专利名称：一种塑料粒子打板用料预处理装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及塑料エ业基础设备，尤其涉及塑料粒子的在线打板检测。
背景技术：
改性塑料エ业在制造有色料过程中，为了保证产品颜色质量，需要对加工出来的塑料粒子进行在线检测打板，即是在生产现场中对生产线上的塑料粒子取样后、注塑加工成成品，以检测外观是否达标。目前在生产过程中，处理检测打板用料多为生产人员手工操作，直接手动从生产 线上抓取塑料粒子，利用塑料袋收集，放入打板设备上进行打版。一方面，生产现场的环境比较复杂，另一方面，刚加工出来的塑料粒子温度较高，表面比较潮湿，并且附着有大量塑料粉灰，因此，这种简陋的现场打版取料方式由于缺乏必要的预处理措施，易使塑料粒子在处理中受到外界污染，致使在线检测的准确性下降，造成质量事故；同时，打板时用于收集塑料粒子的塑料袋使用量比较大，易对资源造成浪费、对环境造成污染。因此，发明一种可以完成打板用料的收集、风干、除尘装置，使塑料粒子在收集处理过程中不受外部污染，对提高在线检测的准确性，保证产品质量是非常有意义的。
实用新型内容本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种能够完成现场打板用料的收集、风干、除尘，并且可以保证塑料粒子在收集处理过程中不受外部污染的塑料粒子打板用料预
处理装置。本实用新型是通过以下技术方案实现的一种塑料粒子打板用料预处理装置，其特征在于矩形箱体一端为开ロ端，开ロ端上覆盖活动的盖板，箱体内从上到下顺次搁置一层安装板和ー层筛板、将箱体内腔分为相互独立的三层，安装板上均匀开设多个安装孔，每个安装孔上方配置一台风机，风机的排风管向下嵌装入安装孔内，在安装板上方的箱体侧壁上安装一个蓄电池，蓄电池电路连接风机，筛板上的筛孔尺寸小于塑料粒子的外部尺寸，筛板在盖板表面上的投影为ー异形长条，可分为三段，一段为水平的筛料段，一段为倾斜的挡料段，一段为向下凹陷的导料段，导料段高于筛料段，筛料段与挡料段下端连接，挡料段上端与导料段相接。在塑料生产过程的在线检测打板环节前，对在线料粒进行风干、除尘，可以有效的保证在线检测的准确性。首先，将盖板打开，将筛板取出装置，放至塑料挤出机接料ロ接料，使塑料粒子均匀落在筛板的筛料段上，将筛板置入本装置内；然后，关上盖板，利用蓄电池启动风机，风机将对塑料粒子吹风，塑料粒子中的粉尘在风力影响下将通过筛板落至箱体底部并聚积在那里，由于挡料段的阻挡作用，塑料粒子本身不会进入导料段内；预定时间到达后，风干除尘工作结束，此时，以箱体底部靠筛板导料段的ー侧底边为轴，将箱体另ー侧底边向上抬起、使箱体倾斜，塑料粒子沿挡料段进入导料段；最后，打开盖板，取出筛板，将筛板导料段中的物料直接送入注塑处进行打板检测。本装置替代了打板塑料袋的使用，并且操作工人不直接与物料进行直接接触，减少对环境的污染；风干除尘过程在相对封闭状态下完成，減少了检测用料的外界污染，提高了在线检测的准确性，保证了产品质量。进ー步的，安装蓄电池的箱体侧壁上开设通孔，蓄电池的充电接ロ穿过通孔，外露在箱体外侧，利于对蓄电池进行直接冲电，无需将电池从装置内取出。再进ー步，风机优选为快速风干类型的风机，风机数量为3 6个。再进ー步，箱体底部搁置ー个方形的接灰盘，接灰盘外缘与箱体内腔匹配，每次预 处理完成后只需清洁接灰盘即可，方便快捷。再进ー步，筛板上的筛料段、挡料段和导料段之间相互独立，通过锁扣结构、凹槽凸缘结构或者螺栓连接，取料或放料时只需単独拿出筛料段或导料段即可，无需将筛板整体拿出。再进ー步，考虑到塑料粒子的通常规格，箱体优选为塑料箱体，长度为50 60cm、宽度为30 35cm、高度为20 25cm，安装板和筛板之间的距离为10 12cm，筛板与箱体底部之间的距离为5 8cm。再进ー步，挡料段的倾斜角度为120度。本实用新型的有益效果在于本装置能够有效地提高产品在线检测的准确性，保证了产品质量，且构造简单，成本较低，适合应用于塑料エ业生产。
图I为本实用新型的箱体部分的立体结构透视图图2为装置的正视局剖图图1-2中1为箱体,2为盖板,3为安装板,4为筛板,401为筛料段,402为挡料段，403为导料段，5为风机，6为蓄电池，7为塑料粒子。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进ー步说明。图I 2中，矩形箱体I 一端为开ロ端，开ロ端上覆盖活动的盖板2，箱体I内从上到下顺次搁置一层安装板3和一层筛板4、将箱体I内腔分为相互独立的三层。安装板3上均匀开设多个安装孔，每个安装孔上方配置一台风机5，风机5的数量一共有6个，风机5的排风管向下嵌装入安装孔内，在安装板3上方的箱体I侧壁上安装一个蓄电池6，蓄电池6电路连接风机5。筛板4上的筛孔尺寸小于塑料粒子的外部尺寸，筛板4在盖板2表面上的投影为ー异形长条，可分为三段，一段为水平的筛料段401，一段为120度倾斜的挡料段402，一段为向下凹陷的导料段403，导料段403高于筛料段401，筛料段401与挡料段402下端连接，挡料段402上端与导料段403相接。箱体I为塑料箱体1，长度为50 60cm、宽度为30 35cm、高度为20 25cm，安装板3和筛板4之间的距离为10 12cm，筛板4与箱体I底部之间的距离为5 8cm，风机高度为3 5cm。在塑料生产过程的在线检测打板环节前，对在线料粒进行风干、除尘，可以有效的保证在线检测的准确性。使用本装置吋，首先，将盖板2打开，将筛板4取出箱体1，放至塑料挤出机接料ロ接料，使塑料粒子7均匀落在筛板4的筛料段401上，将筛板4置入箱体I内；然后关上盖板2，利用蓄电池6启动风机5，风机5将对塑料粒子7吹风，塑料粒子7中的粉尘在风力影响下将通过筛板4落至箱体I底部并聚积在那里，由于挡料段402的阻挡作用，塑料粒子7本身不会进入导料段403内，如图2所示；预定时间到达后，风干除尘工作结束，此时，以箱体I底部靠筛板4导料段403的ー侧底边为轴，将箱体另ー侧底边向上抬起、使箱体I傾斜，塑料粒子7沿挡料段402进入导料段403 ;最后，打开盖板2，取出筛板4，将导料段403中的物料直接送入注塑处进行打板检测。本装置替代了打板塑料袋的使用，并且操作工人不直接与物料进行直接接触，减 少对环境的污染；风干除尘过程在相对封闭状态下完成，減少了检测用料的外界污染，提高了在线检测的准确性，保证了产品质量。
权利要求1.一种塑料粒子打板用料预处理装置，其特征在干 矩形箱体(I) 一端为开ロ端，开ロ端上覆盖活动的盖板(2)，箱体(I)内从上到下顺次搁置ー层安装板(3)和一层筛板(4)、将箱体(I)内腔分为相互独立的三层， 安装板(3)上均匀开设多个安装孔，每个安装孔上方配置一台风机(5)，风机(5)的排风管向下嵌装入安装孔内，在安装板(3)上方的箱体(I)侧壁上安装一个蓄电池(6)，蓄电池(6)电路连接风机(5)， 筛板(4)上的筛孔尺寸小于塑料粒子的外部尺寸，筛板(4)在盖板(2)表面上的投影为ー异形长条，可分为三段，一段为水平的筛料段(401)，一段为倾斜的挡料段(402)，一段为向下凹陷的导料段(403)，导料段(403)高于筛料段(401)，筛料段(401)与挡料段(402)下端连接，挡料段(402)上端与导料段(403)相接。
2.根据权利要求I所述的塑料粒子打板用料预处理装置，其特征在于所述安装蓄电池(6)的箱体(I)侧壁上开设通孔，蓄电池(6)的充电接ロ穿过通孔，外露在箱体(I)外側。
3.根据权利要求I所述的塑料粒子打板用料预处理装置，其特征在于所述风机(5)数量 为3 6个。
4.根据权利要求I所述的塑料粒子打板用料预处理装置，其特征在于所述箱体(I)底部搁置ー个方形的接灰盘，接灰盘外缘与箱体(I)内腔匹配。
5.根据权利要求I所述的塑料粒子打板用料预处理装置，其特征在于所述箱体(I)为塑料箱体(I )，长度为50 60cm、宽度为30 35cm、高度为20 25cm，安装板(3)和筛板(4)之间的距离为10 12cm，筛板(4)与箱体(I)底部之间的距离为5 8cm。
6.根据权利要求I所述的塑料粒子打板用料预处理装置，其特征在于所述挡料段(402)的倾斜角度为120度。
7.根据权利要求I所述的塑料粒子打板用料预处理装置，其特征在于所述筛板(4)上的筛料段(401)、挡料段(402)和导料段(403)之间相互独立，通过锁扣结构、凹槽凸缘结构或者螺栓连接。
专利摘要一种塑料粒子打板用料预处理装置，矩形箱体一端为开口端，开口端上覆盖活动的盖板，箱体内从上到下顺次搁置一层安装板和一层筛板、将箱体内腔分为相互独立的三层，安装板上配置多台风机，筛板在盖板表面上的投影为一异形长条，可分为三段，一段为水平的筛料段，一段为倾斜的挡料段，一段为向下凹陷的导料段，导料段高于筛料段，筛料段与挡料段下端连接，挡料段上端与导料段相接。本装置能够有效地提高产品在线检测的准确性，保证了产品质量，且构造简单，成本较低，适合应用于塑料工业生产。
文档编号B29B13/06GK202638752SQ201220238408
公开日2013年1月2日 申请日期2012年5月24日 优先权日2012年5月24日
发明者臧玉波, 王传新, 骆意, 杨定吉甫 申请人:上海金发科技发展有限公司, 金发科技股份有限公司