专利名称：一种分坯装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种塑料瓶胚加工设备，尤其涉及一种分坯装置，属于塑料加工机械技术领域。
背景技术：
各类塑料瓶如矿泉水瓶、化妆品瓶、药瓶等被广泛应用于日常生活、医药、化工等领域。在塑料瓶的生产过程中，需要对瓶坯进行加温、分距、吹瓶等加工处理，其中，理坯、分还、上还为必不可少的一个生产环节。现有的分还装置普遍存在结构复杂、对人工操作的依赖性强、效率较低等缺点，因此，需要设计一种结构简单、运行可靠稳定、分坯速度快、人工 依赖性低的分坯装置。
实用新型内容本实用新型针对上述技术要求，提供一种结构简单、运行可靠稳定、分坯速度快、人工依赖性低的分坯装置。为此，本实用新型采用如下技术方案一种分坯装置，包括机架、设置于机架上的分坯轨道和挡胚机构，所述分坯轨道整体垂直设置，包括由链轮组传动的链条和设置于该链条上的若干取坯拨块，其特征在于所述取坯拨块上具有与瓶胚形状相适应的凹槽，所述挡胚机构为分别设置于分坯轨道一侧的挡胚侧板、分坯轨道前端面的挡胚立板以及分坯轨道下端的挡胚闸板，该挡胚闸板可在外力驱动下沿垂直于挡胚立板方向作伸、缩运动。通过链条带动的取坯拨块对进入分坯轨道的瓶胚进行理坯、分坯，在分坯过程中，瓶胚被取坯拨块上的凹槽与挡胚机构共同夹持/固定，保证了整个分坯过程连续以及瓶胚的稳固；当一组瓶胚被输送到分坯轨道底部时，挡胚闸板在外力作用下缩进，瓶胚在重力作用下脱离分坯轨道，进入下一道加工工序；结构简单、分坯速度快，运行稳定可靠。作为优选，在所述挡胚闸板下方还设置有一可在外力驱动下沿垂直于挡胚立板方向作伸、缩运动的导坯板，该导坯板上开有贯穿的圆弧形导坯槽。在挡胚闸板的下方配合设置导坯板，通过导坯板上的导坯槽对下降过程中的瓶胚进行导向作用，防止瓶胚下降过程中发生移位，有利于下一道工序的顺利进行。作为优选，在所述导坯槽的底部设置有用于输送瓶胚的载体芯轴组件。有利于瓶胚在下降后直接由载体芯轴输送到下一工序。作为优选，在所述机架上还设置有一可在外力作用下沿垂直方向作升降运动的压坯机构。压坯机构的设置可使瓶胚与芯轴组件的连接更为紧密，保证瓶胚输送的稳定性。作为优选，所述压坯机构包括一固定板和安装于该固定板上的复数个压坯头，该固定板上连接有一驱动缸，所述压坯头的末端呈筒状。复数个压坯头可一次性对多个瓶胚进行压坯操作，提高生产效率；压坯头末端呈筒状，与瓶胚底部的形状相适应，可有效进行压坯并防止瓶坯被损坏。[0010]作为优选，沿所述链条设置有若干链条导向块，将所述链条容纳在其中。链条导向块的设置可保持链条在运行过程中保持方向的恒定，防止发生偏差。作为优选，所述挡胚立板为L状。L状的挡胚立板包括垂直部和水平部，垂直部位于分坯轨道的入坯口侧，水平部与垂直部延续并位于其下方，这样既保证了瓶胚在分坯轨道中被有效地夹持，又节省了机器本身的原料。本实用新型的分坯装置，通过链条带动的取坯拨块对进入分坯轨道的瓶胚进行理坯、分坯，在分坯过程中，瓶胚被取坯拨块上的凹槽与挡胚机构共同夹持/固定，保证了整个分坯过程连续以及瓶胚的稳固；当一组瓶胚被输送到分坯轨道底部时，挡胚闸板在外力作用下缩进，瓶胚在重力作用下脱离分坯轨道，进入下一道加工工序；本实用新型结构简单、分坯速度快，运行稳定可靠，生产效率高。
图I为本实用新型具体实施例的立体图； 图2为本实用新型具体实施例的主视图(局部剖视);图3为本实用新型具体实施例的后视图(局部剖视);图4为本实用新型具体实施例的侧剖视图。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施例对本实用新型的结构做进一步详细的说明，本实用新型中与现有技术相同的部分将参考现有技术。如图1-4所示，本实用新型的分坯装置，包括机架I、设置于机架上的分坯轨道2和挡胚机构，所述分坯轨道2整体垂直设置，包括由链轮组传动的链条21和设置于该链条21上的若干取坯拨块22，在机架I上沿所述链条设置有若干链条导向块24，将所述链条21容纳在其中，所述取坯拨块22上具有与瓶胚形状相适应的凹槽23 ;分坯轨道2整体呈椭圆形，具有左、右两侧，上、下两端，以及前、后两端面；所述挡胚机构为分别设置于分坯轨道2左侧的挡胚侧板31、分坯轨道前端面的挡胚立板32以及分坯轨道下端的、可在外力驱动下沿垂直于挡胚立板方向作伸、缩运动挡胚闸板33，该挡胚闸板33上连接有一驱动气缸，即第一气缸；挡胚闸板33下方还设置有一可在外力驱动下沿垂直于挡胚立板方向作伸、缩运动的导坯板4，导坯板4由第二气缸驱动；该导坯板4上开有贯穿的圆弧形导坯槽41，在该导坯槽41的底部末端设置有用于输送瓶胚的载体芯轴组件5 ;在所述机架I上还设置有一可在外力作用下沿垂直方向作升降运动的压还机构6,该压还机构6包括一固定板61和安装于该固定板上的复数个末端呈筒状的压坯头62，该固定板61连接第三驱动缸。所述挡胚立板32为L状，包括垂直部和水平部，垂直部位于分坯轨道的左侧，水平部与垂直部延续并位于其下方。本实施例的工作过程如下瓶坯7从分坯轨道的入坯口 25进入分坯轨道2中，入坯口 25位于轨道上端，瓶坯7进入分坯轨道2后，挡坯闸板33由第一气缸驱动向外伸出，将挡坯立板32与取坯拨块22隔离，导坯板4在第二驱动缸的作用下往内缩进，与芯轴组件5脱离，瓶坯7随分坯轨道2下降旋转过程中，由取坯拨块22上的凹槽23与挡坯弯板31、挡坯立板32共同加持，保持瓶坯7不脱落，当瓶坯7被输送到导坯板4上方时，导坯板4在第二驱动缸的作用下伸出，与芯轴组件5紧密配合，挡坯闸板33在第一驱动缸的作用下往内收缩，瓶坯7在自身重量的作用下掉入导坯板4的导坯槽41中；压坯头62在第三驱动缸的作用下下降，将瓶坯7准确压入芯轴组件5上；进入下一道加工工序；随后，压坯头62上升，导坯板4在第二驱动缸的作用下向内缩进，与芯轴组件5脱离，挡坯闸板33在第一驱动缸的作用下往外伸出，进入下一次循环分坯。当然，本实用新型还具有其他实施方式，上文所列仅为本实用新型的较佳实施例， 并非用来限定本实用新型的实施范围，凡依本申请专利范围的内容所作的等效变化与修饰，都应为本实用新型的技术范畴。
权利要求1.一种分坯装置，包括机架、设置于机架上的分坯轨道和挡胚机构，所述分坯轨道整体垂直设置，包括由链轮组传动的链条和设置于该链条上的若干取坯拨块，其特征在于所述取坯拨块上具有与瓶胚形状相适应的凹槽，所述挡胚机构为分别设置于分坯轨道一侧的挡胚侧板、分坯轨道前端面的挡胚立板以及分坯轨道下端的挡胚闸板，该挡胚闸板可在外力驱动下沿垂直于挡胚立板方向作伸、缩运动。
2.根据权利要求I所述的分坯装置，其特征在于在所述挡胚闸板下方还设置有一可在外力驱动下沿垂直于挡胚立板方向作伸、缩运动的导坯板，该导坯板上开有贯穿的、形状与瓶胚相适应的导还槽。
3.根据权利要求2所述的分坯装置，其特征在于在所述导坯槽的底部设置有用于输送瓶胚的载体芯轴组件。
4.根据权利要求I所述的分坯装置，其特征在于在所述机架上还设置有一可在外力作用下沿垂直方向作升降运动的压坯机构。
5.根据权利要求4所述的分坯装置，其特征在于所述压坯机构包括一固定板和安装于该固定板上的复数个压坯头，该固定板上连接有一驱动缸，所述压坯头的末端呈筒状。
6.根据权利要求I所述的分坯装置，其特征在于沿所述链条设置有若干链条导向块，将所述链条容纳在其中。
7.根据权利要求1-6任一所述的分坯装置，其特征在于所述挡胚立板为L状。
专利摘要本实用新型公开了一种分坯装置，属于塑料加工机械技术领域，包括包括机架、设置于机架上的分坯轨道和挡胚机构，所述分坯轨道整体垂直设置，包括由链轮组传动的链条和设置于该链条上的若干取坯拨块，其特征在于所述取坯拨块上具有与瓶胚形状相适应的凹槽，所述挡胚机构为分别设置于分坯轨道一侧的挡胚侧板、分坯轨道前端面的挡胚立板以及分坯轨道下端的挡胚闸板，该挡胚闸板可在外力驱动下沿垂直于挡胚立板方向作伸、缩运动。本实用新型本具有结构简单、分坯速度快，运行稳定可靠，生产效率高等优点。
文档编号B29C49/42GK202592600SQ201220270460
公开日2012年12月12日 申请日期2012年6月7日 优先权日2012年6月7日
发明者蔡佳翰 申请人:台州迈格机械模具有限公司