全自动式避孕套制作装置制造方法
【专利摘要】本发明创造提供一种全自动式避孕套制作装置，包括动力机构、传送机构、模具、加热机构和控制器，动力机构、传送机构、加热机构均与控制器相连，模具具有与所需制作的避孕套纵截面形状和大小相同的框架或连续性凸起，框架或连续性凸起上和避孕套开放端相对应的位置为开放式的；框架或连续性凸起与加热机构相连，动力机构与模具相连，带动框架或连续性凸起做直线往复运动，框架或连续性凸起在其运动轨迹上的每一个位置点都是相互平行的；传送机构传送制作避孕套的待加工原材料至模具的加工区域。本发明创造的有益效果是是利用该装置制作避孕套可以大大简化避孕套的制作工序，降低制造成本，提高所制造产品的质量。
【专利说明】全自动式避孕套制作装置
【技术领域】
[0001 ] 本发明创造涉及一种全自动式避孕套制作装置。
【背景技术】
[0002]在现有的技术中避孕套的制造多采用将模具置于液体材料中，成型后采用冷却、脱模等手段制造出成品。存在工艺复杂、成品合格率低、成本高等技术问题。
【发明内容】
[0003]本发明创造要解决的问题是提供一种全自动式避孕套制作装置。
[0004]为解决上述技术问题，本发明创造采用的技术方案是:全自动式避孕套制作装置，包括动力机构、传送机构、模具、加热机构和控制器，所述动力机构、所述传送机构、所述加热机构均与所述控制器相连，
[0005]所述模具上具有框架或连续性凸起，所述框架或连续性凸起的形状和大小与所需制作的避孕套纵截面是形状和大小相同，所述框架或连续性凸起上和所述避孕套开放端相对应的位置为开放式的；
[0006]所述框架或连续性凸起与所述加热机构相连,所述动力机构与所述模具相连,带动所述框架或连续性凸起做直线往复运动，所述框架或连续性凸起在其运动轨迹上的每一个位置点都是相互平行的；
[0007]所述传送机构传送制作所述避孕套的待加工原材料至所述模具的加工区域。
[0008]所述动力机构为气缸，所述模具与所述气缸的活塞杆连接。
[0009]所述传送机构包括传送带和收集卷轴，所述传送带内具有多个连续并行排布的滚轮，所述传送带和所述收集卷轴上均连有电机，所述收集卷轴位于所述传送带传出方向的一侧，所述收集卷轴和所述传送带之间设有能上下调节高度的导向辊，所述传送带和所述收集卷轴上的所述电机均与所述控制器相连。
[0010]所述传送机构包括送料卷轴,所述送料卷轴位于所述传送带传入方向的一侧,所述送料卷轴和所述传送带之间设有能上下调节高度的导向棍。
[0011]所述电机为步进式电机。
[0012]所述框架或连续性凸起的形状和大小与封闭端为鱼嘴型的女用避孕套纵截面、套体为哑铃型的女用避孕套纵截面或套体为直桶型的女用避孕套纵截面相同。
[0013]本发明创造具有的优点和积极效果是:由于采用上述技术方案，大大简化避孕套的制作工序，降低制造成本，提高所制造产品的质量。
【专利附图】
【附图说明】
[0014]图1是本发明创造的整体结构示意图；
[0015]图2是模具的立体示意图；
[0016]图3是电器件连接示意图。
[0017]图中:
[0018]1、气缸2、模具3、传送带
[0019]31、滚轮4、送料卷轴 5、收集卷轴
[0020]6、导向辊7、框架或连续性凸起
【具体实施方式】
[0021]如图1、图2所示，本发明创造提供一种全自动式避孕套制作装置，包括动力机构、传送机构、模具2、加热机构和控制器，动力机构、传送机构、加热机构均与控制器相连，
[0022]模具2上具有框架或连续性凸起7，框架或连续性凸起7的形状和大小与所需制作的避孕套纵截面是形状和大小相同，框架或连续性凸起7上和避孕套开放端相对应的位置为开放式的；
[0023]框架或连续性凸起7与加热机构相连,动力机构与模具2相连,带动框架或连续性凸起7做直线往复运动，框架或连续性凸起7在其运动轨迹上的每一个位置点都是相互平行的；
[0024]传送机构传送制作避孕套的待加工原材料至模具2的加工区域。
[0025]动力机构为气缸I，模具2与气缸I的活塞杆连接。
[0026]传送机构包括传送带3和收集卷轴5，传送带3内具有多个连续并行排布的滚轮31，传送带3和收集卷轴5上均连有电机，收集卷轴5位于传送带3传出方向的一侧，收集卷轴5和传送带3之间设有能上下调节高度的导向辊6，传送带3和收集卷轴5上的电机均与控制器相连。
[0027]传送机构包括送料卷轴4,送料卷轴4位于传送带3传入方向的一侧，送料卷轴4和传送带3之间设有能上下调节高度的导向辊6。
[0028]电机为步进式电机。
[0029]框架或连续性凸起7的形状和大小与封闭端为鱼嘴型的女用避孕套纵截面、套体为哑铃型的女用避孕套纵截面或套体为直桶型的女用避孕套纵截面相同。
[0030]本实例的工作过程:首先将两层重贴卷在一起的制作避孕套的薄膜卷安装于装置中的送料卷轴4上，将薄膜卷一端拉伸，使其绕在两个导向辊6上并到达收集卷轴5，被拉出的薄膜卷端部缠绕于该收集卷轴5上，调节两个导向辊6的高度，使薄膜平贴于传送带3上，此时模具2的加工区域上具有薄膜，之后开启控制器，控制器控制加热机构将框架或连续性凸起7预热后启动气缸I带动框架或连续性凸起7运动,使其与位于加工区域上的薄膜接触，框架或连续性凸起7将热量传递给薄膜与框架或连续性凸起7相对应的位置，此时接收到热量的薄膜熔融连接。再次启动气缸I使其带动模具2做运动，将框架或连续性凸起7与薄膜分离。
[0031]接下来,控制器控制步进电机使传送带3和收集卷轴5同时运行,收集卷轴5转动的周长与传送带3传送的距离相等，于是传送带3将下一段薄膜送到模具2的加工区域内。重复上述步骤即可实现自动连续的制造避孕套。
[0032]以上对本发明创造的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明创造的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明创造的实施范围。凡依本发明创造申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明创造的专利涵盖范围之内。
【权利要求】
1.全自动式避孕套制作装置，其特征在于:包括动力机构、传送机构、模具(2)、加热机构和控制器，所述动力机构、所述传送机构、所述加热机构均与所述控制器相连， 所述模具(2)上具有框架或连续性凸起(7)，所述框架或连续性凸起(7)的形状和大小与所需制作的避孕套纵截面是形状和大小相同，所述框架或连续性凸起(7)上和所述避孕套开放端相对应的位置为开放式的； 所述框架或连续性凸起(7)与所述加热机构相连，所述动力机构与所述模具(2)相连，带动所述框架或连续性凸起(7)做直线往复运动,所述框架或连续性凸起(7)在其运动轨迹上的每一个位置点都是相互平行的； 所述传送机构传送制作所述避孕套的待加工原材料至所述模具(2)的加工区域。
2.根据权利要求1所述的装置，其特征在于:所述动力机构为气缸(1)，所述模具(2)与所述气缸(I)的活塞杆连接。
3.根据权利要求1所述的装置，其特征在于:所述传送机构包括传送带(3)和收集卷轴(5),所述传送带(3)内具有多个连续并行排布的滚轮，所述传送带(3)和所述收集卷轴(5)上均连有电机，所述收集卷轴(5)位于所述传送带(3)传出方向的一侧，所述收集卷轴(5)和所述传送带(3)之间设有能上下调节高度的导向辊(6)，所述传送带(3)和所述收集卷轴(5)上的所述电机均与所述控制器相连。
4.根据权利要求3所述的装置，其特征在于:所述传送机构包括送料卷轴(4)，所述送料卷轴(4 )位于所述传送带(3 )传入方向的一侧,所述送料卷轴(4 )和所述传送带(3 )之间设有能上下调节高度的导向辊(6)。
5.根据权利要求3所述的装置，其特征在于:所述电机为步进式电机。
6.根据权利要求1至5中任一项所述的装置，其特征在于:所述框架或连续性凸起(7)的形状和大小与封闭端为鱼嘴型的女用避孕套纵截面、套体为哑铃型的女用避孕套纵截面或套体为直桶型的女用避孕套纵截面相同。
【文档编号】B29C51/04GK104339639SQ201310327464
【公开日】2015年2月11日 申请日期:2013年7月31日 优先权日:2013年7月31日
【发明者】高震, 许立峰, 张珺, 张潇凡 申请人:天津市康盾宝医用聚氨酯技术有限公司