专利名称：阻燃牵线管的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种复合材料加工，特别是一种利用废弃塑料加工的阻燃塑料牵线管。
背景技术：
随着塑料制品越来越多的融入人们生活之中，带来方便的同时，也带来白色污染。 随处可见的塑料口袋，塑料玩具，用品等遗弃物、污染环境，带来视觉冲击，使人们感到不快。塑料制品中，使用得最多的是聚乙烯。当然塑料废品回收也在进行，但要将废塑料重新使用，必须解决一些技术问题才能保证制品质量，比如添加其它高分子材料或无机填料，但废塑料与这些材料共混时的相容性是一个关键问题，塑料添加成份的配方也要相当斟酌， 公知的牵线管是用于建筑，装修工程，用途十分广泛，正品的牵线管如PVC管价格较贵，但有的牵线管绝缘性能差，耐燃性不够，因此针对这种公知的产品有改进的必要。发明内容
本发明的目的是提供一种能克服公知技术缺点，成本低廉，具有绝缘程度高，阻燃性好的用废弃塑料原料制作的阻燃性牵线管。
为实现上述目的，本发明的方案为一种阻燃牵线管，将废聚乙烯塑料颗粒40 -60重量份，阻燃剂50 - 30重量份，干燥剂4 一 6重量份，增塑剂4 一 6重量份，经过下述的工艺方法及设备拉制成空心管材，包括(1)用管道挤塑机拉制管坯，将上述成份的配料混匀后放入料斗，经螺旋送料机构送入一个第一级加热装置，一个第二级加热装置，一个第三级加热装置，由加热形成的熔融塑料再经一个第一滤网，一个第二滤网送入一个第一成型模具，一个第二成型模具，一个第三成型模具形成管坯，成型过程在真空状态下，真空度为O. 04Mpa ；(2)a、将温度处于120- 20(TC的管坯送入成型装置，所述装置包括将管坯装入一根成型管内，成型管空套在一水浴套内，所述套的表面密布细孔，从管道增压泵送来的高压水通过细孔成雾状喷淋在成型管表面；b、从成型管出来的塑料管继续由水浴套的雾状水冷却；(3)从成型装置出来的塑料管进入水冷槽，直接由水冷却；(4)进入水冷槽的塑料管由牵引机拖出，进入成品卷绕机。
采用上述方案，生产出的阻燃牵线管内壁光滑，保证圆度，并且价格低廉，质量合格，实现了本发明的目的。
下面结合图示及实施例对本发明的方案作更详细的说明。
图I为阻燃牵线管的管道挤塑立体图；图2为阻燃牵线管的成型装置立体图；3图3为阻燃牵线管的水冷槽装置立体图；图4为阻燃牵线管牵引机立体图；图5为图I中三级模具成型管坯原理图；图6为图2中成型管主视图。
具体实施方式
所述的阻燃牵线管由多种设备组成的生产线加工出来，首先使用的是一台管道挤塑机，如图I所示，将聚乙烯废塑料颗粒按塑料50重量份，阻燃剂，本实施例用磷阻燃剂40 重量份，干燥剂5重量份，增塑剂5重量份混匀后放入料斗1，经料斗落入一个螺旋送料装置，所述装置包括由减速器2带动一根螺杆，螺杆旋转将料沿螺旋槽推进依次进入第一加热装置3，一个第二加热装置4，一个第三加热装置5，将塑料及其配方料加热到200°C左右， 到第三级加热时，塑料已成熔融状态，进入两道滤网，一个第一滤网6，滤网的孔眼为3mm 大，一个第二滤网7，孔眼为I. 5mm，保证进入模具的塑料基本上成熔融状态，模具为三级， 包括一个第一成型模具8，一个第二成型模具9，一个第三成型模具10，每一套模具包括一付外模11，一付芯模12，外模中心开有孔13，端部为直径大于孔径的锥度孔14，芯模12的形状与孔相似，一段为直管15，管端为锥管16，芯模安装进外模11内，两模具之间形成空腔，这样结构的模具三级串联组合起来，如图5所示，第一级的空腔较大，第二级次之，第三级基本上形成产品尺寸，熔融的塑料在螺旋进料机构的推动下，经滤网先到第一级，再第二级，第三级，在加工时三级模具的空腔均处于真空状态，如方案所述，真空度为O. 04Mpa,在真空状态下，混入熔融塑料内的空气释放出来，被抽走，使塑料内不形成气泡，加强塑料的密度，使内部及表面不形成凹坑，影响产品质量，另外真空度保证塑料在模具内运动时不受空气阻力，便于塑料占满空腔的全部。
从管道挤塑机出来的管坯进入如图2所示的成型装置17最终成型，成型装置的前端有铜质的成型管18，管径与阻燃牵线管成品的外径一致，长度约为O. 6 — O. 8米左右，孔的内壁光滑，表面布有一组开口 19，成型管空套在一水浴套内，水浴套的表面布满细孔，靠近成型管的部分分布较密，其余则较稀疏，水浴套设置在高压水槽中，高压水由设置在机座上的管道增压泵20供给，高压水流通过水浴套的细孔成雾状喷淋在成型管18的表面，有的通过开口 19直接冷却坯管的表面，由于成型管内壁光滑，对坯管的表面有一种抛光的作用，故从成型管18拉出的已为成品，在成型装置其余的长度内，成雾状的喷淋水继续冷却塑料管。在装置的机座内还安装有真空泵21，为生产过程提供真空。从成型装置的塑料管进入如图3的水冷槽22继续冷却，直到达到塑料在常温下的状态，后进入如图4的牵引机 23，所述的牵引机包括两个有动力带动的履带式摩擦轮24，成品的牵线管从两摩擦轮的中间穿过，利用摩擦将牵线管拉出，拉出的牵线管进入卷绕机，包装成卷状的成品送入库房。
本技术方案生产出的塑料牵线管，由于模具设计为三段高压成型，后经成型管二次成型，因而产品的密度高，使用寿命长，产品的柔韧性好，阻燃性能好，价格低廉，为废弃塑料的利用开辟了门路，因而具有良好的社会效益和经济效益。
权利要求
1.一种阻燃牵线管，其特征在于将废聚乙烯塑料颗粒40 - 60重量份，阻燃剂50 -30重量份，干燥剂4 - 6重量份，增塑剂4 - 6重量份，经过下述的工艺方法及设备拉制成空心管材，包括 (1)用管道挤塑机拉制管坯，将上述成份的配料混匀后放入料斗，经螺旋送料机构送入一个第一级加热装置(3)，一个第二级加热装置(4)，一个第三级加热装置(5)，由加热形成的熔融塑料再经一个第一滤网(6)，一个第二滤网(7)送入一个第一成型模具(8)，一个第二成型模具(9)，一个第三成型模具(10)形成管坯，成型过程在真空状态下，真空度为0.04Mpa ； (2)a、将温度处于120- 20(TC的管坯送入成型装置(17)，所述装置包括将管坯装入一根成型管(18)内，成型管空套在一水浴套内，所述套的表面密布细孔，从管道增压泵(20)送来的高压水通过细孔成雾状喷淋在成型管表面； b、从成型管(18)出来的塑料管继续由水浴套的雾状水冷却； (3)从成型装置(17)出来的塑料管进入水冷槽(22)，直接由水冷却； (4)进入水冷槽的塑料管由牵引机(23)拖出，进入成品卷绕机。
2.根据权利要求I所述的阻燃牵线管，其特征在于所述的阻烯牵线管由聚乙烯废塑料颗粒按塑料50重量份，磷阻燃剂40重量份，干燥剂5重量份，增塑剂5重量份组成。
3.根据权利要求I所述的阻燃牵线管，其特征在于一个第一滤网(6)，滤网的孔眼为3mm大,一个第二滤网(7),孔眼为I. 5_。
4.根据权利要求I所述的阻燃牵线管，其特征在于模具为三级，每一套模具包括一付外模(11)，一付芯模(12),外模中心开有孔(13),端部为直径大于孔径的锥度孔(14),芯模(12)的形状与孔相似，一段为直管(15)，管端为锥管(16)，芯模安装进外模(11)内，两模具之间形成空腔，这样结构的模具三级串联组合起来。
5.根据权利要求I所述的阻燃牵线管，其特征在于成型装置的前端有铜质的成型管(18)，管径与阻燃牵线管成品的外径一致，长度约为0. 6 — 0. 8米左右，孔的内壁光滑，表面布有一组开口( 19)，成型管空套在一水浴套内，水浴套的表面布满细孔。
全文摘要
本发明公开了一种阻燃牵线管，将废聚乙烯塑料颗粒40－60重量份，阻燃剂50－30重量份，干燥剂4－6重量份，增塑剂4－6重量份，经过下述的工艺方法及设备拉制成空心管材，用管道挤塑机拉制管坯，将温度处于120－200℃的管坯送入成型装置(17)，从成型装置出来的塑料管进入水冷槽，直接由水冷却，进入水冷槽的塑料管由牵引机(23)拖出，进入成品卷绕机。本发明的产品柔韧性好，阻燃性能好，价格低廉。
文档编号B29L23/00GK102975378SQ201210524838
公开日2013年3月20日 申请日期2012年12月10日 优先权日2012年12月10日
发明者杨云 申请人:南充市富康塑胶制品厂