专利名称：一种单缸注塑机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种注塑机。
背景技术：
参照
图1，传统的单缸注塑机结构，主要由射胶头板I’、射胶前缸盖2’、射胶缸套3’、射胶后缸盖4’、射胶活塞杆5’、花键套6’、传动轴7’、油马达、射胶尾板8’等组成。工作时液压油从射胶前缸盖2’上的前入油口 9’、射胶后缸盖4’上的后入油口 10’进出推动活塞杆，实现活塞杆的往复循环，油马达带动传动轴旋转，从而实现活塞杆的旋转。这种结构的注塑机结构较为复杂，需要密封的部位多，生产时常会出现渗油现象，影响产品的正常生产，并且在加工需要加工的配合面多，加工精度要求高，加工费用相应也高。装配时对不同零件同轴度和表面光洁度的要求，对装配工人技术熟练度要求较高，装配相对困难。
实用新型内容为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种结构简单，加工和装配方便，减少渗油现象的单杠注塑机。本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:一种单缸注塑机，包括射胶缸套、射胶头板和射胶尾板，所述射胶缸套的一端与所述射胶头板连接，另一端与所述射胶尾板连接，射胶缸套内安装有射胶活塞杆，所述射胶尾板内安装有与所述射胶活塞杆连接的传动轴，所述射胶尾板的末端安装有轴承压板，所述射胶头板上设置有前入油口，所述射胶尾板设置有后入油口。本实用新型的有益效果是:本实用新型对传统注射结构进行了优化，取消了射胶前缸盖和射胶后缸盖，增加了轴承压板，将前入油口设置在射胶头板上，后入油口设置在射胶尾板上，减少了零件加工时的加工难度及加工成本，降低了装配时的装配难度，减少了注塑机工作时的渗油现象，使单缸注塑机注射结构更加简单。
以下结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是现有技术中单缸注塑机的结构示意图；图2是本实用新型的单缸注塑机的结构示意图。
具体实施方式
参照图2，一种单缸注塑机，包括射胶缸套1、射胶头板2和射胶尾板3，所述射胶缸套I的一端与所述射胶头板2连接，另一端与所述射胶尾板3连接，射胶缸套I内安装有射胶活塞杆4，所述射胶尾板3内安装有与所述射胶活塞杆4连接的传动轴5，所述射胶尾板3的末端安装有轴承压板6，所述射胶头板2上设置有前入油口 7，所述射胶尾板3设置有后入油口 8。[0011]螺杆注射时，液压油从射胶尾板3上的后入油口 8进入，从射胶头板2上的前入油口 7流出，推动射胶活塞杆4前移，完成射胶动作。本实用新型对传统注射结构进行了优化，取消了射胶前缸盖和射胶后缸盖，增加了轴承压板，将前入油口设置在射胶头板上，后入油口设置在射胶尾板上，减少了零件加工时的加工难度及加工成本，降低了装配时的装配难度，减少了注塑机工作时的渗油现象，使单缸注塑机注射结构更加简单。
权利要求1.一种单缸注塑机，包括射胶缸套(I)、射胶头板(2)和射胶尾板(3)，其特征在于所述射胶缸套(I)的一端与所述射胶头板(2)连接，另一端与所述射胶尾板(3)连接，射胶缸套(O内安装有射胶活塞杆(4)，所述射胶尾板(3)内安装有与所述射胶活塞杆(4)连接的传动轴(5)，所述射胶尾板(3)的末端安装有轴承压板(6)，所述射胶头板(2)上设置有前入油口( 7 )，所述射胶尾板(3 )设置有后入油口( 8 )。
专利摘要本实用新型公开了一种单缸注塑机，包括射胶缸套、射胶头板和射胶尾板，射胶缸套的一端与射胶头板连接，另一端与射胶尾板连接，射胶缸套内安装有射胶活塞杆，射胶尾板内安装有与射胶活塞杆连接的传动轴，射胶尾板的末端安装有轴承压板，射胶头板上设置有前入油口，射胶尾板设置有后入油口，本实用新型对传统注射结构进行了优化，取消了射胶前缸盖和射胶后缸盖，增加了轴承压板，将前入油口设置在射胶头板上，后入油口设置在射胶尾板上，减少了零件加工时的加工难度及加工成本，降低了装配时的装配难度，减少了注塑机工作时的渗油现象，使单缸注塑机注射结构更加简单。
文档编号B29C45/53GK203063081SQ20122063468
公开日2013年7月17日 申请日期2012年11月27日 优先权日2012年11月27日
发明者周万长, 程学强, 李治湘, 潘学兵 申请人:中山力劲机械有限公司