专利名称：自动无痕迹去浇口注塑模具的制作方法
技术领域：
本发明涉及自动无痕迹去浇口注塑模具，属机械工装模具领域。
背景技术：
目前，塑料制品已越来越多地应用到人们的日常生活中。塑料制品在生产时一般通过模具注塑成型，成型后一般都要去掉流道废料。目前一般有两种方式去流道废料一是注塑完成后手工剥离流道废料；二是通过模具自动切除流道废料，如点浇口、潜伏式浇口。无论是哪一种方式，都是在制品冷却后去除，会在制品上留下浇口痕迹。并且，手工去除流道废料劳动强度大，生产效率低。自动去除只能是针对点浇口、潜伏式浇口，而对于比较常用的、简单的侧浇口目前还没有比较好的自动去浇口方法
发明内容
本发明的目的是针对现有去浇口方式劳动强度大、效率低、留有痕迹的不足，提供一种自动无痕迹去浇口注塑模具。本发明所采用的技术方案是在常用的侧浇口的下方设置一把浇口切刀，倾斜角度和产品的拔模斜度一样。该浇口切刀用油缸驱动，在正常注塑时，浇口切刀和型腔一起形成侧浇口，经过注射、保压后，在塑料还处于熔融状态下，浇口切刀在油缸的驱动下向上运动，封闭浇口，同时，注射机的喷嘴向后移动一点距离以吸收浇口处被挤压出来的塑料。再经过冷却定型后，制品和流道废料被分别顶出。由于是在塑料熔融的状态下浇口被切断，再经冷却后浇口处不会有痕迹。本发明的结构包括型腔、制品、浇口切刀、型芯、浇口切刀固定板、浇口切刀顶出板、定模板、油缸。浇口切刀固定在浇口切刀固定板上，浇口切刀固定板再装在浇口切刀顶出板上，浇口切刀顶出板和油缸连接，油缸装在动模板的下面。本发明的有益效果是该注塑模具可以对应用最普遍的侧浇口自动切除浇口废料，并且是在塑料熔融的状态下去除浇口，可以做到完全无痕迹。在浇口没有痕迹的情况下，浇口就可以做得大一点，加快注塑的充填速度，这样可以多方面地降低劳动强度、提高生广效率，提闻制品的质量。
图I是本发明的结构简 图中1.型腔，2.制品，3.浇口切刀，4.型芯，5.浇口切刀固定板，6.浇口切刀顶出板，7.定模板，8.油缸。
具体实施例方式下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。本发明的结构包括型腔、制品、浇口切刀、型芯、浇口切刀固定板、浇口切刀顶出板、定模板、油缸。浇口切刀固定在浇口切刀固定板上，在注塑时，切刀与型腔一起形成侧浇口，如产品有斜度，切刀的运动方向和产品斜度一样，并通过型芯导向。浇口切刀固定板装在浇口切刀顶出板上，浇口切刀顶出板和油缸连接，油缸装在动模板的下面。产品注塑后经过保压就向油缸发出信号，让油缸驱动切刀向上运动，同时向注塑机发出信号，让喷嘴向后移动一定距离，这样浇口处的塑料就被挤压回到注射头，从而切断浇口，然后油缸回位，重复下一次 动作。
权利要求
1.一种自动无痕迹去浇口注塑模具，其特征在于，所述模具结构包括型腔、制品、浇口切刀、型芯、浇口切刀固定板、浇口切刀顶出板、定模板、油缸； 浇口切刀固定在浇口切刀固定板上，浇口切刀固定板再装在浇口切刀顶出板上，浇口切刀顶出板和油缸连接，油缸装在动模板的下面。
全文摘要
一种自动无痕迹去浇口注塑模具包括型腔、制品、浇口切刀、型芯、浇口切刀固定板、浇口切刀顶出板、定模板、油缸。浇口切刀固定在浇口切刀固定板上，浇口切刀固定板再装在浇口切刀顶出板上，浇口切刀顶出板和油缸连接，油缸装在动模板的下面。该注塑模具可以对应用最普遍的侧浇口自动切除浇口废料，并且是在塑料熔融的状态下去除浇口，可以做到完全无痕迹。在浇口没有痕迹的情况下，浇口就可以做得大一点，加快注塑的充填速度，这样可以多方面地降低劳动强度、提高生产效率，提高制品的质量。
文档编号B29C45/38GK102814943SQ20121029502
公开日2012年12月12日 申请日期2012年8月20日 优先权日2012年8月20日
发明者邱国旺, 梁祖强 申请人:南昌大学