说明书附I为本发明的回用工艺图。
具体实施例方式下面通过实施例，并结合附图
，对本发明的技术方案作进一步具体的说明。如图I所示，本发明将废弃的BMC或SMC材料切割粉碎后进行细磨或球磨，之后对细磨或球磨后形成的颗粒按粗、中、细三个级别分级并进行表面处理形成再生填料，按颗粒级别将再生填料添加进BMC或SMC的配方中，再生填料在BMC或SMC中所占的比例小于15%。详见表I和表2列出的材料配方及制品性能表I
权利要求
1.一种废弃BMC/SMC材料的回用工艺，其特征在于将废弃的BMC或SMC材料切割粉碎后进行细磨或球磨，之后对细磨或球磨后形成的颗粒按粗、中、细三个级别分级并进行表面处理形成再生填料，按颗粒级别将再生填料添加进BMC或SMC的配方中，所述再生填料在BMC或SMC中所占的比例小于15%。
2.根据权利要求I所述的一种废弃BMC/SMC材料的回用工艺，其特征在于用权利要求I所述的回用工艺制成的BMC或SMC材料中各组分所占比例按重量计如下 树脂100份 CaC03HO 份 再生填料40份 玻璃纤维15份 引发剂、阻聚剂、增稠剂*3份
3.根据权利要求I所述的一种废弃BMC/SMC材料的回用工艺，其特征在于用权利要求I所述的回用工艺制成的BMC或SMC材料中各组分所占比例按重量计如下 树脂100份 CaC03292 份 再生填料54份 玻璃纤维92份 引发剂、阻聚剂、增稠剂3份。
4.根据权利要求2或3所述的一种废弃BMC/SMC材料的回用工艺，其特征在于所述的BMC或SMC材料中还包括2-4份的湿润剂。
全文摘要
本发明涉及一种废弃BMC/SMC材料的回用工艺。现有BMC或SMC废弃料的处理状况对环境影响较，若采用大量集中处理，则运输成本高，一次性投入较大。本发明其特征在于将废弃的BMC或SMC材料切割粉碎后进行细磨或球磨，之后对细磨或球磨后形成的颗粒按粗、中、细三个级别分级并进行表面处理形成再生填料，按颗粒级别将再生填料添加进BMC或SMC的配方中，所述再生填料在BMC或SMC中所占的比例小于15%。本发明将不同颗粒级别的再生填料添加入BMC/SMC配方中，以此来降低树脂用量(控制吸油值)，对废料的回收利用，降低了环境污染，也降低了生产成本。
文档编号B29B17/00GK102814879SQ20121029488
公开日2012年12月12日 申请日期2012年8月17日 优先权日2012年8月17日
发明者杨永林, 杨选利, 王广民, 王卫国 申请人:绍兴金创意塑化电器有限公司