专利名称：一种空调机柜大面板模具及空调机柜大面板制作方法
技术领域：
本发明涉及空调模具领域，尤其涉及一种空调机柜大面板模具及空调机柜大面板制作方法。
背景技术：
空调机包括室内机和室外机两部分，室内机由机柜和内机机芯组成，而机柜通常由面板和背板封装而成，其中面板是面向用户的一面，其上设置显示屏和操作按钮等。机柜的面板和背板通常使用模具将融化的塑料注塑而成，由于机柜面板直接被用户看到，因此注塑过程中对面板的表面光滑度和抗变形能力要求较高。
现有技术中一种空调机柜面板模具包括正面模板、背面模板和进料系统，正面模板周边向内弯折，与背面模板合模后形成空腔平面，进料系统位于模具侧面。由于融化的塑料从模具侧边进入，因此，该种模具存在进料压力不均匀，内应力大，面板表面有流痕，变形等缺陷。为了解决上述问题，现有技术又提供了另一种模具，正面模板和背面模板组装结构与上个例子相同，只不过将进料系统安装到了背面模板的中央，减小了进料压力不均匀等问题。该种模板对于普通机柜面板虽然取得了不错的效果，但对于大面板，由于注塑面积大，且进料口只有一个，仍然存在进料压力不均匀，内应力大，表面有流痕，变形等缺陷。
发明内容
针对上述缺陷，本发明的目的在于提供一种空调机柜大面板模具及空调机柜大面板制作方法，以解决现有技术中进料压力不均匀、内应力大、表面有流痕，变形的问题。为实现上述目的，本发明通过以下技术方案实现本发明提供了一种空调机柜大面板模具，包括正面模板和背面模板，所述正面模板和背面模板合模后形成平面空腔；所述背面模板包括第一区域、第二区域和第三区域，所述第一区域位于所述背面模板上部，所述第三区域位于所述背面模板下部，所述第二区域位于所述第一区域和第三区域之间；第一传感器，位于所述平面空腔内与所述第一区域和第二区域交界相对应的位置；第二传感器，位于所述平面空腔内与所述第二区域和第三区域交界相对应的位置；所述第一区域、第二区域和第三区域分别至少包括一个注塑口，每个注塑口设置电磁阀，所述电磁阀根据所述第一传感器、第二传感器的压力信号控制对应的注塑口导通或截止。优选地，所述第一区域包括两个注塑口，所述第二区域包括四个注塑口，所述第三区域包括两个注塑口。优选地，所述正面模板设有电磁阀控制接口，用于将所述第一传感器和第二传感器的信号传输给计算机，并将计算机的控制指令传送给所述电磁阀。优选地，所述电磁阀为气动电磁阀。本发明还提供了一种空调机柜大面板制造方法，应用于所述的空调机柜大面板模具，该方法包括以下步骤控制所述第一区域和第三区域中的注塑口开启，将熔融状态的胶料注入所述平面
空腔；当检测到所述熔融状态的胶料到达所述第二区域时，控制所述第一区域和第三区 域中的注塑口关闭、所述第二区域的注塑口开启。优选地，所述检测到所述熔融状态的胶料到达所述第二区域，控制所述第一区域和第三区域中的注塑口关闭、所述第二区域的注塑口开启，具体为第一传感器和第二传感器检测到熔融状态的胶料到达后，向计算机发出通知；所述计算机向所述第一区域和所述第三区域中的注塑口中的电磁阀发送关闭指令，向所述第二区域中的注塑口中的电磁阀发送开启指令。优选地，所述第一区域包括两个注塑口，所述第二区域包括四个注塑口，所述第三区域包括两个注塑口。优选地，所述电磁阀为气动电磁阀。与现有技术相比，本发明具有以下有益效果在本发明中，将模具背板分成三个区域，每个区域均有注塑口，首先从两边区域的注塑口进行注入，然后在中间区域的注塑口进行注入，这样在注塑过程中始终保持第一区域和第三区域有压力，当第二区域有压力时关闭第一区域和第三区域。通过这样分割所需的注塑锁模压力，使其仅为理论值的一半，使得进料压力均匀、内应力较小，同时避免了表面的流痕和变形。
图I为本发明实施例中空调机柜大面板模具的面板背面示意图；图2为本发明实施例中空调机柜大面板模具中的热流道示意图；图3为本发明实施例中空调机柜大面板模具中的电路控制图。
具体实施例方式下面结合附图并通过具体实施方式
来进一步说明本发明的技术方案下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底” “内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
本发明实施例提供了一种空调机柜大面板模具，包括正面模板和背面模板，所述正面模板和背面模板合模后形成平面空腔；所述背面模板包括第一区域、第二区域和第三区域，所述第一区域位于所述背面模板上部，所述第三区域位于所述背面模板下部，所述第二区域位于所述第一区域和第三区域之间(背面模板上部和下部是参照地面定义的，即将该模具立在地面上，远离地面的部分为第一区域，接近地面的部分为第三区域)。第一传感器，位于所述平面空腔内与所述第一区域和第二区域交界相对应的位置；第二传感器，位于所述平面空腔内与所述第二区域和第三区域交界相对应的位置，上述两个传感器可以设置在背面模板内表面，也可以通过其他支撑件设置在平面空腔内。所述第一区域、第二区域和第三区域分别至少包括一个注塑口，每个注塑口设置电磁阀，所述电磁阀根据所述第一传感器、第二传感器的压力信号控制对应的注塑口导通或截止。本发明另一个实施例提供了一种空调机柜大面板模具，如图I-图3所示，第一区域100包括两个注塑口 G和H，第二区域包括四个注塑口 E、F、C和D，第三区域包括两个注塑口 A和B。优选地，G和H在同一水平线上，E和F在同一水平线上，C和D在同一水平线 上，A和B在同一水平线上。传感器500位于第一区域100和第二区域200之间，传感器600位于第一区域200和第二区域300之间。且在正面模板设有电磁阀控制接口 400，用于将所述传感器500和传感器600的信号传输给计算机，并将计算机的控制指令传送给各电磁阀，电磁阀可以为气动电磁阀。本发明实施例采用了八个注塑口分别进胶技术，将大面板分为三个区域，通过计算机控制，压力传感器根据各个区域的压力变化发出信号到计算机，计算机再发出动作指令给气动电磁阀，用高压空气驱动阀式进胶口，实现对进胶量和成型压力的控制。本发明实施例还提供了一种空调机柜大面板制造方法，应用于上述的空调机柜大面板模具，该方法包括以下步骤步骤10，控制所述第一区域和第三区域中的注塑口开启，将熔融状态的胶料注入所述平面空腔。优选地，所述第一区域包括两个注塑口，所述第二区域包括四个注塑口，所述第三区域包括两个注塑口。步骤20，当检测到所述熔融状态的胶料到达所述第二区域时，控制所述第一区域和第三区域中的注塑口关闭、所述第二区域的注塑口开启。具体为第一传感器和第二传感器检测到熔融状态的胶料到达后，向计算机发出通知；所述计算机向所述第一区域和所述第三区域中的注塑口中的电磁阀发送关闭指令，向所述第二区域中的注塑口中的电磁阀发送开启指令。结合图I-图3，本发明空调机柜大面板制造具体过程为当注塑机和模具准备就绪时，注塑机开始进入注塑程序工作时，同时发出指令给计算机，这时注塑口 A、B、G、H的电磁阀处于开启状态，其余是关闭的，熔融状态的胶料进入平面空腔，当胶流到压力传感器500,600 (理想状况下胶料同时到达两个传感器，但由于结构差异，可能不会同时到达两个传感器，此时可以取先到一个传感器延时一定时间)时，通过压力传感器发出的信号控制开启注塑口 C、D、E、F的阀针，同时关闭注塑口 A、B、G、H的阀针，在整个工作循环中始终是第一区域和第三区域有压力，当第二区域有压力时第一区域和第三区域已经关闭，通过这样的科学分割所需的注塑锁模压力紧为理论值的一半，从而实现大面板底锁模力注塑。以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式
，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本 发明的保护范围之内。
权利要求
1.一种空调机柜大面板模具，包括正面模板和背面模板，所述正面模板和背面模板合模后形成平面空腔；其特征在干， 所述背面模板包括第一区域、第二区域和第三区域，所述第一区域位于所述背面模板上部，所述第三区域位于所述背面模板下部，所述第二区域位于所述第一区域和第三区域之间；第一传感器，位于所述平面空腔内与所述第一区域和第二区域交界相对应的位置；第二传感器，位于所述平面空腔内与所述第二区域和第三区域交界相对应的位置；所述第一区域、第二区域和第三区域分别至少包括一个注塑ロ，每个注塑ロ设置电磁阀，所述电磁阀根据所述第一传感器、第二传感器的压カ信号控制对应的注塑ロ导通或截止。
2.如权利要求I所述的空调机柜大面板模具，其特征在于，所述第一区域包括两个注塑ロ，所述第二区域包括四个注塑ロ，所述第三区域包括两个注塑ロ。
3.如权利要求I所述的空调机柜大面板模具，其特征在于，所述正面模板设有电磁阀控制接ロ，用于将所述第一传感器和第二传感器的信号传输给计算机，并将计算机的控制指令传送给所述电磁阀。
4.如权利要求I所述的空调机柜大面板模具，其特征在于，所述电磁阀为气动电磁阀。
5.一种空调机柜大面板制造方法，应用于如权利要求1-4所述的空调机柜大面板模具，其特征在于，该方法包括以下步骤 控制所述第一区域和第三区域中的注塑ロ开启，将熔融状态的胶料注入所述平面空腔； 当检测到所述熔融状态的胶料到达所述第二区域时，控制所述第一区域和第三区域中的注塑ロ关闭、所述第二区域的注塑ロ开启。
6.如权利要求5所述的空调机柜大面板制造方法，其特征在干，所述检测到所述熔融状态的胶料到达所述第二区域，控制所述第一区域和第三区域中的注塑ロ关闭、所述第二区域的注塑ロ开启，具体为 第一传感器和第二传感器检测到熔融状态的胶料到达后，向计算机发出通知； 所述计算机向所述第一区域和所述第三区域中的注塑口中的电磁阀发送关闭指令，向所述第二区域中的注塑口中的电磁阀发送开启指令。
7.如权利要求5所述的空调机柜大面板制造方法，其特征在干，所述第一区域包括两个注塑ロ，所述第二区域包括四个注塑ロ，所述第三区域包括两个注塑ロ。
8.如权利要求5所述的空调机柜大面板制造方法，其特征在于，所述电磁阀为气动电磁阀。
全文摘要
本发明公开一种空调机柜大面板模具及空调机柜大面板制作方法，将模具背板分成三个区域，每个区域均有注塑口，首先从两边区域的注塑口进行注入，然后在中间区域的注塑口进行注入，这样在注塑过程中始终保持第一区域和第三区域有压力，当第二区域有压力时关闭第一区域和第三区域。通过这样分割所需的注塑锁模压力，使其仅为理论值的一半，使得进料压力均匀、内应力较小，同时避免了表面的流痕和变形。
文档编号B29C45/27GK102814923SQ20121030678
公开日2012年12月12日 申请日期2012年8月27日 优先权日2012年8月27日
发明者王玉宝, 张如宏, 詹金珠 申请人:安徽安缆模具有限公司