专利名称：透明胶片、透明胶片生成方法及利用透明胶片的处理方法
技术领域：
本发明涉及材料及包装印刷技术领域，具体涉及一种透明胶片、透明胶片生成方法及利用透明胶片的防粘处理方法。
背景技术：
包装印刷技术在过去十多年一直发展迅速，从纸张印刷进展至胶片印刷，由于印刷材料性质的差异，在印刷效果上受到多方面的限制，使得胶片印刷的成本比纸张印刷的成本大大的提闻。为了得到理想的印刷效果，一般在透明胶片印刷的过程中，会使用大量的附加材料(静电保护膜)。透明胶片一般采用塑胶原料制作。而采用静电保护膜的原因，是由于透明胶片的光滑表面在堆叠时将片材与片材之间的空气排出，形成片材之间的“密封”状态， 堆叠状态下的透明胶片不能轻易分离，形成粘合状态，令透明胶片无法进行快速及大量的印刷，因此通过在透明胶片上铺上一层半透明静电保护膜，令堆叠状态下的透明胶片可以容易分离，满足透明胶片的各项后加工工序。现有还有一种方法是在透明片材表层加上爽滑配方，此方式以化学方法，在塑胶原料分子中添加蜡质成份，令片材表面形成微量蜡质分泌,降低片材表面摩擦系数,令片材分离特性提高。但是，现有技术方法依然存在一定缺陷，例如采用静电保护膜的方法，使得经济成本增加、时间成本增加，如需增加贴膜程序，加工完毕后又需除去保护膜，而且在堆叠状态下拖离时会令胶片留下伤痕，也令损耗(磨损)增加，并且影响印刷效果；采用化学方法内添加配方增加胶片爽滑性能的方法，会降低印刷油墨的附着力，因为越厚片材所须添加剂份量须提高，而添加剂份量越高的情况下，印刷效果(油墨附着的牢固度)亦相对降低。
发明内容
本发明提供一种透明胶片、透明胶片生成方法及利用透明胶片的防粘处理方法，能够充分利用新材料性能，并降低成本，提高印刷效果，提高生产效率。本发明提供的技术方案如下本发明提供一种透明胶片，所述透明胶片表面具有凸点结构，所述透明胶片的凸点结构在各透明胶片间形成空隙空间使得避免粘合。所述透明胶片采用的塑胶原料为聚乳酸PLA、聚酯切片APET或聚丙烯PP。本发明提供一种透明胶片生成方法，包括在受热溶化成流体状的塑胶原料经模头流出后，通过具有凹孔结构的辊筒对塑胶原料进行挤压、冷却；在进行所述挤压和冷却后，形成表面具有凸点结构的透明胶片。所述塑胶原料为聚乳酸PLA、聚酯切片APET或聚丙烯PP。本发明提供一种利用透明胶片的防粘处理方法，包括通过辊筒挤压生成具有凸点结构的透明胶片；
利用所述透明胶片的凸点结构在各透明胶片间形成空隙空间使得避免粘合；利用所述透明胶片间的空隙空间对所述透明胶片进行抽取。所述通过辊筒挤压生成具有凸点结构的透明胶片具体为通过具有表面具有凹孔结构的辊筒挤压生成具有凸点结构的透明胶片。所述凹孔为细微凹孔，所述凸点为细微凸点。当透明胶片与外物产生摩擦时，所述透明胶片的凸点结构作为接触点接受摩擦力。所述透明胶片采用的塑胶原料为聚乳酸PLA、聚酯切片APET或聚丙烯PP。上述技术方案可以看出，由于本发明实施例的透明胶片是采用环保的塑胶原料，·并且具有凸点结构，那么就可以利用所述透明胶片的凸点结构在各透明胶片间形成空隙空间使得避免粘合，并在对所述透明胶片进行抽取时，利用所述透明胶片间的空隙空间即可滑动空间，快速有效的抽出所述透明胶片，从而可以克服现有技术的缺陷，充分利用新材料性能实现更环保功能，并减少成本，提高效率，提高印刷效果。
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。图I是本发明透明胶片生成方法的流程图；图2是本发明透明胶片防粘处理方法的流程图；图3是本发明透明胶片表面特点示意图；图4是本发明透明胶片表面粗糙结构示意图；图5是本发明透明胶片摩擦示意图；图6是本发明透明胶片生产流程示意图。
具体实施例方式下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。本发明实施例提供一种透明胶片、透明胶片生成方法及利用透明胶片的防粘处理方法，能够充分利用新材料性能，并能够降低成本，提高印刷效果，提高生产效率。本发明的透明胶片是采用环保的塑胶原料，例如为聚乳酸PLA、聚酯切片APET或聚丙烯PP，这些材料无毒环保并可以循环使用。特别的，PLA是一种透过生物科技研发出的新材料，能百分之百自动降解，无污染，无公害。聚乳酸(PLA)是一种以生物质淀粉为原料，经高技术聚合的全生物降解高分子材料。由于不少厂家采用玉米作为生产原料，因此不少人也把PLA称为玉米塑料。PLA的环保作用体现在A、完全生物降解PLA具有优异的生物降解性，废弃后两年内能被土壤中的微生物完全降解，生成二氧化碳C02和水H20，对环境不产生污染。B、植物来源PLA是以天然生物为原料的高分子，摆脱了对石油资源的依赖。PLA的开发应用能够节省石油资源，抑制由于二氧化碳净排放量增加而导致的温室效应的加剧，满足人类可持续发展的要求。在工业生产中，PLA具有良好加工性能。因为PLA具有通用高分子材料的基本特性，因此具有良好的机械加工性能，能够胜任大部份合成塑料的用途。能够同普通高分子一样进行各种成型加工，如挤出、制膜、注塑、吹瓶、纤维成型等。PLA制成的各种薄膜、片材、纤维经过热成型、纺丝等二次加工得到的产品可以广泛应用于包装、服装、纺织、无纺布、农业、林业、医疗卫生用品等领域。经过改性的PLA材料还可以作取代传统工程塑料应用于IT、汽车等行业。PLA也适用于普通片材挤出设备，例如应用于本发明中的塑胶模具设备PLA的融指稳定，熔体强度高；热稳定性好，易加工；具有良好的光泽和亮度。因为其具有优异的印刷性能和良好的粘结性能，尤其适合高周波、超声波等热封方式；其也具有优良的韧性，耐弯折，耐折度超过5000次。
以下结合附图对本发明技术方案分别进行详细说明。本发明提供一种透明胶片，所述透明胶片表面具有凸点结构，所述透明胶片的凸点结构在各透明胶片间形成空隙空间使得避免粘合。本发明是通过辊筒(即塑胶片材成形模具)改变胶片表面结构，使得透明胶片叠存时形成一定空隙，从容不会形成粘合状态，能轻易分离，令透明胶片可以进行快速及大量的印刷。图I是本发明透明胶片生成方法的流程图。步骤11 :在受热溶化成流体状的塑胶原料经模头流出后，通过具有凹孔结构的辊筒对塑胶原料进行挤压、冷却。所述塑胶原料为聚乳酸PLA、聚酯切片APET或聚丙烯PP。步骤12、在进行所述挤压和冷却后，形成表面具有凸点结构的透明胶片。图2是本发明的防粘处理方法流程图。如图2所示，包括步骤步骤21、通过辊筒挤压生成具有凸点结构的透明胶片；步骤22、利用所述透明胶片的凸点结构在各透明胶片间形成空隙空间使得避免粘合；步骤23、利用所述透明胶片间的空隙空间对所述透明胶片进行抽取。由于本发明实施例的透明胶片是采用环保的塑胶原料，并且具有凸点结构，那么就可以利用所述透明胶片的凸点结构在各透明胶片间形成空隙空间使得避免粘合，并在对所述透明胶片进行抽取时，利用所述透明胶片间的空隙空间即可滑动空间，快速有效的抽出所述透明胶片，从而可以克服现有技术的缺陷，充分利用新材料性能实现更环保功能，并减少成本，提闻效率，提闻印刷效果。以下更具体描述本发明方案。具体的，本发明通过表面布满细微凹孔的辊筒改变胶片表面结构，即令胶片成形时，胶片表面形成“细微凸点”，这样使得透明胶片堆叠存放时，片材与片材之间由于存在细微凸点，片材之间的空气不会被完全排出，形成一个可滑动空间，令胶片能轻易逐一滑动取出，该情形如图3所示。图3中201可见，由于不完全平面的保护膜为片材之间提供了空间，空气没有被完全排出，因此呈开放状态。图3中202中可见，片材与片材之间存在空气气压与周围环境相近，片材可以逐一滑动抽出，而抽出时，空气可以进入，使得片材之间仍继续保持一定空间。203表不可以逐一滑动抽出。同时，由于凸点的存在，等于增加了透明胶片的表面面积，令印刷油墨的附着力直接提高，该情形如图4所示。图4中，左边表示的本发明防粘镜面透明胶片的表面粗糙结构，右边表示的现有技术一般镜面透明胶片表面平滑结构。图4中的301表示印刷油墨，302和303表示的对比线为印刷油墨在两种不同表面的接触面积。302的接触面积大于303的接触面积，因此使得印刷油墨的附着力得到提高。进一步的，当外物与透明胶片表面产生磨擦时(特别指在加工过程中片材在表面拖动)，凸点对于片材表面产生保护作用，在不超过一定程度的磨擦力下，只是凸点顶端磨擦受损，而这种伤痕不容易被肉眼看到，一般情况下要在显微镜下才能观察到，该情形如图5所示。当片材在另外一张片材上滑动时，接触点主要集中在凸点部分，形成对底部镜面保护，即使发生磨损也主要是在凸点顶部，而不会是透明胶片的平面，从而减少透明胶片磨损。 图6所示是本发明防粘透明胶片的生产流程示意图。图6所示，主要包括步骤步骤601、溶融后的塑胶原料经流道进入模具的模头。步骤602、塑料挤出模头。步骤603、受热溶化成流体状的塑胶原料经模头流出。步骤604、防粘胶片辊筒对塑胶原料进行挤压、冷却。该步骤中，采用两个表面布满细微凹孔的防粘胶片辊筒对塑胶原料进行挤压、冷却。步骤605、形成透明胶片的防粘表面结构。该步骤形成透明胶片的防粘表面结构，即具有细微凸点。步骤606、对透明胶片进行牵引、冷却和定形。步骤607、对透明胶片进行裁切，形成成品。通过上述生产过程，就可以生产出具有凸点结构且有材料性能的透明胶片，就可以利用所述透明胶片的凸点结构在各透明胶片间形成空隙空间使得避免粘合，并充分利用新材料性能实现更环保功能，并减少成本，提高效率，提高印刷效果。以上对本发明实施例所提供的技术方案，进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式
及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。
权利要求
1.一种透明胶片，其特征在于，所述透明胶片表面具有凸点结构，所述透明胶片的凸点结构在各透明胶片间形成空隙空间使得避免粘合。
2.根据权利要求I所述的透明胶片，其特征在于 所述透明胶片采用的塑胶原料为聚乳酸PLA、聚酯切片APET或聚丙烯PP。
3.—种透明胶片生成方法，其特征在于，包括 在受热溶化成流体状的塑胶原料经模头流出后，通过具有凹孔结构的辊筒对塑胶原料进行挤压、冷却； 在进行所述挤压和冷却后，形成表面具有凸点结构的透明胶片。
4.根据权利要求3所述的透明胶片生成方法，其特征在于 所述塑胶原料为聚乳酸PLA、聚酯切片APET或聚丙烯PP。
5.一种利用透明胶片的防粘处理方法，其特征在于，包括 通过辊筒挤压生成具有凸点结构的透明胶片； 利用所述透明胶片的凸点结构在各透明胶片间形成空隙空间使得避免粘合； 利用所述透明胶片间的空隙空间对所述透明胶片进行抽取。
6.根据权利要求5所述的方法，其特征在于 所述通过辊筒挤压生成具有凸点结构的透明胶片具体为 通过具有表面具有凹孔结构的辊筒挤压生成具有凸点结构的透明胶片。
7.根据权利要求6所述的方法，其特征在于 所述凹孔为细微凹孔，所述凸点为细微凸点。
8.根据权利要求5或6所述的方法，其特征在于 当透明胶片与外物产生摩擦时，所述透明胶片的凸点结构作为接触点接受摩擦力。
9.根据权利要求5或6所述的方法，其特征在于 所述透明胶片采用的塑胶原料为聚乳酸PLA、聚酯切片APET或聚丙烯PP。
全文摘要
本发明公开了一种透明胶片、透明胶片生成方法及利用透明胶片的防粘处理方法。本发明提供的透明胶片，表面具有凸点结构，所述透明胶片的凸点结构在各透明胶片间形成空隙空间使得避免粘合。本发明提供的防粘处理方法包括通过辊筒挤压生成具有凸点结构的透明胶片；利用所述透明胶片的凸点结构在各透明胶片间形成空隙空间使得避免粘合；利用所述透明胶片间的空隙空间对所述透明胶片进行抽取。本发明提供的技术方案可以充分利用材料性能，减低成本，提高印刷效果，提高生产效率。
文档编号B29D7/01GK102896929SQ20121041286
公开日2013年1月30日 申请日期2012年10月24日 优先权日2012年10月24日
发明者邓国梁 申请人:新协力包装制品(深圳)有限公司