专利名称：挤塑模压瓶盖机的脱模机构的制作方法
技术领域：
挤塑模压瓶盖机的脱模机构技术领域[0001]本实用新型涉及挤塑模压瓶盖机，特别是涉及挤塑模压瓶盖机的脱模机构。
背景技术：
[0002]用于制造矿泉水瓶和油瓶等瓶盖的设备，在成型过程中包括挤塑机、模压机、切环 机和折边机等，由挤塑机挤出的塑料经刮料机构将挤出料送到模压机的模具中，经模压成 型的瓶盖经脱模机构从上模中脱出。已有脱模机构包括在上模中设置顶杆，顶杆上安装滚 轮，在转盘上设置凸轮，滚轮与凸轮滚动接触，采用凸轮直接顶出瓶盖，对瓶盖内部螺纹有 损伤，并且仅仅通过凸轮脱模，有时仍存在瓶盖未完全脱出或没及时脱出等情况，影响下次 模压，严重时甚至影响模具使用寿命。发明内容[0003]本实用新型的目的是为了克服已有技术存在的缺点，提供一种二次脱模，保证瓶 盖完全、快速从模具中脱出的挤塑模压瓶盖机的脱模机构。[0004]本实用新型挤塑模压瓶盖机的脱模机构的技术方案是包括机架，在机架上安装 主轴，在主轴上安装上固定板、上模板和下模板，在上固定板中安装上模，上模穿过上模板， 下模板中安装下模，上模和下模相配合，所述上模包括模芯杆，模芯杆经上固定套与上固定 板相固定，在模芯杆下安有模芯杆套，模芯杆套外安有脱模套，模芯杆套内有模芯套，模芯 套内安装模芯，所述下模包括下模杆，下模杆上安装下模头，其特征在于所述上固定板中安 装推料杆，推料杆上安装滚轮，在机架上部安装凸轮式的导轨，导轨与滚轮相接触，推料杆 外壁安装复位弹簧，复位弹簧与上模板相接触，在推料杆下部安装连接块，连接块与脱模套 外壁相固定，所述脱模套的壁上开气孔，气孔连接气咀，气咀中通入压缩空气。[0005]本实用新型公开了一种挤塑模压瓶盖机的脱模机构，当上、下模板带动模具旋转 至开模位置时，由下模向下开模，开模后滚轮与凸轮式的导轨相接触，滚轮沿着导轨的斜面 向下滚动，同时滚轮带动推料杆向下纵向移动，推料杆经连接块带动脱模套向下纵向移动， 当滚轮移动至导轨的顶部位置时，推料杆带动脱模套向下将瓶盖从模芯中部分脱出，由于 脱模套向下移动，而模芯、模芯套和模芯杆套固定不动，因此脱模套内壁的气孔露出，此时 将压缩空气从气咀吹入气孔中，再从气孔吹入脱模套内腔，将瓶盖吹出，完成脱模；然后上、 下模板继续带动模具移动，滚轮过了导轨的顶部位置后，推料杆在复位弹簧回复力的作用 下，滚轮沿着导轨斜向上匀速滚动，推料杆带动脱模套匀速向上移动，使脱模套回复原位。 本方案挤塑模压瓶盖机的脱模机构，采用二次脱模的方式，先由滚轮和导轨接触带动推料 杆和脱模套向下对瓶盖进行脱出，再将气压从气咀吹入脱模套的气孔内，对瓶盖进行二次 脱模，保证瓶盖完全脱出，脱模速度快，而凸轮式的导轨(如过山峰形式)，当在瓶盖脱出模 具后，滚轮能沿着导轨匀速向上带动脱模套回复原位，相对于已有技术当瓶盖脱出后，导轨 断开，脱模套在复位弹簧的作用下迅速向上回弹，影响脱模套的使用寿命。[0006]本实用新型挤塑模压瓶盖机的脱模机构，所述模芯杆中安装冷却水管路。有了冷却水管路，对上模内腔进行冷却，保证其使用寿命。
图1是本实用新型挤塑模压瓶盖机的脱模机构的结构示意图；图2是上模经连接块连接推料杆的结构示意图。
具体实施方式
本实用新型涉及一种挤塑模压瓶盖机的脱模机构，如图1一图2所示，包括机架，在机架上安装主轴，在主轴上安装上固定板1、上模板2和下模板3，在上固定板中安装上模，上模穿过上模板，下模板中安装下模，上模和下模相配合，所述上模包括模芯杆4，模芯杆经上固定套5与上固定板I相固定，在模芯杆下安有模芯杆套6，模芯杆套外安有脱模套7，模芯杆套内有模芯套8，模芯套内安装模芯9，所述下模包括下模杆10，下模杆上安装下模头11，其特征在于所述上固定板I中安装推料杆12，推料杆上安装滚轮13，在机架上部安装凸轮式的导轨14，导轨与滚轮相接触，推料杆外壁安装复位弹簧19，复位弹簧与上模板2相接触，在推料杆下部安装连接块15，连接块与脱模套7外壁相固定，所述脱模套7的壁上开气孔16，气孔连接气咀17，气咀中通入压缩空气。当上、下模板2、3带动模具旋转至开模位置时，由下模向下开模，开模后滚轮13与凸轮式的导轨14相接触，滚轮沿着导轨的斜面向下滚动，同时滚轮带动推料杆12向下纵向移动，推料杆经连接块15带动脱模套7向下纵向移动，当滚轮13移动至导轨14的顶部位置时，推料杆12带动脱模套7向下将瓶盖从模芯9中部分脱出，由于脱模套向下移动，而模芯、模芯套和模芯杆套6固定不动，因此脱模套7内壁的气孔16露出，此时将压缩空气从气咀17吹入气孔中，再从气孔吹入脱模套7内腔，将瓶盖吹出，完成脱模；然后上、下模板2、3继续带动模具移动，滚轮13过了导轨14的顶部位置后，推料杆12在复位弹簧19回复力的作用下，滚轮沿着导轨斜向上匀速滚动，推料杆带动脱模套7匀速向上移动，使脱模套回复原位。本方案挤塑模压瓶盖机的脱模机构，采用二次脱模的方式，先由滚轮13和导轨14接触带动推料杆12和脱模套7向下对瓶盖进行脱出，再将气压从气咀17吹入脱模套的气孔16内，对瓶盖进行二次脱模，保证瓶盖完全脱出，脱模速度快，而凸轮式的导轨14 (如过山峰形式)，当在瓶盖脱出模具后，滚轮13能沿着导轨匀速向上带动脱模套7回复原位，相对于已有技术当瓶盖脱出后，导轨断开，脱模套在复位弹簧19的作用下迅速向上回弹，影响脱模套的使用寿命。所述模芯杆4中安装冷却水管路18。有了冷却水管路18，对上模内腔进行冷却，保证其使用寿命。
权利要求1.挤塑模压瓶盖机的脱模机构，包括机架，在机架上安装主轴，在主轴上安装上固定板(I)、上模板(2)和下模板(3)，在上固定板中安装上模，上模穿过上模板，下模板中安装下模，上模和下模相配合，所述上模包括模芯杆(4)，模芯杆经上固定套(5)与上固定板(I)相固定，在模芯杆下安有模芯杆套(6)，模芯杆套外安有脱模套(7)，模芯杆套内有模芯套(8)，模芯套内安装模芯(9)，所述下模包括下模杆(10)，下模杆上安装下模头(11)，其特征在于所述上固定板(I)中安装推料杆(12)，推料杆上安装滚轮(13)，在机架上部安装凸轮式的导轨(14)，导轨与滚轮相接触，推料杆外壁安装复位弹簧(19)，复位弹簧与上模板(2)相接触，在推料杆下部安装连接块(15)，连接块与脱模套(7)外壁相固定，所述脱模套(7)的壁上开气孔(16)，气孔连接气咀(17)，气咀中通入压缩空气。
2.如权利要求1所述的挤塑模压瓶盖机的脱模机构，其特征在于所述模芯杆(4)中安装冷却水管路(18)。
专利摘要挤塑模压瓶盖机的脱模机构，包括机架上安主轴，主轴上安上固定板、上模板和下模板，上固定板中安上模穿过上模板，下模板中安下模，上模和下模配合，上模包括模芯杆经上固定套与上固定板固定，模芯杆下安模芯杆套外安脱模套，模芯杆套内模芯套，模芯套内安模芯，下模包括下模杆上安下模头，其特征在于所述上固定板中安推料杆，推料杆上安装滚轮，机架上部安凸轮式的导轨，导轨与滚轮相接触，推料杆外壁安装复位弹簧，复位弹簧与上模板相接触，在推料杆下部安装连接块，连接块与脱模套外壁相固定，所述脱模套的壁上开气孔，气孔连接气咀，气咀中通入压缩空气。
文档编号B29C33/44GK202878575SQ201220482138
公开日2013年4月17日 申请日期2012年9月21日 优先权日2012年9月21日
发明者何贤达 申请人:台州市黄岩凯普机械有限公司